中色大冶冶炼厂雨污分流及水处理升级改造项目

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中色大冶冶炼厂雨污分流及水处理升级改造项目

更新时间	2024年06月28日
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关键信息	冶炼水处理改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********785545Q	张**
梁思铁	省市**区
冶炼路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中色**冶炼厂雨污分流及水处理升级改造项目	****

2021版本:096-海水淡化处理；其他水的处理、利用与分配	D4690-D4690-其他水的处理、利用与分配
	省市区 **冶炼厂现有厂区内
经度:114.93105 纬度: 30.1758	****环境局
	2022-06-24
黄环下审〔2022〕16号	914********814225U001P
2023-11-10	12051
12051	****
914********785545Q	君邦**公司
914********422574W	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	2023-03-31
2023-05-01	2024-08-01
2024-05-24	2024-06-24
	https://www.**.com/dyys/gsgg/2024/5/I124******25849344.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为雨污分流改造项目，进行了雨污分流，污污分流，分质处理，有利于污水的达标排放	本项目为雨污分流改造项目，进行了雨污分流，污污分流，分质处理，有利于污水的达标排放
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

初期雨水收集（西一初期雨水池3150m3、西二初期雨水池2000m3、北区初期雨水池5500m3、初期雨水池有效容积7500m3）、初期雨水处理系统（处理规模3500m3/d）、生产废水处理系统（处理规模3000m3/d）、生产废水收集及传输改造、涉重生产废水收集及传输改造、生活污水收集及传输改造、**处理站改造（处理规模1500m3/d）、截洪沟系统、全厂事故池（7000m3）、转炉事故池（40m3）、生活污水调节池（100m3）、硫酸净化污水收集池（200m3）、排放口等区域。	初期雨水处理系统规模为5000m3/d；蒸汽冷凝水排污收集及回用设施中四系KKKSO2风机、高温风机拆除，转炉余热锅炉拆除一台；生活废水排污收集及转输设施中取消厕所，厂区东门生活污水直接进生活污水收集池，外排至市政污水管网；生产废水收集及传输改造实际建设1座地上式生产废水收集池及传输系统，收集电解区域生产废水；涉重生产污水排污收集及转输设施中四系污酸槽拆除；电解酸雾塔钠碱法净化液处理回用于系统，作为补水，**处理站处理站），**填埋场渗滤液设有一套渗滤液处理系统，规模7m3/d，生物制剂+液碱处理重金属，处理后渣缓冷回用，硫酸区域硫酸四系停用。其余内容同环评一致。
原环评中初期雨水处理系统规模为3500m3/d，最大处理规模为5000m3/d，初期雨水全部回用，不新增外排量，实际生产中按照最大规模运行；硫酸四系后期停用拆除，相关部分内容未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

初期雨水处理系统工艺为：“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀”； ****处理站处理后液系统工艺为：“CO2+氢氧化钠脱钙软化” 生产废水工艺为：“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀+超滤工艺”	初期雨水处理系统工艺为：“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀”； ****处理站处理后液系统工艺为：“CO2+氢氧化钠脱钙软化” 生产废水工艺为：“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀+超滤工艺”
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水： ①初期雨水：设置4座初期雨水池，容积分别为3150m3，2000m3，5500m3，7500m3。初期雨水处理系统1套，采用“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀工艺”，初期雨水处理规模为3500m3/d，处理达标后回用回用于硫酸循环冷却水补水。 ②酸性涉重废水：酸性涉重废水全部**处理站处理，采用石灰铁盐法处理工艺，新增软化脱钙工序，采用“CO2+氢氧化钠脱钙软化”，处理规模1500m3/d，尾水处理达标后全部回用于发电循环冷却水补水和渣缓冷补水。 ③生活污水：建6座地下式生活污水收集池及传输系统，收集硫酸区域、熔炼区域、转炉区域、电解区域、紫杂铜区域、厂区东门生活污水，最终进入市政管网，处理厂处理。 ④生产废水：采用“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀+超滤工艺”，处理规模为3000m3/d。处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准外排长江；（2）固废： ①生活垃圾：委托环卫部门清运； ②废水处理站泥渣：本项目产生的固体废物主要为生产废水、初期雨水处理过程中产生的污泥，为危险废物（HW48 321-032-48），主要含重金属、盐分、有机物、无机物等，成分复杂，返回熔炼炉进行处理。 **处理站脱钙软化泥渣：脱钙软化产生的碳酸钙沉淀，送往废酸处理系统的石膏反应槽用作中和剂。 ③废化学试剂包装：污水处理过程中，会产生少量沾染处理药剂的包装，为危险废物（HW49 900-041-49），委托有资质单位进行处置。	（1）废水： ①初期雨水：设置4座初期雨水池，容积分别为3150m3，2000m3，5500m3，7500m3。初期雨水处理系统1套，采用“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀工艺”，初期雨水处理规模为5000m3/d，处理达标后回用回用于硫酸循环冷却水补水。 ②酸性涉重废水：酸性涉重废水全部**处理站处理，采用石灰铁盐法处理工艺，新增软化脱钙工序，采用“CO2+氢氧化钠脱钙软化”，处理规模1500m3/d，尾水处理达标后全部回用于缓冷场冲渣、圆盘浇筑冷却用水。 ③生活污水：建6座地下式生活污水收集池及传输系统，收集硫酸区域、熔炼区域、转炉区域、电解区域、紫杂铜区域、厂区东门生活污水，最终进入市政管网，处理厂处理。 ④生产废水：采用“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀+超滤工艺”，处理规模为3000m3/d。处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准外排长江；（2）固废： ①生活垃圾：委托环卫部门清运； ②废水处理站泥渣：本项目产生的固体废物主要为生产废水、初期雨水处理过程中产生的污泥，为危险废物（HW48 321-032-48），主要含重金属、盐分、有机物、无机物等，成分复杂，返回熔炼炉进行处理。 **处理站脱钙软化泥渣：脱钙软化产生的碳酸钙沉淀，送往废酸处理系统的石膏反应槽用作中和剂。 ③废化学试剂包装：污水处理过程中，会产生少量沾染处理药剂的包装，为危险废物（HW49 900-041-49），委托有资质单位进行处置。
①初期雨水处理系统规模变化情况及原因：原环评中初期雨水处理系统规模为3500m3/d，最大处理规模为5000m3/d，实际生产中按照最大规模作为该系统处理规模； ②酸性废水处理系统变化情况及原因：原环评中酸性废水处理后尾水晴天时全部回用至缓冷冲渣，雨天由于渣场雨水的原因，导致酸性废水处理后尾水不能全部回用至冲渣工序，因此雨天时将剩余部分酸性废水处理后的尾水回用至发电循环水。实际建设过程中酸性废水处理后尾水晴天回用去向不变，雨天时不能回用至冲渣工序的部分酸性废水处理后尾水改为回用至圆盘浇铸循环水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点位于****冶炼厂现有厂区内	建设地点位于****冶炼厂现有厂区内
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总镉（吨/年）(吨/年) 总砷（吨/年）(吨/年) 总铅（吨/年）(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
29.15	42.79	29.15	29.15
2.11	6.08	2.11	2.11
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0008	0.0341	0.001	0.001
0.0079	0.1348	0.008	0.008
0.0031	0.1366	0.003	0.003
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站处理后液系统（脱钙软化系统）	《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2017)中“直冷系统循环冷却水水质指标”限值及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2规定的车间或生产设施废水排放口中较严者	**处理站规模为1500m3/d，主要建设190m3的脱钙池、33m3的污泥池和200m3的硫酸净化污水**处理站**处理站）处理后液进行深度处理。处理工艺为：“CO2+氢氧化钠脱钙软化”，处理后尾水回用圆盘浇铸及渣缓冷工序。	对脱钙软化系统回用口“总铅、总镉、总镍、总砷、总汞、总钴”等因子进行2天，每天4次的监测。
2	初期雨水处理系统	《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）中间冷系统循环冷却水水质指标限值及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2规定的直接排放水污染排放限值	****处理站处理规模为5000m3/d，采用“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀”组合工艺。初期雨水池收集厂区的初期雨水。处理后的初期雨水回用于冶炼厂硫酸系统作为补充水使用。	对初期雨水处理系统回用口pH（25℃)、悬浮物、BOD5、CODcr、铁、锰、总镉、总砷、总铅、NH3-N、总磷、石油类、细菌总数、总汞、总铜、总锌、硫化物、总钴、总镍等因子进行2天，每天4次的监测。
3	****处理站	《****处理厂污染物排放标准》（GB18198-2002) 中的一级A标准	采用“生物制剂法+磁絮凝+高效沉淀+超滤工艺”组合工艺	****处理站排放口pH、悬浮物、氨氮、COD、总汞、总镉、总砷、总铅、总铜、总锌等因子进行2天，每天4次的监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对高噪声设备合理布局并采取隔音、消声等有效降噪措施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）

设置有基础减振、隔声及消声等措施。

沿厂界布置监测点8个监测点，其中东、西侧厂界外1m设1个监测点，北侧、南侧厂界外1m各3个监测点，监测两天，昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目初期雨水管道(地面悬空管道为一般防渗)、初期雨水池、****处理站、全场事故池、硫酸废水收集池、污水渠道沉井等设置为重点防渗区，重点防渗区的防渗层防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层防渗性能。****处理站、软化脱钙工序区、后期雨水管道、截洪沟等区域设置为一般防渗区。一般防渗区的防渗层防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为K≤1×10-7cm/s的粘土层防渗性能

重点防渗区：项目初期雨水管道（地上部分为一般防渗）、4 座初期雨水池、****处理站、全场事故池、硫酸废水收集池、污水渠道沉井等设置为重点防渗区，重点防渗区的防渗层防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层防渗性能。一般防渗区：****处理站、软化脱钙工序区、后期雨水管道、截洪沟等区域设置为一般防渗区。一般防渗区的防渗层防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为K≤1×10-7cm/s的粘土层防渗性能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。项目产生的各类固体废物应按《固体废物污染防治法》有关规定，妥善处理处置。各类工业固体废物应落实申报登记相关工作要求。固体废物委外处置的，应核实受托方的主体资格和技术能力，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求，并在转移过程中严格执行转移制度。固体废物的临时贮存场所建设必须符合标准规范要求，危险废物的临时贮存场所还应建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网

项目施工期产生的固体废物主要为工程渣土、废塑料、废铝、废橡胶、废电器等，工程渣土交由中建六局、****公司处理（检测报告及接收证明见附件），废塑料、废铝、废橡胶、废电****公司回收再利用。项目调试期固体废物主要为管理人员生活垃圾、废水处理站泥渣、****处理站****处理站）脱钙软化泥渣和废化学试剂包装。生产过程中产生的生活垃圾由市政部门清运处置。生产废水、初期雨水处理过程中会产生污泥，主要含重金属、盐分、有机物、无机物等，成分复杂，返回熔炼炉进行处理。****处理站****处理站）脱钙软化产生的碳酸钙沉淀送往废酸处理系统的石膏反应槽用作中和剂。污水处理过程中，会产生少量沾染处理药剂的包装，委托有资质单位进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范各项措施。加强沿线管道和检查井的检查，排除利旧管线的风险隐患，加强沿线**项目施工的检查，避免施工不慎导致污水管道破损。

（1）厂区在施工过程中定期进行各类管线及检查井的巡查，发现问题及时整改，施工期间未出现相关风险事故。（2）厂区硫酸3系已设置250m3事故池、****处理站设置155m3事故池，全厂设置1座7000m3的事故应急池。经雨污分流改造后，全厂设置4座初期雨水池，分别为西一区有效容积3150m3、西二区有效容积2000m3、北区有效容积5500m3、**有效容积7500m3，全厂收集的最大容量为18150m3，满足厂区事故时应急收集最大事故废水量相关要求。生产废水处理系统建设有终端控制阀门，在废水处理系统发生突发事故时，通过与初期雨水收集池相连的管道将全部废水引入初期雨水收集池中暂存，待废水处理系统正常后进行处理回用。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程