白灰窑技术升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********20428XR | 建设单位法人:韩震 |
马小军 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**区 |
**市**区南****工业园区内) |
建设项目基本信息
白灰窑技术升级改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C-C-制造业 |
建设地点: | **回族自治区**市**区 **回族自治****工业园区牛首山产业区块 |
经度:106 纬度: 37 | ****机关:****园区管委会 |
环评批复时间: | 2021-12-14 |
吴金环审〔2021〕17号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 3000 |
476 | 运营单位名称:**** |
916********20428XR | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**睿****公司 |
****0100MAC0MG5D0Y | 验收监测单位:****测试中心****公司) |
****0122MA76DT8574 | 竣工时间:2024-03-31 |
调试结束时间: | |
2024-06-27 | 验收报告公开结束时间:2024-07-17 |
验收报告公开载体: | 第一环评网 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产32万吨石灰 | 实际建设情况:年产32万吨石灰 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
⑴原料运入和储存 本项目生产使用的原料主要为石料石灰石,采用加盖帆布的货车运至全封闭式石料库储存,燃料电石炉尾气通过管道运输,不设储存装置。 ⑵上料:采用单斗提升上料装置。适当块度的石灰石从受料坑通过皮带输送至上料斗,期间经过第一次粉尘筛选、收集除尘,上料斗通过振动将石灰石送至提升斗,期间进行计量称重。卷扬机上料提至炉顶倒入炉顶小料斗,料斗内的石灰石经过小锥帽进入炉中,上料期间的粉尘筛选非常必要,筛选后的石灰石在炉内透气性好,能达到均匀受热,使产品生烧、过烧的现象少,而且产品出炉后无需再筛选。 ⑶煅烧:石灰石从炉顶加入后经炉上部余热预热、排潮后,自由下降至1050-1150℃的煅烧带煅烧,煅烧后继续下降,受到炉下部鼓入的冷风冷却,煅烧过程结束。炉体预热带、烧成带、冷却带都分布有热电偶,根据仪表显示便于适时调控。 炉体中部分内外布了均匀的烧嘴,炉内热量来自中部烧嘴,烧嘴给炉内输送燃气的同时用风机送入空气作为助燃风,以便燃气能充分燃烧,使能量最大限度发挥尽少流失。同时能提高产品的产量。烧嘴的分布是炉子的核心,必须严格按设计要求施工。 电石炉尾气送至炉体前,主管道上安装压力表和流量计,能根据压力和流量及时调节确保产品质量、产量,主管道及每台炉分支管路上同时安装电动阀与手动阀,确保生产时的应急处理更安全。 ⑷出料:本炉采用链板出料机出料。产品穿过炉底托盘,经过滑槽进入炉底收料斗,下料滑槽分布16个,每个滑槽底部安置一个电动给料机。收料斗上部连接除尘管道,达到收集除尘的效果,炉体收料斗下安置一链板出料机,将产品送至成品收料仓,每台炉配备二个收料仓,一台冷却风机,收料仓底下以一条总皮带连接输送至电石炉石灰储存料仓。 | 实际建设情况:⑴原料运入和储存 本项目生产使用的原料主要为石料石灰石,采用加盖帆布的货车运至全封闭式石料库储存,燃料电石炉尾气通过管道运输,不设储存装置。 ⑵上料:采用单斗提升上料装置。适当块度的石灰石从受料坑通过皮带输送至上料斗,期间经过第一次粉尘筛选、收集除尘,上料斗通过振动将石灰石送至提升斗,期间进行计量称重。卷扬机上料提至炉顶倒入炉顶小料斗,料斗内的石灰石经过小锥帽进入炉中,上料期间的粉尘筛选非常必要,筛选后的石灰石在炉内透气性好,能达到均匀受热,使产品生烧、过烧的现象少,而且产品出炉后无需再筛选。 ⑶煅烧:石灰石从炉顶加入后经炉上部余热预热、排潮后,自由下降至1050-1150℃的煅烧带煅烧,煅烧后继续下降,受到炉下部鼓入的冷风冷却,煅烧过程结束。炉体预热带、烧成带、冷却带都分布有热电偶,根据仪表显示便于适时调控。 炉体中部分内外布了均匀的烧嘴,炉内热量来自中部烧嘴,烧嘴给炉内输送燃气的同时用风机送入空气作为助燃风,以便燃气能充分燃烧,使能量最大限度发挥尽少流失。同时能提高产品的产量。烧嘴的分布是炉子的核心,必须严格按设计要求施工。 电石炉尾气送至炉体前,主管道上安装压力表和流量计,能根据压力和流量及时调节确保产品质量、产量,主管道及每台炉分支管路上同时安装电动阀与手动阀,确保生产时的应急处理更安全。 ⑷出料:本炉采用链板出料机出料。产品穿过炉底托盘,经过滑槽进入炉底收料斗,下料滑槽分布16个,每个滑槽底部安置一个电动给料机。收料斗上部连接除尘管道,达到收集除尘的效果,炉体收料斗下安置一链板出料机,将产品送至成品收料仓,每台炉配备二个收料仓,一台冷却风机,收料仓底下以一条总皮带连接输送至电石炉石灰储存料仓。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)项目施工期严格按照《报告表》要求落实噪声、粉尘、固体废物等各项污染物防治措施,加强施工期环境管理,合理安排施工时间,减少施工期粉尘、噪声污染。 (二)项目运营期废气主要为石料库粉尘、筛分粉尘、石灰窑废气和出料粉尘。其中,石料库粉尘为无组织排放,通过设置全封闭式石料库、洒水喷淋降尘装置等措施减少无组织粉尘排放;筛分粉尘、石灰窑废气和出料粉尘经布袋式除尘器处理后通过20m高排气筒排放,排放浓度必须满足《工业窑炉大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中重点区域污染物浓度限制的要求。 (三)项目运营期噪声源主要为气烧石灰窑、上料系统、出料系统及运输车辆产生的机械噪声和交通噪声,噪声值在80~95dB(A)之间,通过安装减振垫,经墙体隔离、距离衰减后,厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 (四)项目运营期不产生生产废水。 (五)项目运营期产生的固废主要为筛选上料工序产生的石灰石粉、出料系统工序产生的石灰粉和收集灰(主要为石灰石粉和少量石灰粉)。石灰石粉收集后定期外售作为脱硫剂综合利用,石灰粉收集后定期外售作为建筑材料综合利用。 | 实际建设情况:按照环评文件要求,已严格落实各项措施。(一)项目施工期严格按照《报告表》要求落实噪声、粉尘、固体废物等各项污染物防治措施,加强施工期环境管理,合理安排施工时间,减少施工期粉尘、噪声污染。 (二)项目运营期废气主要为石料库粉尘、筛分粉尘、石灰窑废气和出料粉尘。其中,石料库粉尘为无组织排放,通过设置全封闭式石料库、洒水喷淋降尘装置等措施减少无组织粉尘排放;筛分粉尘、石灰窑废气和出料粉尘经布袋式除尘器处理后通过20m高排气筒排放,排放浓度必须满足《工业窑炉大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中重点区域污染物浓度限制的要求。 (三)项目运营期噪声源主要为气烧石灰窑、上料系统、出料系统及运输车辆产生的机械噪声和交通噪声,噪声值在80~95dB(A)之间,通过安装减振垫,经墙体隔离、距离衰减后,厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 (四)项目运营期不产生生产废水。 (五)项目运营期产生的固废主要为筛选上料工序产生的石灰石粉、出料系统工序产生的石灰粉和收集灰(主要为石灰石粉和少量石灰粉)。石灰石粉收集后定期外售作为脱硫剂综合利用,石灰粉收集后定期外售作为建筑材料综合利用。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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