昆明萌佳科技有限公司灯杆生产线建设项目

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昆明萌佳科技有限公司灯杆生产线建设项目

更新时间	2024年06月27日
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截止时间	请登录查看
关键信息	灯杆生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********0696474	许永刚
许永刚	省市**县
省市县工业园区一号路26米道侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****灯杆生产线建设项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县省市县**工业园区一号路26米道侧
经度:103.13584 纬度: 25.30417	****环境局
	2024-11-21
嵩生环复〔2023〕64号	****
2023-12-07	50
17.07	****
915********0696474	******公司
****0127MA6NTXAT83	环绿**公司
915********1674614	2023-12-01
2023-12-02
2024-05-15	2024-06-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40515ZVD9Q

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（补办）	**（补办）
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产15000根普通灯杆、500套异形景观灯杆、300套玉兰灯杆、200个非标配电柜、1000个非标配电箱、300个勾背箱	年生产15000根普通灯杆、500套异形景观灯杆、300套玉兰灯杆、200个非标配电柜、1000个非标配电箱、300个勾背箱
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）切割：镀锌板、冷轧板、热轧板和不锈钢板用激光切割机进行切割，镀锌扁铁和镀锌角钢用切割机进行切割，镀锌方管/圆管和镀锌锥形管用管材下料机进行切割。加工时间为8h/d，此过程产生废边角料、粉尘和噪声。（2）折弯：切割后的镀锌板、冷轧板、热轧板和不锈钢板用折弯机进行折弯，切割后的镀锌扁铁、镀锌角钢、镀锌方管/圆管和镀锌锥形管不需要进行折弯。加工时间为8h/d，此过程产生废边角料和噪声。（3）矫直：切割后的镀锌方管/圆管和镀锌锥形管使用矫直机进行矫直，切割后的镀锌板、冷轧板、热轧板、不锈钢板、镀锌扁铁和镀锌角钢不需要进行矫直。加工时间为8h/d，此过程产生噪声。（4）冲孔/打孔：使用冲床/台钻对上述材料进行冲孔或打孔。加工时间为8h/d，此过程产生废边角料和噪声。（5）焊接：对上述材料进行简单组合后，使用焊机（气体保护焊机或氩弧焊机）进行焊接以使部件牢固结合，加工时间为8h/d，此过程产生焊接粉尘和噪声。（6）打磨：使用手持角磨机对焊接后的材料进行打磨（仅打磨有焊接伤疤的地方，不是所有材料都要打磨），以使表面光滑，加工时间为8h/d，此过程产生打磨粉尘和噪声。（7）喷塑粉：打磨后的半成品人工采用静电喷塑的方法对其进行密闭喷塑处理。加工时间为8h/d，此过程产生喷塑粉尘和噪声。	（1）切割：镀锌板、冷轧板、热轧板和不锈钢板用激光切割机进行切割，镀锌扁铁和镀锌角钢用切割机进行切割，镀锌方管/圆管和镀锌锥形管用管材下料机进行切割。加工时间为8h/d，此过程产生废边角料、粉尘和噪声。（2）折弯：切割后的镀锌板、冷轧板、热轧板和不锈钢板用折弯机进行折弯，切割后的镀锌扁铁、镀锌角钢、镀锌方管/圆管和镀锌锥形管不需要进行折弯。加工时间为8h/d，此过程产生废边角料和噪声。（3）矫直：切割后的镀锌方管/圆管和镀锌锥形管使用矫直机进行矫直，切割后的镀锌板、冷轧板、热轧板、不锈钢板、镀锌扁铁和镀锌角钢不需要进行矫直。加工时间为8h/d，此过程产生噪声。（4）冲孔/打孔：使用冲床/台钻对上述材料进行冲孔或打孔。加工时间为8h/d，此过程产生废边角料和噪声。（5）焊接：对上述材料进行简单组合后，使用焊机（气体保护焊机或氩弧焊机）进行焊接以使部件牢固结合，加工时间为8h/d，此过程产生焊接粉尘和噪声。（6）打磨：使用手持角磨机对焊接后的材料进行打磨（仅打磨有焊接伤疤的地方，不是所有材料都要打磨），以使表面光滑，加工时间为8h/d，此过程产生打磨粉尘和噪声。（7）喷塑粉：打磨后的半成品人工采用静电喷塑的方法对其进行密闭喷塑处理。加工时间为8h/d，此过程产生喷塑粉尘和噪声。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）切割粉尘本项目原料切割过程会产生少量金属粉尘，粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33金属制品业行业系数手册04下料”，等离子切割颗粒物产污系数为1.1千克/吨-原料。本项目需要切割的原料量为191t/a，则切割粉尘产生量为0.21t/a。本项目拟设置1台移动式吸尘器（除尘效率90%，切割、焊接和打磨共用1台）处理切割粉尘后无组织排放。收集效率按60%计，经计算，无组织切割粉尘排放量为0.097t/a。（2）焊接粉尘本项目焊接采用氩弧焊接或CO2气体保护焊接，焊丝在焊接过程中受热会产生少量焊接烟尘，粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33金属制品业行业系数手册10焊接”，氩弧焊接或CO2气体保护焊接颗粒物产污系数为20.5千克/吨-原料，本项目焊丝使用量为7.5t/a，则焊接粉尘产生量为0.154t/a。本项目拟设置1台移动式吸尘器（除尘效率90%，切割、焊接和打磨共用1台）处理焊接粉尘后无组织排放。收集效率按60%计，经计算，无组织焊接粉尘排放量为0.071t/a。（3）人工打磨粉尘焊接后，需使用角磨机对焊接后的半成品进行打磨（不是所有材料都要打磨，仅打磨有焊接伤疤的地方，因此打磨粉尘产生量按焊丝用量进行核算），以使表面光滑，打磨量较小，粉尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33金属制品业行业系数手册06预处理”，打磨颗粒物的产污系数为2.19千克/吨-原料。本项目焊丝使用量为7.5t/a，打磨粉尘产生量约0.016t/a。本项目拟设置1台移动式吸尘器（除尘效率90%，切割、焊接和打磨共用1台）处理打磨粉尘后无组织排放。收集效率按60%计，经计算，无组织打磨粉尘排放量为0.00736t/a。（4）喷塑粉尘本项目喷塑采用静电喷塑法，使用的塑粉为聚酯粉末，年运营300d，8h/d，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33金属制品业行业系数手册14涂装，喷塑颗粒物产污系数为300kg/t-原料，本项目塑粉使用量为11t/a，则喷塑粉尘产生量为3.3t/a。喷塑操作时，未吸附在涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸，流向操作口对面的滤芯除尘器（处理效率为95%）处理后无组织排放。喷塑粉尘收集效率为90%，经计算，无组织喷塑粉尘排放量为0.4785t/a。（5）固化废气、液化石油气燃烧机燃烧废气 1）废气产生情况 ①固化废气（固化产生的挥发性有机物）根据前文计算，喷塑后附着在工件上的塑粉量为7.7t/a，项目使用的塑粉成分主要为聚酯树脂，喷塑后经烤房固化，固化温度为190~200℃，塑粉（聚酯树脂）分解温度为260~440℃，具有良好的化学稳定性。因此本项目使用的塑粉固化时不会进行分解，但会挥发部分有机废气（以非甲烷总烃计）。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33金属制品业行业系数手册14涂装，喷塑后烘干产生的挥发性有机物产污系数为1.2kg/t-原料。经计算，烤房产生的固化废气为0.009t/a。烤房上空设置集气罩（风机风量2000m3/h，集气罩尺寸：2.0m×1.8m）收集固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气。固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气的废气收集效率为80%，其余20%为无组织排放。 ②液化石油气燃烧机燃烧废气烤房上空设置集气罩（风机风量2000m3/h，集气罩尺寸：2.0m×1.8m）收集固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气。固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气的废气收集效率为80%，其余20%为无组织排放。 2）废气排放情况 ①有组织废气烤房上空设置1套集气罩（集气罩尺寸：2.0m×1.8m，风机风量2000m3/h、收集效率80%）收集固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气。之后上述废气一起经1台光氧活性炭处理一体机（挥发性有机物处理效率75%）处理后经一根15m高的排气筒（DA001）外排。（备注：根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》里面的光催去除率为12%、活性炭吸附去除率为21%，光氧+三级活性炭总的去除率为75%）固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气的废气收集效率为80%，其余20%为无组织排放。 ②无组织废气未经收集的固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气在生产厂房内呈无组织排放，排放量分别为：无组织固化废气0.0018t/a，无组织二氧化硫0.00024t/a，无组织氮氧化物0.00366t/a，无组织烟尘0.00014t/a。（5）异味（臭气浓度）喷塑后的工件使用烤炉进行烘烤固化过程会产生异味（臭气浓度），经过光氧催化+活性炭吸附装置吸附净化后，排放量较小，为无组织排放，能达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级（新扩改建）标准。（6）食堂油烟项目劳动定员12人，食堂油烟为食用油加热裂解产物，人均食用油日用量约30g/（人﹒d），一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本报告按经验数值2.83%核算，每天的平均热加工时间为3h。项目区拟设置一台油烟免检净化器（风机风量2000m3/h、处理效率60%）处理后经高于屋顶的排气筒外排。油烟产生量为0.003kg/h、产生浓度为1.5mg/m3、0.003t/a；油烟排放量为0.0012kg/h、排放浓度为0.6mg/m3、0.0012t/a。废水：食堂废水经隔油池（0.5m3）处理后和其它生活污水经旱厕化粪池（5m3）处理后委托环卫清掏清运，不外排。噪声：①在设备选型时：选用噪声小、振动小的设备，确保厂界噪声达标排放； ②设备减振：设计中对振动较大的设备，安装时均设置减振垫。 ③合理安排生产时间，严禁夜间生产。 ④设备应定期维护维修，保证项目设备的正常工况，避免项目内机械噪声源强增大。固体废物：（1）项目生活固废项目产生的生活固废包括生活垃圾、旱厕粪便和餐厨垃圾。 ①项目生活垃圾实际员工10人，生活垃圾以每人每天0.5kg计，则生活垃圾产生量为5kg/d、1.5t/a，定期委托环卫清运。 ②旱厕粪便旱厕粪便产生量为5kg/d、1.5t/a，委托环卫清掏清运。 ③餐厨垃圾实际员工10人，餐厨垃圾产生量按0.2kg/人﹒d计，则餐厨垃圾产生量为2.0kg/d、0.6t/a，收集后委托资质单位清运处置。（2）项目一般固废项目一般固废为生产过程产生的废包装材料、废边角料、移动式吸尘器吸收的粉尘、滤芯收尘器收集的粉尘和废滤芯。 ①废包装材料项目废包装材料产生量为0.1t/a，收集**收购站。 ②废边角料项目板材等用量为191t/a，废边角料产生量约用量的0.1%，则废边角料产生量为0.19t/a，收集**收购站。 ③移动式吸尘器收集的粉尘本项目设置1台移动式吸尘器处理切割、焊接和打磨粉尘，收集的粉尘量为0.21t/a，收集后暂存于一般固废收集间，定期交由有处理能力的单位处理。 ④滤芯收尘器收集的粉尘本项目滤芯收尘器收集的粉尘量为2.82t/a，收集后回用于生产。 ⑤废滤芯废滤芯产生量约0.5t/a，收集后暂存于一般固废收集间，定期交由有处理能力的单位处理。（3）项目危险固废本项目产生的危险废物包括废润滑油、废活性炭、废弃含油抹布。 ①废润滑油废润滑油产生量约0.02t/a，废润滑油用废油收集桶收集后暂存于危废间内委托有危废处理资质的单位清运处置。 ②废活性炭本项目废活性炭产生量为0.0015t/a（3个月更换一次活性炭），暂存于危废间内委托有危废处理资质的单位清运处置。 ③废弃含油抹布项目维修过程产生少量废弃含油抹布，废弃含油抹布产生量约为0.01t/a废弃的含油抹布经统一收集后委托有危废处理资质的单位清运处置。	废气：（1）切割粉尘本项目原料切割过程会产生少量金属粉尘，切割粉尘产生量为0.21t/a。本项目设置1台移动式吸尘器（除尘效率90%，切割、焊接和打磨共用1台）处理切割粉尘后无组织排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（见附件），本项目无组织颗粒物达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求，即：颗粒物≤1mg/m3。（2）焊接粉尘本项目焊接粉尘产生量为0.154t/a。本项目设置1台移动式吸尘器（除尘效率90%，切割、焊接和打磨共用1台）处理焊接粉尘后无组织排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（见附件），本项目无组织颗粒物达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求，即：颗粒物≤1mg/m3。（3）人工打磨粉尘焊接后，需使用角磨机对焊接后的半成品进行打磨（不是所有材料都要打磨，仅打磨有焊接伤疤的地方。本项目打磨粉尘产生量约0.016t/a。本项目设置1台移动式吸尘器（除尘效率90%，切割、焊接和打磨共用1台）处理打磨粉尘后无组织排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（见附件），本项目无组织颗粒物达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求，即：颗粒物≤1mg/m3。（4）喷塑粉尘本项目喷塑采用静电喷塑法，使用的塑粉为聚酯粉末喷塑粉尘产生量为3.3t/a。喷塑操作时，未吸附在涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸，流向操作口对面的滤芯除尘器，滤芯除尘器（除尘效率95%）处理后引至车间另一端收集布袋喷塑粉尘，收集的喷塑粉尘回用，未收集到的粉尘无组织排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（见附件），本项目无组织颗粒物达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求，即：颗粒物≤1mg/m3。（5）固化废气、液化石油气燃烧机燃烧废气 1）废气产生情况 ①固化废气（固化产生的挥发性有机物）本项目使用的塑粉固化时不会进行分解，但会挥发部分有机废气（以非甲烷总烃计）。烤房产生的固化废气为0.009t/a。烤房上空设置集气罩（风机风量2000m3/h，集气罩尺寸：2.0m×1.8m）收集固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气。固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气的废气收集效率为80%，其余20%为无组织排放。 ②液化石油气燃烧机燃烧废气烤房上空设置集气罩（风机风量2000m3/h，集气罩尺寸：2.0m×1.8m）收集固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气。固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气的废气收集效率为80%，其余20%为无组织排放。 2）废气排放情况 ①有组织废气烤房上空设置1套集气罩（集气罩尺寸：2.0m×1.8m，风机风量2000m3/h、收集效率80%）收集固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气。之后上述废气一起经1台光氧活性炭处理一体机（挥发性有机物处理效率75%）处理后经一根15m高的排气筒（DA001）外排。固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气的废气收集效率为80%，其余20%为无组织排放。 ②无组织废气未经收集的固化废气和液化石油气燃烧机燃烧废气在生产厂房内呈无组织排放，排放量分别为：无组织固化废气0.0018t/a，无组织二氧化硫0.00024t/a，无组织氮氧化物0.00366t/a，无组织烟尘0.00014t/a。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（见附件），本项目固化废气及液化石油气燃烧机燃烧废气排放口排放的各污染物排放浓度、排放速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“新污染源大气污染物排放限值”中的排放浓度限值，排放速率严格50%，即颗粒物排放浓度≤120mg/m3、颗粒物排放速率≤1.75kg/h，NOx排放浓度≤240mg/m3、NOx排放速率≤0.385kg/h，SO2排放浓度≤550mg/m3、SO2排放速率≤1.3kg/h，非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤5kg/h。无组织排放浓度：颗粒物≤1.0mg/m3，非甲烷总烃≤4.0mg/m3，二氧化硫≤0.4mg/m3，氮氧化物≤0.12mg/m3。（5）异味（臭气浓度）喷塑后的工件使用烤炉进行烘烤固化过程会产生异味（臭气浓度），经过光氧催化+活性炭吸附装置吸附净化后，排放量较小，为无组织排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（见附件），本项目臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级标准的排放浓度限值要求，即：臭气浓度(无量纲) ≤20。（6）食堂油烟项目实际劳动定员10人，项目区设置一台油烟免检净化器（风机风量2000m3/h、处理效率60%）处理后经高于屋顶的排气筒外排。废水：本项目运营期废水为生活污水，无生产废水产生。食堂废水经隔油池（0.5m3）处理后和其它生活污水经旱厕化粪池（5m3）处理后委托刘加鹏清掏清运，不外排。噪声：①选用低噪声生产设备； ②运营过程中应加强主要产噪设备的保养、检修，保证设备处于良好的运转状态，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振。 ③高噪声设备安装减震垫进行基础减振，风管设软连接，对设备进行有效地减震、隔声处理。 ④对操作员工影响加强个人防护意识，工作人员应佩戴防噪用品，如防声耳塞或耳罩等。 ⑤加强管理培训，确保工人文明操作，装卸货物时轻拿轻放，避免因野蛮操作产生的突发性噪声；以上处理措施在各行业噪声防治中广泛应用，处理效果好。根据项目竣工验收检测报告（见附件），验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放标准，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。固体废物：（1）项目生活固废项目产生的生活固废包括生活垃圾、旱厕粪便和餐厨垃圾。 ①项目生活垃圾实际员工10人，生活垃圾以每人每天0.5kg计，则生活垃圾产生量为5kg/d、1.5t/a，定期委托****公司清运。 ②旱厕粪便旱厕粪便产生量为5kg/d、1.5t/a，委托刘加鹏清掏清运。 ③餐厨垃圾实际员工10人，餐厨垃圾产生量按0.2kg/人﹒d计，则餐厨垃圾产生量为2.0kg/d、0.6t/a，收集后与其他生活垃圾委托**公司清运处置。（2）项目一般固废项目一般固废为生产过程产生的废包装材料、废边角料、移动式吸尘器吸收的粉尘、滤芯收尘器收集的粉尘和废滤芯。 ①废包装材料项目废包装材料产生量为0.1t/a，收集后定期出售给经开区**经营部。 ②废边角料项目板材等用量为191t/a，废边角料产生量约用量的0.1%，则废边角料产生量为0.19t/a，收集后定期出售给经开区**经营部。 ③移动式吸尘器收集的粉尘本项目设置1台移动式吸尘器处理切割、焊接和打磨粉尘，收集的粉尘量为0.21t/a，收集后暂存于一般固废收集间，定期交由**公司清运处置。 ④滤芯收尘器收集的粉尘本项目滤芯收尘器收集的粉尘量为2.82t/a，收集后回用于生产。 ⑤废滤芯废滤芯产生量约0.5t/a，收集后暂存于一般固废收集间，定期交由**公司清运处置。（3）项目危险固废本项目产生的危险废物包括废润滑油、废活性炭、废弃含油抹布。 ①废润滑油废润滑油产生量约0.02t/a，废润滑油用废油收集桶收集后暂存于危废间内委托**公司清运处置。 ②废活性炭本项目废活性炭产生量为0.0015t/a（3个月更换一次活性炭），暂存于危废间内委托**公司清运处置。 ③废弃含油抹布项目维修过程产生少量废弃含油抹布，废弃含油抹布产生量约为0.01t/a废弃的含油抹布经统一收集后委托****公司清运处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
928.32	0	928.32	928.32	/
0.0288	3.12	0.029	0.029	/
0.2688	0.924	0.269	0.269	/
0.4656	4.2	0.466	0.466	/
0.0192	12	0.019	0.019	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

不外排

不外排未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩+UV光氧活性炭一体机

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“新污染源大气污染物排放限值”中的排放浓度限值，排放速率严格50%，即颗粒物排放浓度≤120mg/m3、颗粒物排放速率≤1.75kg/h，NOx排放浓度≤240mg/m3、NOx排放速率≤0.385kg/h，SO2排放浓度≤550mg/m3、SO2排放速率≤1.3kg/h，非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤5kg/h。无组织排放浓度：颗粒物≤1.0mg/m3，非甲烷总烃≤4.0mg/m3，二氧化硫≤0.4mg/m3，氮氧化物≤0.12mg/m3。

集气罩+UV光氧活性炭一体机

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①选用低噪声生产设备； ②运营过程中应加强主要产噪设备的保养、检修，保证设备处于良好的运转状态，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振。 ③高噪声设备安装减震垫进行基础减振，风管设软连接，对设备进行有效地减震、隔声处理。 ④对操作员工影响加强个人防护意识，工作人员应佩戴防噪用品，如防声耳塞或耳罩等。 ⑤加强管理培训，确保工人文明操作，装卸货物时轻拿轻放，避免因野蛮操作产生的突发性噪声；以上处理措施在各行业噪声防治中广泛应用，处理效果好。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放标准，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的废活性炭、废润滑油均属于危险固废，应设置规范的危废暂存间进行存放,并交由有资质的单位进行处理，建立健全处置台账备查；生活垃圾统一收集并由环卫部门定期清运，做到日产日清，防止造成二次污染。

项目运营期产生的废机油、废活性炭均属于危险固废，已设置规范的危废暂存间进行存放,并交由******公司进行处理，建立健全处置台账备查；生活垃圾统一收集并由******公司定期清运，做到日产日清，未造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程