1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0182MA44UAB68D	董占磊
张飞	**省**市**市
****园区付2号路与荥王路交叉口西北侧

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**** 日处理50吨厨余垃圾项目（一期）	****
2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	**省**市**市 ****园区付2号路与荥王路交叉口西北侧
经度:113.32357 纬度: 34.82897	****环境局
	2023-04-07
郑环审〔2023〕10号	****0182MA44UAB68D001Q
2024-04-12	2300
62	****
****0182MA44UAB68D	****
****0182MA44UAB68D	****
****0182MA44UAB68D	2024-01-12
2024-05-06	2024-05-31
2024-05-25	2024-06-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=395700

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日处理50吨厨余垃圾	日处理50吨厨余垃圾
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次扩建工程依托现有工程生产设备进行生产，新增三相离心机、加热罐等 设备，本项目处理厨余垃圾18250t/a(50t/d)。****设备处理后，分离 出的油脂外售至有回收资质的企业作为原料进一步加工利用，产生的沼气经净化 后一部分送入沼气锅炉作为燃料使用，为生产提供所需蒸汽，另一部分送至发电 机组进行发电，实现厨余垃圾合理处置。具体处理工艺流程如下： （1）餐厨垃圾处理系统 餐厨垃圾预处理车间采用卷帘门，形成密闭空间，使得预处理车间整体密闭， 通过在屋顶设置吸风口，保证车间内部相对外界为微负压状态，同时主要恶臭工 位采用负压集气装置收集臭气，臭气抽出后通过风管输送至除臭装置，有效减少 恶臭排放量。 1）卸料进料 收集到的厨余垃圾采用罐装式密闭垃圾收运车进行运输。厨余垃圾收运车进 厂后，经地磅称重(自动称重系统)后驶入卸料大厅，将餐饮垃圾倒入指定的接料 斗中（采用现有工程备用接料斗），接料装置由接料斗和螺旋输送机组成：接料装置有自动折叠式盖板，可根据作业情况，自动启闭，以防止废气(臭气)扩散， 顶盖上装有集气罩和气管口，采用负压运行，与除臭系统管道衔接。 厨余垃圾收集车采用国内先进的自动上料和自动卸料密封罐车，厨余垃圾投 放口采用密闭型自动开闭门，可防止厨余垃圾投放时产生的恶臭外漏，该车辆具 有收运简便、装卸性能好、密封性能高、避免二次污染的特点。生产车间的投料 仓设计为不锈钢的带排水孔的接料槽，对厨余垃圾进行油水分离，滤出的油水通 过泵送至沥液池，经沥液池暂存后进入破碎制浆系统，未进入沥液池的原料通过 螺旋输送至大物质分拣系统。 2）撕碎、筛分 固态物料经螺旋输送机进入撕碎机，将大块物料进行撕碎处理，后通过螺旋 输送装置进入滚筒筛处理。滚筒筛可使大物料筛出，且由于滚筒筛处于倾斜及翻 转、滚动状态，物料筛分效率高。小于筛网孔的物料和液体进入破碎制浆，大于 筛孔的物料被螺旋输送至主压榨机。 3）破碎制浆 破碎、粉碎餐厨物料，将有机物料制成8mm 以下粒度的浆状物料。此工艺 中进一步分离厨余垃圾中的较小杂物（如:细小瓷片、沙石等小颗粒）。 本项目使用的调质制浆机内包含破碎、制浆工艺，餐饮垃圾进入调质制浆机 后，通过破碎、制浆处理后，将餐饮垃圾粉碎为8mm 以下浆液，进入浆液池暂 存，其中不易破碎的轻物质（塑料、纤维、竹木等）及部分金属等杂质被排出系 统，通过螺旋输送至主压榨机内。 4）旋流除砂 破碎制浆的浆液通过无磨损压缩空气输送系统送至除砂系统，除砂系统主要 包含旋流除砂机、除渣机及配套螺旋装置，除砂单元主要作用是去除有机浆液中 的重物质（玻璃、瓷片、砂石等比重大于2000kg/m3）杂质，防止这些重物质对 泵、离心机、管道等设备造成损害，并以此减轻厌氧发酵系统的罐内沉砂。除砂 系统分离出的渣经螺旋输送至主压榨机，除砂后的浆液进入加热罐及三相分离机 处理。 5）压榨滚筒筛、制浆机及除砂机分离出的杂物及渣进入主压榨机进行压榨脱水，压 榨后的滤液经过压榨废水暂存罐暂存，后由螺旋泵送至旋流除砂工序及后续发酵 系统。压榨后的干燥杂物进入大渣仓。 6）加热罐 将旋流除砂工序处理后的物料通过螺旋输送装置送入加热罐进行加热处理， 本过程通过间接加热方式，加热罐外部设有蒸汽夹套加热，起到加热保温作用， 在此条件下，有机质液体在加热罐内被加热到50-65℃（温度不能更高，过高温 度对离心机运行有影响，且不利于后续厌氧），供热时间为8h/d，2 个标准大气 压条件下进行预处理，一方面可将细菌杀死，另一方面有助于油脂分离出来。 7）油水分离 蒸汽加热处理后的有机质废液进入油脂提取分离单元进行油脂分离，该单元 主要包括离心进料泵、三相分离机等。分离出的粗油脂进入粗油脂储存罐中外售， 固相进入有机渣仓暂存，提取油脂后的液相进入厌氧发酵系统。 （2）厌氧发酵系统 厌氧消化大致分为水解、产酸和脱氢、产甲烷三个阶段，由兼性细菌产生的 水解酶类，将大分子物质或不落性物质分解为低分子可溶性有机物，水解形成的 溶性小分子有机物被产酸细菌作为碳源和能源，最终产生短链的挥发酸，如乙酸， 产甲烷的过程由严格的专性厌氧菌来完成，这类细菌将产酸阶段产生的短链挥发 酸（主要是乙酸）氧化成甲烷和二氧化碳。 1）均质 预处理后进入到均质池，均质池出料为间隔出料（1 次/3h），均质池安装有 液位计和温度计，均质池内温度在控制室内实时显示。均质池采用间接加热的方 式，其外部设置热水盘管，热水盘管中水间接加热后，进入中间热水箱，热水箱 直接通入锅炉蒸汽对水进行加热，加热后的热水再次进入热水盘管循环使用，水 量过多时排入冷却塔使用。本项目建设完成后均质池处理量为126.39t/d，进料温 度变高，此时无需进行加热。 均质池设有溢流管道，均质池顶部加盖，设置有局部排风设施，池内的臭气 由引风机负压吸入除臭系统处理。物料在均质池内经过搅拌均匀后进入厌氧消化罐。均质池配套有冷却塔，当均质池内温度过高时，需采用冷却塔对其进行降温， 该过程不涉及废水排放。 2）厌氧发酵 厌氧消化罐是厌氧消化系统中最重要的装置，本工艺厌氧消化罐采用湿式- 中温-厌氧消化工艺，罐体为完全混合式圆柱形发酵罐，发酵罐底部为平面，罐 体为碳钢防腐密封结构，罐内设置厌氧搅拌机。厌氧罐每3 小时进料1 次搅拌1 次，罐体生产运行时，内部保持轻微的过压状态，发酵罐上部安装有浮渣去除装 置，对产生的浮渣进行去除，顶部设有沼气罩、安全阀、观察检测窗等装置。温 度控制：本工艺为中温厌氧消化工艺，发酵罐内部温度需维持在35+3℃左右， 停留时间为45d，当发酵罐内处理量＜40t 时，需进行加热保温，罐体外部表面 设置保温隔热装置，防止热量散失，罐体设置循环回路，采用间接供热方式，经 换热罐对循环污泥进行升温/降温处理，以保证高温厌氧消化温度，采用电动调 节控制系统控制发酵温度，以确保发酵消化罐体内温度稳定。厌氧消化罐壁设置 热水盘管间接加热，热水盘管中水间接加热后，进入中间热水箱，热水箱直接通 入锅炉蒸汽对水进行加热，加热后的热水再次进入热水盘管循环使用。当厌氧发 酵罐处理量＞40t 时，无需进行加热。 pH 值控制：pH 值控制是餐厨垃圾厌氧消化的最重要参数之一，其最适应范 围为6.5--7.5，而餐厨垃圾本身酸化极快，pH 值有可能降至4 左右，采用在线 自动检测、自动加碱性物质进行调节，以确保发酵消化罐内pH 值稳定。 3）沼液储池 浆液厌氧消化后，靠重力流进入沼液储池，沼液储池起到中转暂存的作用。 沼液储池外部设有管道，连接至沼液脱水装置，通过泵送至沼液脱水装置 4）沼液脱水 沼液储池提升出来的沼液由于含固率较高，需进行脱水处理，脱水后的沼渣 外送焚烧厂焚****填埋场填埋处置。沼液采用离心脱水机进行脱 水，为提高脱水效率，在脱水过程添加絮凝剂，采用自动加药装置通过泵送至离 心脱水机。经离心脱水机处理****处理站处理。 （3）沼气净化系统厌氧消化过程中产生的沼气是一种混合气体，主要成分为CH4、CO2、H2S、 水汽。沼气进行综合利用前，需进行脱硫处理，本项目采用氧化铁法脱硫的干式 脱硫工艺。 其工艺流程如下： 厌氧消化工艺产生的沼气→脱水→干法脱硫→产生含硫较低沼气 1）脱水 沼气进入净化系统是需先经汽水分离器进行脱水处理，沼气中的水蒸气经与 金属丝网的碰撞，冷凝成水滴除去。 2）干法脱硫 沼气脱水后进行干法脱硫，即脱水后的沼气进入脱硫裝置，脱硫装置内放入 氧化铁脱硫剂。脱硫装置原理为在一个容器内放入填料，填料层有氧化铁脱硫剂， 沼气以低流速从一端进入容器，自下而上通过脱硫剂，H2S 氧化成硫或硫氧化物 后，余留在填科层中，净化后气体从容器另一端排出，其化学反应如下： 脱硫: Fe2O3﹒H2O+3H2S= Fe2S3﹒H2O+3H2O 再生: Fe2S3 ﹒H2O+3/2O2=Fe2O3 ﹒H2O+3S 该反应为一级不可逆过程，生成的单质硫沉积于海绵体脱硫剂中与气体脱 离，从而达到脱硫的目的。 3）沼气的利用 净化后的沼气送入锅炉内，本项目设置1 台3t/h 的沼气锅炉，锅炉产生的蒸 汽用于油脂提取系统加热、均质池浆液加热及厌氧消化罐保温。项目拟采用1 台500kW 沼气内燃发电机组，具体流程为：沼气首先经过脱硫装置，以减少H2S 对发动机的腐蚀，然后经过稳压、防爆装置进入混合器，在混合器内调节空气和 沼气的混合比例，然后进入燃烧室，空气沼气混合物在燃烧室内压缩，用火花塞 使其燃烧，通过活塞的往复运动得到动力，然后连接发电机发电。 4）紧急火炬系统 沼气是易燃易爆气体，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2018） 等标准和规范要求，多余的沼气可由火炬燃烧处理，在紧急情况下，火炬会负责 将整个系统内所有的沼气气体燃烧处理，以避免因沼气泄漏而导致的消防安全问题。 现有工程设火炬一个，当锅炉或发电机组事故状态时，火炬会负责将多余的 沼气燃烧处理，以避免因沼气泄漏而导致的消防问题。火炬最大燃烧能力 600m3/h，配手动、自动电子点火装置。紧急火炬接收到操作信息后，火炬就会 点燃。由于生物气体中甲烷含量不稳定，为避免对装置造成损害，控制温度是必 要的。通过控制火炬底部的控制阀来控制火炬的温度，当阀门开启后，冷空气进 入，从而达到降温的效果。火炬系统的控制是通过设置在火炬里面的温度计以及 火焰探测器来实现。当火炬的温度高于900℃或低于500℃时火炬就会自动关 闭，同时若火焰探测器没有探测到火焰，也会自动关闭火炬。	1、厨余垃圾处理系统主要工艺流程说明 本次扩建工程（一期）依托现有工程生产设备进行生产，新增三相离心机、加热罐等设备，本项目处理厨余垃圾18250t/a(50t/d)。****设备处理后，分离出的油脂外售至有回收资质的企业作为原料进一步加工利用，产生的沼气经净化送入沼气锅炉作为燃料使用，为生产提供所需蒸汽，实现厨余垃圾合理处置。具体处理工艺流程如下： （1）卸料进料. 收集到的厨余垃圾采用罐装式密闭垃圾收运车进行运输。厨余垃圾收运车进厂后，经地磅称重(自动称重系统)后驶入卸料大厅，将餐饮垃圾倒入指定的接料斗中（采用现有工程备用接料斗），接料装置由接料斗和螺旋输送机组成：接料装置有自动折叠式盖板，可根据作业情况，自动启闭，以防止废气(臭气)扩散，顶盖上装有集气罩和气管口，采用负压运行，与除臭系统管道衔接。 厨余垃圾收集车采用国内先进的自动上料和自动卸料密封罐车，厨余垃圾投放口采用密闭型自动开闭门，可防止厨余垃圾投放时产生的恶臭外漏，该车辆具有收运简便、装卸性能好、密封性能高、避免二次污染的特点。生产车间的投料仓设计为不锈钢的带排水孔的接料槽，对厨余垃圾进行油水分离，滤出的油水通过泵送至沥液池，经沥液池暂存后进入破碎制浆系统，未进入沥液池的原料通过螺旋输送至大物质分拣系统。 （2）撕碎、筛分 固态物料经螺旋输送机进入撕碎机，将大块物料进行撕碎处理，后通过螺旋输送装置进入滚筒筛处理。滚筒筛可使大物料筛出，且由于滚筒筛处于倾斜及翻转、滚动状态，物料筛分效率高。小于筛网孔的物料和液体进入破碎制浆，大于筛孔的物料被螺旋输送至主压榨机。 （3）破碎制浆 破碎、粉碎餐厨物料，将有机物料制成8mm 以下粒度的浆状物料。此工艺中进一步分离厨余垃圾中的较小杂物（如:细小瓷片、沙石等小颗粒）。 本项目使用的调质制浆机内包含破碎、制浆工艺，餐饮垃圾进入调质制浆机后，通过破碎、制浆处理后，将餐饮垃圾粉碎为8mm 以下浆液，进入浆液池暂存，其中不易破碎的轻物质（塑料、纤维、竹木等）及部分金属等杂质被排出系统，通过螺旋输送至主压榨机内。 （4）旋流除砂破碎制浆的浆液通过无磨损压缩空气输送系统送至除砂系统，除砂系统主要包含旋流除砂机、除渣机及配套螺旋装置，除砂单元主要作用是去除有机浆液中的重物质（玻璃、瓷片、砂石等比重大于2000kg/m3）杂质，防止这些重物质对泵、离心机、管道等设备造成损害，并以此减轻厌氧发酵系统的罐内沉砂。除砂系统分离出的渣经螺旋输送至主压榨机，除砂后的浆液进入加热罐及三相分离机处理。 （5）压榨 滚筒筛、制浆机及除砂机分离出的杂物及渣进入主压榨机进行压榨脱水，压榨后的滤液经过压榨废水暂存罐暂存，后由螺旋泵送至旋流除砂工序及后续发酵系统。压榨后的干燥杂物进入大渣仓。 （6）加热罐 将旋流除砂工序处理后的物料通过螺旋输送装置送入加热罐进行加热处理，本过程通过间接加热方式，加热罐外部设有蒸汽夹套加热，起到加热保温作用，在此条件下，有机质液体在加热罐内被加热到50-65℃（温度不能更高，过高温度对离心机运行有影响，且不利于后续厌氧），供热时间为8h/d，2 个标准大气压条件下进行预处理，一方面可将细菌杀死，另一方面有助于油脂分离出来。 （7）油水分离. 蒸汽加热处理后的有机质废液进入油脂提取分离单元进行油脂分离，该单元主要包括离心进料泵、三相分离机等。分离出的粗油脂进入粗油脂储存罐中外售，固相进入有机渣仓暂存，提取油脂后的液相进入厌氧发酵系统。 2、厌氧发酵系统主要工艺流程说明 厌氧消化大致分为水解、产酸和脱氢、产甲烷三个阶段，由兼性细菌产生的水解酶类，将大分子物质或不落性物质分解为低分子可溶性有机物，水解形成的溶性小分子有机物被产酸细菌作为碳源和能源，最终产生短链的挥发酸，如乙酸，产甲烷的过程由严格的专性厌氧菌来完成，这类细菌将产酸阶段产生的短链挥发酸（主要是乙酸）氧化成甲烷和二氧化碳。 （1）均质 预处理后进入到均质池，均质池出料为间隔出料（1 次/3h），均质池安装有液位计和温度计，均质池内温度在控制室内实时显示。均质池采用间接加热的方式，其外部设置热水盘管，热水盘管中水间接加热后，进入中间热水箱，热水箱直接通入锅炉蒸汽对水进行加热，加热后的热水再次进入热水盘管循环使用，水量过多时排入冷却塔使用。本项目建设完成后均质池处理量为126.39t/d，进料温度变高，此时无需进行加热。 均质池设有溢流管道，均质池顶部加盖，设置有局部排风设施，池内的臭气由引风机负压吸入除臭系统处理。物料在均质池内经过搅拌均匀后进入厌氧消化罐。均质池配套有冷却塔，当均质池内温度过高时，需采用冷却塔对其进行降温，该过程不涉及废水排放。 （2）厌氧发酵 厌氧消化罐是厌氧消化系统中最重要的装置，本工艺厌氧消化罐采用湿式-中温-厌氧消化工艺，罐体为完全混合式圆柱形发酵罐，发酵罐底部为平面，罐体为碳钢防腐密封结构，罐内设置厌氧搅拌机。厌氧罐每3 小时进料1 次搅拌1次，罐体生产运行时，内部保持轻微的过压状态，发酵罐上部安装有浮渣去除装置，对产生的浮渣进行去除，顶部设有沼气罩、安全阀、观察检测窗等装置。温度控制：本工艺为中温厌氧消化工艺，发酵罐内部温度需维持在35+3℃左右，停留时间为45d，当发酵罐内处理量＜40t 时，需进行加热保温，罐体外部表面设置保温隔热装置，防止热量散失，罐体设置循环回路，采用间接供热方式，经换热罐对循环污泥进行升温/降温处理，以保证高温厌氧消化温度，采用电动调节控制系统控制发酵温度，以确保发酵消化罐体内温度稳定。厌氧消化罐壁设置热水盘管间接加热，热水盘管中水间接加热后，进入中间热水箱，热水箱直接通入锅炉蒸汽对水进行加热，加热后的热水再次进入热水盘管循环使用。当厌氧发酵罐处理量＞40t 时，无需进行加热。 pH 值控制：pH 值控制是餐厨垃圾厌氧消化的最重要参数之一，其最适应范围为6.5--7.5，而餐厨垃圾本身酸化极快，pH 值有可能降至4 左右，采用在线自动检测、自动加碱性物质进行调节，以确保发酵消化罐内pH 值稳定。 （3）沼液储池 浆液厌氧消化后，靠重力流进入沼液储池，沼液储池起到中转暂存的作用。沼液储池外部设有管道，连接至沼液脱水装置，通过泵送至沼液脱水装置。 （4）沼液脱水 沼液储池提升出来的沼液由于含固率较高，需进行脱水处理，脱水后的沼渣外送焚烧厂焚****填埋场填埋处置。沼液采用离心脱水机进行脱水，为提高脱水效率，在脱水过程添加絮凝剂，采用自动加药装置通过泵送至离心脱水机。经离心脱水机处理****处理站处理。 3、沼气净化系统主要工艺流程说明 厌氧消化过程中产生的生物气体（沼气）是一种混合气体，主要成分为CH4、CO2、H2S、水汽。沼气进行综合利用前，需进行脱硫处理，本项目采用氧化铁法脱硫的干式脱硫工艺。 其工艺流程如下： 厌氧消化工艺产生的沼气→湿式脱硫→干法脱硫→产生含硫较低沼气 （1）脱水 沼沼气进入净化系统是需先经汽水分离器进行脱水处理，沼气中的水蒸气经与金属丝网的碰撞，冷凝成水滴除去。 （2）干法脱硫 沼气脱水后进行干法脱硫，即脱水后的沼气进入脱硫裝置，脱硫装置内放入氧化铁脱硫剂。脱硫装置原理为在一个容器内放入填料，填料层有氧化铁脱硫剂，沼气以低流速从一端进入容器，自下而上通过脱硫剂，H2S 氧化成硫或硫氧化物后，余留在填科层中，净化后气体从容器另一端排出，其化学反应如下： 脱硫: Fe2O3﹒H2O+3H2S= Fe2S3﹒H2O+3H2O 再生: Fe2S3﹒H2O+3/2O2=Fe2O3﹒H2O+3S 该反应为一级不可逆过程，生成的单质硫沉积于海绵体脱硫剂中与气体脱离，从而达到脱硫的目的。 （3）沼气的利用 净化后的沼气送入锅炉内，锅炉产生的蒸汽用于油脂提取系统加热、均质池浆液加热及厌氧消化罐保温。 （4）紧急火炬系统 沼气是易燃易爆气体，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2018）等标准和规范要求，多余的沼气可由火炬燃烧处理，在紧急情况下，火炬会负责将整个系统内所有的沼气气体燃烧处理，以避免因沼气泄漏而导致的消防安全问题。 现有工程设火炬一个，火炬会负责将多余的沼气燃烧处理，以避免因沼气泄漏而导致的消防问题。火炬最大燃烧能力600m3/h，配手动、自动电子点火装置。紧急火炬接收到操作信息后，火炬就会点燃。由于生物气体中甲烷含量不稳定，为避免对装置造成损害，控制温度是必要的。通过控制火炬底部的控制阀来控制火炬的温度，当阀门开启后，冷空气进入，从而达到降温的效果。火炬系统的控制是通过设置在火炬里面的温度计以及火焰探测器来实现。当火炬的温度高于900℃或低于500℃时火炬就会自动关闭，同时若火焰探测器没有探测到火焰，也会自动关闭火炬。
无，分期验收，发电机组作为后期验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.餐厨垃圾预处理车间和厌氧发酵系统产生废气依托现有工程“酸洗塔+碱洗塔+次氯酸钠洗涤塔+光催化除臭”+15.7m 高排气筒DA001；污水处理站废气依托现有工程“酸洗塔+碱洗塔+光催化除臭”+15.6m 高排气筒DA002；锅炉产生废气通过低氮燃烧器+15m 高排气筒DA003。 2.废水 ****处理站工艺进行优化，MBR 工艺前端增加一级厌氧工艺，生产废水经污水管网集中收集后****处理站，预处理后进入市政污水管网，由****园区污水处理厂进一步处理后达标排放。 3.噪声 生产车间产生的设备噪声经过基础减震、厂房隔声后达标排放。 4.固体废物 餐厨垃圾预处理车间产生的一般固体废物集中收集，外运焚烧；污水处理站产生的一半固体废物集中收集，外运焚烧；沼气净化系统产生的废物由厂家回收；废气处理产生的废UV灯管集中收集后外售。 5.地下水污染防治措施 地下水污染防治采取源头控制、末端防治、污染监控相结合原则，具体如下： （1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物 采取防泄漏和防渗措施，将污染物泄漏、泄漏污染地下水的环境风险降到最低程 度； （2）末端防治措施主要包括厂区防渗措施、渗漏污染物收集措施，防止洒 落地面的污染物渗入地下，同时对渗入地下的污染物及时收集，从而防止污染地 下水； （3）地下水污染监控措施主要包括建立完善的监测制度、配备先进的监测 仪器和设备，科学合理地设置地下水污染监控井。 （4）加强车间以及各用排水单元的管理，避免跑冒滴漏现象的发生，增强 员工的环境保护意识，及时对员工进行宣传教育。 5.1 分区防渗 本次扩建工程依托现有工程厂区，新增设备位于现有工程餐厨垃圾预处理车 间内，现有工程已根据《**市餐厨废弃物**化利用和无害化处理项目环境影 响报告书》要求进行分区防渗。主要划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗 区。 已采取的地下水防渗措施中，重点防渗区采用复合防渗结构，一般防渗区采 取刚性防渗结构，简单防渗区采用天然防渗结构，具体如下： （1）重点防渗区地面防渗层：采用三层防渗措施，其中，下层采用夯实粘土，中间层采用 2mm 厚HDPE 膜，或至少2mm 厚的其他人工材料，渗透系数需≤1×10-10cm/s； 上层采用200mm 厚的耐腐蚀混凝土层。 构筑物主体防渗：建议对混凝土结构内壁进行防腐处理，以有效防止混凝土 破坏，同时提高整体的抗渗能力，建议其渗透系数<10-10cm/s。采用抗渗钢筋混 凝土结构，混凝土强度等级不宜小于C30；钢筋混凝土水池的抗溶等级不应小于 P8:结构厚度不宜小于250mm；最大裂缝宽度不应大于0.20mm，并不得贯通， 钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和环境类别选用，迎水面钢筋的混 凝土保护层厚度不应小于50mm。废水输送管道防渗：生产污水和污染遇水的管 道宜采用柔性防渗结构，渗透系数均不宜大于101*em/s。（2）一般防渗区 一般防渗区的防渗性能应与1.Sm 厚黏土层（1.0×10-7cm/s）等效。一般防 渗区采用刚性防渗结构，混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜 大于0.50；一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小 于100mm。 （3）简单防渗区 简单防渗区进行地面硬化或绿化，不要求防渗系数。简单防渗区采用天然防 渗结构，采用普通混凝土地坪。 （4）规格要求 ① 粘土防渗层 粘土防渗层应符合下列要求： 防渗层的渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s； 一般污染防治区粘土防渗层厚度不应小于1.5m；重点污染防治区粘土防 渗层厚度不应小于6m。 ②混凝土防渗层 混凝土防渗层可采用抗渗素混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗钢纤维混凝土。 混凝土防渗层应符合下列规定： 混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜大于0.50； 一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于 100mm； 重点污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P10，其厚度不宜小于 150mm； ③ HDPE 膜防渗层应符合下列规定： 膜上保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2； HDPE 膜层，厚度不宜小于1.5mm，HDPE 膜宜在地面以下不小于300 mm； 膜下保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2，也可采用 不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不宜小于100mm。	本项目营运期产生的固体废物主要为一般固体废物。主要包括餐厨垃圾预处理车间分拣、破碎出的杂物（金属制品、塑料制品、玻璃容器等），沼液脱水产生的沼渣，污水处理站污泥及浮渣、废油、栅渣，废UV 灯管。 1）餐厨垃圾预处理车间杂物 目前垃圾分类工作已在社会面普及，且在收料前均已经过人工检查分类，对厨余垃圾内金属制品、玻璃容器等进行提前分拣，仅有少量较小的金属制品及玻璃容器未被拣出，其经收料后进入生产中且生产时已破碎处理，经破碎后的金属制品、塑料制品、玻璃容器、有机质等已与物料混合，无法再次分拣。本项目厨余垃圾处理时在经过分拣机、滚筒筛、破碎制浆、旋流除砂、三相分离时杂物产生量为1825t/a，经管道输送至主压榨工序脱水后，该物质经大渣仓出料斗出料，后送至**荥锦****公司****电厂进行焚烧处理。 2）沼液脱水产生的沼渣 本项目沼液脱水过程产生的沼渣量为434.35t/a，含水率约60%，经沼渣接收斗暂存后，由沼渣运输车辆运输至生活垃圾焚烧厂处理****填埋场进行填埋处置。 3）废脱硫剂 本项目采用氧化铁作为脱硫剂进行沼气净化脱硫，该过程会产生废脱硫剂，废脱硫剂每半年更换一次，根据项目现有工程实际运行情况，本项目废脱硫剂一次更换量约为1.45t，则年产生量约为2.9t/a，为一般固废，废脱硫剂经收集后由厂家回收。 4）污水处理污泥 本项目****处理站，污水处理过程会产生污泥，****处理站设有离心机，经处理后的污泥产生量约为0.01t/d、3.65t/a，含水率约为60%，经现有工程100m2 污泥暂存间暂存，后送至**荥锦****公司****电厂进行焚烧处理。 5）污水处理浮渣、废油及栅渣 项目污水处理过程中会产生浮渣、废油及栅渣，通过类比现有工程，产生量约为2.0t/a，经收集后送至**荥锦****公司****电厂进行焚烧处理。 6）废UV 灯管 项目除臭系统设置有光催化除臭设备，该设备约两年更换一次UV灯管，每次更换量约为0.15t，根据建设单位实际运行情况，项目现有使用的UV灯管为无汞灯管，不属于危险废物，经集中收集后外售。 6. 地下水污染防治采取源头控制、末端防治、污染监控相结合原则，具体如下： （1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物 采取防泄漏和防渗措施，将污染物泄漏、泄漏污染地下水的环境风险降到最低程 度； （2）末端防治措施主要包括厂区防渗措施、渗漏污染物收集措施，防止洒 落地面的污染物渗入地下，同时对渗入地下的污染物及时收集，从而防止污染地 下水； （3）地下水污染监控措施主要包括建立完善的监测制度、配备先进的监测 仪器和设备，科学合理地设置地下水污染监控井。 （4）加强车间以及各用排水单元的管理，避免跑冒滴漏现象的发生，增强 员工的环境保护意识，及时对员工进行宣传教育。 6.1.5.2 分区防渗 本次扩建工程依托现有工程厂区，新增设备位于现有工程餐厨垃圾预处理车 间内，现有工程已根据《**市餐厨废弃物**化利用和无害化处理项目环境影 响报告书》要求进行分区防渗。主要划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗 区。 已采取的地下水防渗措施中，重点防渗区采用复合防渗结构，一般防渗区采 取刚性防渗结构，简单防渗区采用天然防渗结构，具体如下： （1）重点防渗区地面防渗层：采用三层防渗措施，其中，下层采用夯实粘土，中间层采用 2mm 厚HDPE 膜，或至少2mm 厚的其他人工材料，渗透系数需≤1×10-10cm/s； 上层采用200mm 厚的耐腐蚀混凝土层。 构筑物主体防渗：建议对混凝土结构内壁进行防腐处理，以有效防止混凝土 破坏，同时提高整体的抗渗能力，建议其渗透系数<10-10cm/s。采用抗渗钢筋混 凝土结构，混凝土强度等级不宜小于C30；钢筋混凝土水池的抗溶等级不应小于 P8:结构厚度不宜小于250mm；最大裂缝宽度不应大于0.20mm，并不得贯通， 钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和环境类别选用，迎水面钢筋的混 凝土保护层厚度不应小于50mm。废水输送管道防渗：生产污水和污染遇水的管 道宜采用柔性防渗结构，渗透系数均不宜大于101*em/s。（2）一般防渗区 一般防渗区的防渗性能应与1.Sm 厚黏土层（1.0×10-7cm/s）等效。一般防 渗区采用刚性防渗结构，混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜 大于0.50；一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小 于100mm。 （3）简单防渗区 简单防渗区进行地面硬化或绿化，不要求防渗系数。简单防渗区采用天然防 渗结构，采用普通混凝土地坪。 （4）规格要求 ① 粘土防渗层 粘土防渗层应符合下列要求： 防渗层的渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s； 一般污染防治区粘土防渗层厚度不应小于1.5m；重点污染防治区粘土防 渗层厚度不应小于6m。 ②混凝土防渗层 混凝土防渗层可采用抗渗素混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗钢纤维混凝土。 混凝土防渗层应符合下列规定： 混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜大于0.50； 一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于 100mm； 重点污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P10，其厚度不宜小于 150mm； ③ HDPE 膜防渗层应符合下列规定： 膜上保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2； HDPE 膜层，厚度不宜小于1.5mm，HDPE 膜宜在地面以下不小于300 mm； 膜下保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2，也可采用 不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不宜小于100mm。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站	厂区总排口满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准和**市新材料 ****处理厂收水水质指标	****处理站工艺进行优化，MBR 工艺前端增加一级厌 氧工艺，生产废水经污水管网集中收集后****处理站，预处理后进入市政污水管网，由**市新材料产业 ****处理厂进一步处理后达标排放	已对厂区废水总排口进行检测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	餐厨垃圾预处理车间和厌氧发酵系统废气治理设施	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2	依托现有工程“酸洗塔+碱洗塔+次氯酸钠洗涤塔+光催化除臭”+15.7m 高排气筒	已对该排放口废气进行检测
2	污水处理站恶臭气体治理设施	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2	沼液储池全密闭，调节池、气浮池、生化池等各产臭单元均采用密闭式结构或设备，各工艺恶臭由设备内部引出集气装置集中收集后进入“酸洗塔+碱洗塔+光催化除臭”装置处理，后由15.6m 高排气筒DA002 达标排放	已对该排气筒进行检测
3	锅炉废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)表1	低氮燃烧器+15m高排气筒DA003	已对该排气筒废气进行检测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	噪声治理设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类	高噪声设备采取基础减振、厂房隔声	已对厂界进行检测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	地下水污染防治措施 地下水污染防治采取源头控制、末端防治、污染监控相结合原则，具体如下： （1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物 采取防泄漏和防渗措施，将污染物泄漏、泄漏污染地下水的环境风险降到最低程 度； （2）末端防治措施主要包括厂区防渗措施、渗漏污染物收集措施，防止洒 落地面的污染物渗入地下，同时对渗入地下的污染物及时收集，从而防止污染地 下水； （3）地下水污染监控措施主要包括建立完善的监测制度、配备先进的监测 仪器和设备，科学合理地设置地下水污染监控井。 （4）加强车间以及各用排水单元的管理，避免跑冒滴漏现象的发生，增强 员工的环境保护意识，及时对员工进行宣传教育。 5.1 分区防渗 本次扩建工程依托现有工程厂区，新增设备位于现有工程餐厨垃圾预处理车 间内，现有工程已根据《**市餐厨废弃物**化利用和无害化处理项目环境影 响报告书》要求进行分区防渗。主要划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗 区。 已采取的地下水防渗措施中，重点防渗区采用复合防渗结构，一般防渗区采 取刚性防渗结构，简单防渗区采用天然防渗结构，具体如下： （1）重点防渗区地面防渗层：采用三层防渗措施，其中，下层采用夯实粘土，中间层采用 2mm 厚HDPE 膜，或至少2mm 厚的其他人工材料，渗透系数需≤1×10-10cm/s； 上层采用200mm 厚的耐腐蚀混凝土层。 构筑物主体防渗：建议对混凝土结构内壁进行防腐处理，以有效防止混凝土 破坏，同时提高整体的抗渗能力，建议其渗透系数<10-10cm/s。采用抗渗钢筋混 凝土结构，混凝土强度等级不宜小于C30；钢筋混凝土水池的抗溶等级不应小于 P8:结构厚度不宜小于250mm；最大裂缝宽度不应大于0.20mm，并不得贯通， 钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和环境类别选用，迎水面钢筋的混 凝土保护层厚度不应小于50mm。废水输送管道防渗：生产污水和污染遇水的管 道宜采用柔性防渗结构，渗透系数均不宜大于101*em/s。（2）一般防渗区 一般防渗区的防渗性能应与1.Sm 厚黏土层（1.0×10-7cm/s）等效。一般防 渗区采用刚性防渗结构，混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜 大于0.50；一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小 于100mm。 （3）简单防渗区 简单防渗区进行地面硬化或绿化，不要求防渗系数。简单防渗区采用天然防 渗结构，采用普通混凝土地坪。 （4）规格要求 ① 粘土防渗层 粘土防渗层应符合下列要求： 防渗层的渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s； 一般污染防治区粘土防渗层厚度不应小于1.5m；重点污染防治区粘土防 渗层厚度不应小于6m。 ②混凝土防渗层 混凝土防渗层可采用抗渗素混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗钢纤维混凝土。 混凝土防渗层应符合下列规定： 混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜大于0.50； 一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于 100mm； 重点污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P10，其厚度不宜小于 150mm； ③ HDPE 膜防渗层应符合下列规定： 膜上保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2； HDPE 膜层，厚度不宜小于1.5mm，HDPE 膜宜在地面以下不小于300 mm； 膜下保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2，也可采用 不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不宜小于100mm。	5.地下水污染防治措施 地下水污染防治采取源头控制、末端防治、污染监控相结合原则，具体如下： （1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物 采取防泄漏和防渗措施，将污染物泄漏、泄漏污染地下水的环境风险降到最低程 度； （2）末端防治措施主要包括厂区防渗措施、渗漏污染物收集措施，防止洒 落地面的污染物渗入地下，同时对渗入地下的污染物及时收集，从而防止污染地 下水； （3）地下水污染监控措施主要包括建立完善的监测制度、配备先进的监测 仪器和设备，科学合理地设置地下水污染监控井。 （4）加强车间以及各用排水单元的管理，避免跑冒滴漏现象的发生，增强 员工的环境保护意识，及时对员工进行宣传教育。 5.1 分区防渗 本次扩建工程依托现有工程厂区，新增设备位于现有工程餐厨垃圾预处理车 间内，现有工程已根据《**市餐厨废弃物**化利用和无害化处理项目环境影 响报告书》要求进行分区防渗。主要划分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗 区。 已采取的地下水防渗措施中，重点防渗区采用复合防渗结构，一般防渗区采 取刚性防渗结构，简单防渗区采用天然防渗结构，具体如下： （1）重点防渗区地面防渗层：采用三层防渗措施，其中，下层采用夯实粘土，中间层采用 2mm 厚HDPE 膜，或至少2mm 厚的其他人工材料，渗透系数需≤1×10-10cm/s； 上层采用200mm 厚的耐腐蚀混凝土层。 构筑物主体防渗：建议对混凝土结构内壁进行防腐处理，以有效防止混凝土 破坏，同时提高整体的抗渗能力，建议其渗透系数<10-10cm/s。采用抗渗钢筋混 凝土结构，混凝土强度等级不宜小于C30；钢筋混凝土水池的抗溶等级不应小于 P8:结构厚度不宜小于250mm；最大裂缝宽度不应大于0.20mm，并不得贯通， 钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和环境类别选用，迎水面钢筋的混 凝土保护层厚度不应小于50mm。废水输送管道防渗：生产污水和污染遇水的管 道宜采用柔性防渗结构，渗透系数均不宜大于101*em/s。（2）一般防渗区 一般防渗区的防渗性能应与1.Sm 厚黏土层（1.0×10-7cm/s）等效。一般防 渗区采用刚性防渗结构，混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜 大于0.50；一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小 于100mm。 （3）简单防渗区 简单防渗区进行地面硬化或绿化，不要求防渗系数。简单防渗区采用天然防 渗结构，采用普通混凝土地坪。 （4）规格要求 ① 粘土防渗层 粘土防渗层应符合下列要求： 防渗层的渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s； 一般污染防治区粘土防渗层厚度不应小于1.5m；重点污染防治区粘土防 渗层厚度不应小于6m。 ②混凝土防渗层 混凝土防渗层可采用抗渗素混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗钢纤维混凝土。 混凝土防渗层应符合下列规定： 混凝土防渗层的强度等级不应小于C20，水灰比不宜大于0.50； 一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于 100mm； 重点污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P10，其厚度不宜小于 150mm； ③ HDPE 膜防渗层应符合下列规定： 膜上保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2； HDPE 膜层，厚度不宜小于1.5mm，HDPE 膜宜在地面以下不小于300 mm； 膜下保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2，也可采用 不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不宜小于100mm。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	餐厨垃圾预处理车间产生的一般固体废物集中收集，外运焚烧；污水处理站产生的一半固体废物集中收集，外运焚烧；沼气净化系统产生的废脱硫剂由厂家回收，沼渣集中收集后外运 焚烧或填埋；废气处理产生的废UV灯管集中收集后外售。	餐厨垃圾预处理车间产生的一般固体废物集中收集，外运焚烧；污水处理站产生的一半固体废物集中收集，外运焚烧；沼气净化系统产生的废脱硫剂由厂家回收，沼渣集中收集后外运 焚烧或填埋；废气处理产生的废UV灯管集中收集后外售。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	编制突发事故应 急预案，并进行 培训和演练	已编制完成突发事故应 急预案，并进行了培训和演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

废水废气治理设施依托现有工程。	已落实
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论