年产 400 万只铁制轮毂技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1082MA2KAD8935 | 建设单位法人:李吉祥 |
李吉祥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市头门港新区北洋十一路 3 号 |
建设项目基本信息
年产 400 万只铁制轮毂技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:076-自行车和残疾人座车制造;助动车制造;非公路休闲车及零配件制造;潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3770-C3770-助动车制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市头门港新区北洋十一路 3 号 |
经度:121.63422 纬度: 28.73647 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-07-01 |
台环建(临)〔2021〕67号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-01-12 | 项目实际总投资(万元):1600 |
1600 | 运营单位名称:**** |
****1082MA2KAD8935 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**国宇****公司 |
****1002MA2K7JY3XD | 验收监测单位:**普洛****公司 |
****1082MA2AN59KXH | 竣工时间:2023-08-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-17 | 验收报告公开结束时间:2024-06-20 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/article-item-24.html |
2、工程变动信息
项目性质
技改** | 实际建设情况:技改** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 400 万只铁制轮毂技改项目 | 实际建设情况:年产 400 万只铁制轮毂技改项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目租用****公司位于**市头门港新区北洋十一路 3 号的闲置工业厂房(3号、6号、7号车间)及食堂宿舍、办公楼,合计租用面积为 5000m2,购置数控车床、焊接机、剪板机、喷漆台等国产设备,建设注塑、喷漆、磷化等工艺生产线,项目建成后形成年产400万只铁制轮毂的生产能力。 | 实际建设情况:建设内容:项目租用****公司位于**市头门港新区北洋十一路 3 号的闲置工业厂房(3号、6号、7号车间)及食堂宿舍、办公楼,合计租用面积为 5000m2,购置数控车床、焊接机、剪板机、喷漆台等国产设备,建设注塑、喷漆、磷化等工艺生产线,项目建成后形成年产400万只铁制轮毂的生产能力。 |
项目数控剪板机、弯圈机、自动焊机、冲床、车床等焊接、加工设备均采购效率更高的设备,设备减少不影响项目产能,不新增污染物。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:项目生产废水分质分流。喷漆水帘废水经芬顿氧化处理后再与清洗废水、地面冲洗废水一同经“混凝沉淀+兼氧+好氧+沉淀+生化”处理;食堂废水经隔油设施预处理、生活污水经化粪池预处理 ,均达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后纳管排放。 废气:1、焊接烟尘:经集气罩收后,由布袋除尘处理,通过15m高的排气筒排放。 2、打磨粉尘:设置密闭的打磨间,废气收集后经布袋除尘 器处理,通过15m高的排气筒排放。 3、喷塑粉尘:设置密闭喷台,废气收 集后经“滤芯除尘+脉冲除尘”处理,通过15m高的排气筒排放。 4、喷塑固化废气:废气通过 15m 高的排气筒排放。 5、喷漆、烘干废气:调漆、喷漆及烘干废气收集后通过“水喷淋+除雾箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过15m排气筒有组织排放 6、燃烧废气:采用天然气作为燃料,废气通过 15m 高的排气筒排放。 7、油烟废气排气 :经油烟净化器处理后在屋顶排放。 噪声:优化总平面设计,合理布置高噪声设备用房位置,选用低噪声设备,采取隔声、减震等措施,加强设备维护,确保边界噪声达标 固废:固体废弃物分类收集,规范堆放。各类固废应尽可能综合利用,对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置,生活垃圾应日产日清,并经环卫部门统一清运 | 实际建设情况:废水:本项目废水主要为除油磷化线清洗废水、喷漆水帘废水、食堂废水和生活污水。除油磷化线清洗废水、喷漆水帘废水水一并经“芬顿+混凝沉淀+兼氧+好氧+沉淀+生化”处理后排放;食堂废水经隔油预处理后汇同生活污水经化粪池处理与厂区生产废水一并纳入市政污水管网。 废气:本项目废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、喷漆及烘干废气废气、喷塑固化废气、燃烧废气、油烟废气。 1、焊接烟尘:经集气罩收后,由布袋除尘处理,通过15m高的排气筒排放。 2、打磨粉尘:设置密闭的打磨间,废气收集后经布袋除尘 器处理,通过15m高的排气筒排放。 3、喷塑粉尘:设置密闭喷台,废气收 集后经“滤芯除尘”处理,通过15m高的排气筒排放。 4、喷塑固化废气、喷漆、烘干废气:调漆、喷漆及烘干废气收集后通过“水喷淋+除雾箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过15m排气筒有组织排放;燃烧废气通过 15m 高的排气筒排放;燃烧废气通过 15m 高的排气筒排放。 5、油烟废气排气 :经油烟净化器处理后 在屋顶排放。 噪声:项目日常生产时关闭车间门窗;选用低噪声设备;合理布局生产车间;加强设备的维护保养及日常管理,防止设备故障形成非正常生产噪声 固废:本项目产生的固废主要为金属边角料、废机油、废切削液及含油金属屑、废攻丝油、废包装材料、废槽渣、废槽液、漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂以及生活垃圾。金属边角料收集后外售综合利用,废机油、废切削液及含油金属屑、废攻丝油、废包装材料、废槽渣、废槽液、漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂收集后委托台****公司安全处置,生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
(1)废气防治措施变化:环评中焊接废气设置1套布袋除尘器处理后通过排气筒达标排放,实际建设中企业焊接工序布置在两处车间内经两套布袋处理后由两根排气筒高空排放;塑粉固化废气环评收集后达标高空排放调整为收集后并入喷漆固化废气处理设施处理后,尾气经同一根排气筒排放,项目排气筒变化已进行排污登记,新增排放口不属于主要排放口。 (2)危险废物暂存间由环评7号车间移至二号车间北侧,危废车间变化属于在原厂址内调整,未导致环境防护距离范围变化且不新增敏感点。 | 是否属于重大变动:|
其他
你公司须严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用的环境保护“三同时”制度,在设计、施工和日常管理各个环节中落实环境保护对策措施。建设项目竣工后,你公司应按规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施进行验收,验收合格后方可投入生产,并依法向社会公开验收报告。项目投产前,你公司须按照排污许可的相关规定申请取得排污许可证或者申报排污登记。 | 实际建设情况:依照要求进行 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 7561 | 8196 | 0 | 0 | 7561 | 7561 | |
0 | 0.82 | 0.82 | 0 | 0 | 0.82 | 0.82 | |
0 | 0.0152 | 0.054 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.001 | 0.032 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.079 | 1.082 | 0 | 0 | 1.079 | 1.079 | / |
0 | 0.345 | 0.676 | 0 | 0 | 0.345 | 0.345 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996)第二类污染物最高允许排放浓度三级标准;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013) | 本项目废水主要为除油磷化线清洗废水、喷漆水帘废水、食堂废水和生活污水。除油磷化线清洗废水、喷漆水帘废水水一并经“芬顿+混凝沉淀+兼氧+好氧+沉淀+生化”处理后达标排放;食堂废水经隔油预处理后汇同生活污水经化粪池处理与厂区生产废水一并纳入市政污水管网; | 监测期间,废水标排口及总排口的化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂日均浓度及pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准要求,氨氮、总磷日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 焊接烟尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) | 经集气罩收后,由分别由2套布袋除尘器处理后,通过两根15m高的排气筒排放。 | 焊接废气排放口的颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)标准限值要求 | |
2 | 打磨粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) | 设置密闭的打磨间,废气收集后经布袋除尘器处理,通过15m高的排气筒排放。 | 打磨废气排放口的颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)标准限值要求 | |
3 | 喷塑粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018) | 设置密闭喷台,废气收 集后经“滤芯除尘+脉冲除尘”处理,通过15m高的排气筒排放。 | 验收监测期间喷塑粉尘废气排放口颗粒物浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)标准限值 | |
4 | 喷塑固化废气、燃烧废气、喷漆、烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018) | 漆、喷漆及烘干废气收集后通过“水喷淋+除雾箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过15.5m排气筒有组织排放。 | 验收监测期间喷塑固化废气、燃烧废气、喷漆、烘干废气处理设施排放口废气符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 项目日常生产时关闭车间门窗;选用低噪声设备;合理布局生产车间;加强设备的维护保养及日常管理,防止设备故障形成非正常生产噪声 | 验收监测期间厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废弃物分类收集,规范堆放。各类固废应尽可能综合利用,对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置,生活垃圾应日产日清,并经环卫部门统一清运 | 本项目产生的固废主要为金属边角料、废机油、废切削液及含油金属屑、废攻丝油、废包装材料、废槽渣、废槽液、漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂以及生活垃圾。金属边角料收集后外售综合利用,废机油、废切削液及含油金属屑、废攻丝油、废包装材料、废槽渣、废槽液、漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂收集后委托台****公司安全处置,生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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