河北省首钢迁安钢铁有限责任公司结构调整项目(首钢矿业部分)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********9223046 | 建设单位法人:张丙龙 |
翟俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区 |
建设项目基本信息
**省首钢****公司结构调整项目(首钢矿业部分) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B810-B810-铁矿采选 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区 |
经度:118.56028 纬度: 39.96965 | ****机关:中华人民**国生态环境部 |
环评批复时间: | 2011-04-15 |
环审〔2011〕99号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-01-28 | 项目实际总投资(万元):122000 |
24100 | 运营单位名称:**** |
911********9223046 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0100MA07MWQ22E | 验收监测单位:**工院云****公司 |
****0101MA0CU1XP9W | 竣工时间:2024-01-26 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-05-30 |
2024-05-28 | 验收报告公开结束时间:2024-06-25 |
验收报告公开载体: | ****厂区门口公示栏 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
否 | 是否属于重大变动:|
规模
年产烧结矿370万t/a | 实际建设情况:年产球团矿345万t/a |
将3#360m2烧结机生产线调整为1条 504m2带式焙烧机球团生产线导致产能由原来的年产烧结矿370万t/a降为年产球团矿345万t/a | 是否属于重大变动:|
生产工艺
3#360m2烧结机生产线 | 实际建设情况:1条504m2带式焙烧机球团生产线 |
结合产能原料调整需求及现行产业、环保政策导向,在实际建设过程中,不再实施“3#360m2 烧结机工程”,改为建设 1 条年产 345 万 t 球团矿的带式焙烧球团生产线 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环境除尘C2废气经脉冲布袋除尘器处理后通过35m高排气筒排放;环境除尘C5废气经脉冲布袋除尘器处理后通过40m高排气筒排放;烘干废气采用“密相干塔半干法脱硫”工艺治理 | 实际建设情况:环境除尘C2废气和环境除尘C5废气共同经过一个脉冲布袋除尘器处理后通过35m高排气筒排放;烘干废气采用“四电场静电除尘+密相干塔半干法脱硫工艺”处理后排放 |
通过与《钢铁建设项目重大变动清单》对比,该项目环境除尘废气排放口不属于重大变动,且已纳入排污许可管理,实际建设情况与排污许可一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 67.63 | 0 | 0 | 0 | 0 | 67.63 | / |
0 | 209.235 | 0 | 0 | 0 | 0 | 209.235 | / |
0 | 66.969 | 0 | 0 | 0 | 0 | 66.969 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
环境除尘C1废气脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 脉冲布袋除尘器 | 环境除尘C1废气排放口污染物最大排放浓度为:颗粒物3.0mg/m3 | ||
环境除尘C2废气脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 (DB13/2169-2018) | 脉冲布袋除尘器 | 环境除尘C2废气排放口污染物最大排放浓度为:颗粒物3.1mg/m3 | ||
环境除尘C3废气脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 (DB13/2169-2018) | 脉冲布袋除尘器 | 环境除尘C3废气排放口污染物最大排放浓度为:颗粒物3.1mg/m3 | ||
环境除尘C4废气脉冲布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 (DB13/2169-2018) | 脉冲布袋除尘器 | 环境除尘C4废气排放口污染物最大排放浓度为:颗粒物3.3mg/m3 | ||
焙烧烟气四电场高效电除尘器+循环流化床脱硫+布袋除尘+SCR工艺 | 《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号)、《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019]3号) | 四电场高效电除尘器+循环流化床脱硫+布袋除尘+SCR工艺 | 焙烧烟气废气排放口污染物最大折标浓度为:颗粒物4.1mg/m3,二氧化硫6mg/m3,氮氧化物27mg/m3,氨2.50mg/m3,铅及其化合物0.545μg/m3,氟化物0.66mg/m3,二噁英0.32ng-TEQ/m3 | ||
烘干废气四电场静电除尘+密相干塔半干法脱硫工艺 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****市委、****政府关于印发的通知》(唐字〔2022〕2号) | 四电场静电除尘+密相干塔半干法脱硫工艺 | 烘干废气排放口污染物最大排放浓度为:颗粒物3.3mg/m3,二氧化硫7mg/m3 |
表3 噪声治理设施
基础减振、厂房隔声、消声器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008) | 基础减振、厂房隔声、消声器等 | 昼间噪声值范围为58~62dB(A),夜间噪声值范围为52~54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
除尘灰、水处理污泥收集后全部送配料室,用于造球配料,脱硫灰外售综合利用 | 除尘灰、水处理污泥收集后全部送配料室,用于造球配料,脱硫灰外售综合利用 | ||
废矿物油采用专用容器(铁桶) 收集后暂存至危废暂存间,定期委托有资质的单位处置;SCR 装置废催化剂不在厂内暂存,委托有资质的单位处置。 | 废矿物油采用专用容器(铁桶) 收集后暂存至危废暂存间,定期委托有资质的**市****公司处置;SCR 装置废催化剂不在厂内暂存,委托有资质的**(保****公司更换后直接运走处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
公用工程 | 验收阶段落实情况:公用工程 |
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环保搬迁
(一)应按照《烧结厂卫生防护距离标准》(GB11662—89)、《焦化厂卫生防护距离标准(KGB11661—89)、《炼铁厂卫生防护距离标准(GB11660—89)、《石灰厂卫生防护距离标准(GB18076—2000)等规定设置卫生防护距离,其中烧结厂为600米、焦化厂为1400米、炼铁厂为1400米、石灰窑为300米。防护距离内现有环境敏感保护目标****人民政府的搬迁方案实施搬迁,其中车辕寨村应于2011 年年底前完成搬迁工作,**家属区、第三幼儿园、矿业五中应在拟建的2×360平方米烧结机投产前完成搬迁工作。你公司应配合**市有关部门做好卫生防护距离内区域规划控制工作,在该范围内不得规划住宅、学校等环境敏感建筑。 | 验收阶段落实情况:2×360 平方米烧结机调整为 1台360 平方米烧结机和1台504m2带式焙烧机。其中,1台360平方米烧结机已完成竣工环境保护验收,验收意见为:根据“推荐性标准,企业自愿采用”原则,**省首钢****公司结构调整项目不再执行《炼铁厂卫生防护距离标准》(GB/T11660-89)规定的卫生防护距离要求。经“补充说明”计算,设置以3****中心400m范围的防护距离。 迁钢公司已经按照环评批复要求,****政府完成了距3号高炉最近的车辕寨村1169m 范围的搬迁工作。项目防护距离内无环境敏感点,满足防护距离要求。因布局调整,烧结区最近敏感点变为西北侧720m处的矿业五中,烧结区卫生防护距离内不再有敏感点。504m2带式焙烧机产品为球团,球团无推荐卫生防护距离标准,根据现行环保管理要求,带式焙烧生产单元无卫生防护距离。符合要求。 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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