年产20台军用雷达、400套车载转台、200个发射筒生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********9595555 | 建设单位法人:孙彩红 |
巩大伟 | 建设单位所在行政区划:******园区 |
亳****园区月季路以南、冬雪路以东 |
建设项目基本信息
年产20台军用雷达、400套车载转台、200个发射筒生产线建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:082-通信设备制造;广播电视设备制造;雷达及配套设备制造;非专业视听设备制造;其他电子设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3940-C3940-雷达及配套设备制造 |
建设地点: | ******园区 亳****园区月季路以南、冬雪路以东 |
经度:115.****292 纬度: 33.****3366 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-25 |
亳环表〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2500 |
49 | 运营单位名称:**** |
913********9595555 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********9595555 | 验收监测单位:******公司 |
****0105MA3M45GMXB | 竣工时间:2023-12-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-25 | 验收报告公开结束时间:2024-06-24 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=395706 |
2、工程变动信息
项目性质
年产20台军用雷达、400台车载转台及200个发射筒 | 实际建设情况:年产20台军用雷达、400台车载转台及200个发射筒 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产20台军用雷达、400台车载转台及200个发射筒 | 实际建设情况:年产20台军用雷达、400台车载转台及200个发射筒 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)切割下料:将外购的不钢板、铝板、钢管等经过切割机切割下料成一定尺寸的单个工件。该工序产生边角废料及噪声。 (2)折弯:使用折弯机按照需要进行折弯。该工序产生设备噪声。 (2)车床加工:使用车铣刨磨钻、钻床进行粗加工,该工序会产生设备噪声及沾染切削液的金属碎屑。 (3)焊接:下料后的钢材进行焊接拼接。项目焊丝为药芯焊丝,焊接工艺为二保焊和氩弧焊。该工序产生焊渣、噪声和焊接烟尘。 (4)焊接后打磨:在喷砂房内利用磨光机对焊接毛刺进行打磨,以保证工件的表面光洁度。该工序产生噪声和打磨粉尘。 (5)退火:通过退火细化金属内部晶粒,提高工件的机械性能。还可以消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。同时起到软化工件以便进行后道切削加工。退火炉使用天然气作为燃料。将需要退火的半成品放在台车平台上,通过轨道推入退火炉,炉内设燃烧器18台,额定温度750℃,满载升温6h后保温2h,随炉冷却至200℃后出炉空冷。此过程会伴随燃烧炉噪声和燃料燃烧废气。 (5)铣削:铣削使用现有卧式铣床及普通机床,也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削适于加工平面、沟槽、各种成形面及特殊形面等。该工序会产生设备噪声及沾染切削液的金属碎屑。 (6)喷砂:通过喷砂机喷出金刚砂(直径1~4mm)对送入喷砂室的半成品设备进行喷砂处理,喷砂过程人工操作完成。该工序产生噪声和喷砂粉尘。 (7)喷底漆:项目设 1间干式喷漆房,两台喷枪,在喷漆房内进行调漆及人工喷漆。该工序产生噪声、喷漆颗粒物、二甲苯及VOCs。 (8)烘干:喷底漆后的产品送入烘干房进行烘干约2h,烘干使用电能,温度控制在80℃左右。该工序产生噪声、二甲苯及VOCs。 (9)喷漆后打磨:人工使用砂纸对漆面凹凸不平处进行打磨,以保证工件的表面光洁度,保证后续面漆附着。该工序产生颗粒物。 (10)喷面漆:与喷底漆工艺相同,使用同一座喷漆房。该工序产生噪声、喷漆颗粒物、二甲苯及VOCs。 (11)烘干:与底漆烘干共用一座烘干房,喷面漆后的产品送入烘干房进行烘干约2h,烘干使用电能,温度控制在80℃左右。烘干后即为成品。该工序产生噪声、二甲苯及VOCs。 | 实际建设情况:扩建项目共3种产品,分别为军用雷达、车载转台及火箭发射筒,3种产品生产工艺类似,大致为金属下料—焊接打磨—退火—铣削—喷砂喷漆。其中发射筒购置半成品铸件,仅需退火—铣削—喷砂喷漆加工。工艺流程说明如下: (1)切割下料:将外购的不钢板、铝板、钢管等经过切割机切割下料成一定尺寸的单个工件。该工序产生边角废料及噪声。 (2)折弯:使用折弯机按照需要进行折弯。该工序产生设备噪声。 (2)车床加工:使用车铣刨磨钻、钻床进行粗加工,该工序会产生设备噪声及沾染切削液的金属碎屑。 (3)焊接:下料后的钢材、钢管、铝板等进行焊接拼接。项目焊丝为药芯焊丝,焊接工艺为二保焊和氩弧焊。该工序产生焊渣、噪声和焊接烟尘。 (4)焊接后打磨:在喷砂房内利用磨光机对焊接毛刺进行打磨,以保证工件的表面光洁度。该工序产生噪声和打磨粉尘。 (5)退火:通过退火细化金属内部晶粒,提高工件的机械性能。还可以消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。同时起到软化工件以便进行后道切削加工。退火炉使用天然气作为燃料。将需要退火的半成品放在台车平台上,通过轨道推入退火炉,炉内设燃烧器18台,额定温度750℃,满载升温6h后保温2h,随炉冷却至200℃后出炉空冷。此过程会伴随燃烧炉噪声和燃料燃烧废气。 (5)铣削:铣削使用现有卧式铣床及普通机床,也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削适于加工平面、沟槽、各种成形面及特殊形面等。该工序会产生设备噪声及沾染切削液的金属碎屑。 (6)喷砂:通过喷砂机喷出金刚砂(直径1~4mm)对送入喷砂室的半成品设备进行喷砂处理,喷砂过程人工操作完成。该工序产生噪声和喷砂粉尘。 (7)喷底漆:项目设 1间干式喷漆房,两台喷枪,在喷漆房内进行调漆及人工喷漆。该工序产生噪声、喷漆颗粒物、二甲苯及VOCs。 (8)晾干:喷底漆后的产品在喷漆房内晾干约2h。该工序产生二甲苯及VOCs。 (9)喷漆后打磨:人工使用砂纸对漆面凹凸不平处进行打磨,以保证工件的表面光洁度,保证后续面漆附着。该工序产生颗粒物。 (10)喷面漆:与喷底漆工艺相同,使用同一座喷漆房。该工序产生噪声、喷漆颗粒物、二甲苯及VOCs。 (11)晾干:喷面漆后的产品在喷漆房内晾干约2h。该工序产生二甲苯及VOCs。 |
烘干房未建,喷漆件在喷漆房内晾干 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
雨污分流制。雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网,项目不新增生产及生活污水排放;调漆喷漆烘干工序在密闭车间内进行,废气经过滤棉+二级活性炭处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;喷砂打磨废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放;退火炉天然气燃烧废气经15m高排气筒(DA003)排放;噪声采取降噪措施;地下水土壤采取防渗措施 | 实际建设情况:项目不新增生产及生活污水排放;调漆喷漆晾干工序在密闭喷漆房内内进行,废气经过滤棉+二级活性炭处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;喷砂打磨废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放;退火炉天然气燃烧废气经15m高排气筒(DA003)排放;噪声采取降噪措施;采取了防渗措施;车间西侧建有65m3事故池一座,防止事故废水流入外环境,环境风险防范能力不降低 |
烘干房未建,喷漆件在喷漆房内晾干 | 是否属于重大变动:|
其他
**面积不小于20m’-般固废暂存间一座,一般固废暂存场所应采取防渗漏、防雨淋、防扬尘措施;沾染切削液金属屑收集应先沥干切削液,使用容器贮存贮存于危废间内,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关要求扩建40平方米危废暂存间一座 | 实际建设情况:项目一般****公司回收综合利用;项目在5#生产车间内西侧设置一般固废暂存处,面积为20m2;5#生产车间外西侧**一座面积为40m2的危废间,危险废物交****收集处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.334 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.334 | 0 | |
0.017 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.0057 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.1048 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.1474 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
隔声减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 隔声减震设施 | 验收监测期间,本项目四周厂界昼间噪声监测最大值为54.7dB(A),夜间噪声监测最大值为44.3dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求(标准值:昼间65dB(A),夜间55dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
严格落实地下水和土壤污染防治措施。通过源头控制措施减少油漆、矿物油、切削液等原料跑、冒、滴、漏,按照环评要求做好厂内分区防渗。 | 项目按照环评要求采取厂内分区防渗措施,危废间、喷漆车间进行重点防渗 |
表5 固废治理设施
按照“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实运营期固废的管理工作。生活垃圾由环卫部门收集清运处理;钢材、铝板和钢板等切割下料产生的边角废料、金属焊接过程中产生的焊渣、布袋除尘器收集的粉尘以及原料拆包产生的废包装材料收集后外售综合利用;油漆、固化剂和稀释剂包装桶以及废漆渣、废过滤棉、废活性炭、沾染切削液金属屑、废润滑油、废液压油、废矿物油桶收集后暂存于危废间,定期委托有资质的单位进行处理;废切削液桶暂存于危废间,由供货商回收用作原始用途。 **面积不小于20m2一般固废暂存间一座,一般固废暂存场所应采取防渗漏、防雨淋、防扬尘措施;沾染切削液金属屑收集应先沥干切削液,使用容器贮存贮存于危废间内,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关要求扩建40平方米危废暂存间一座。 | 项目生活垃圾由环卫部门收集清运处理;钢材、铝板和钢板等切割下料产生的边角废料、金属焊接过程中产生的焊渣、布袋除尘器收集的粉尘以及原料拆包产生的废包装材料收集后外售综合利用;油漆、固化剂和稀释剂包装桶以及废漆渣、废过滤棉、废活性炭、沾染切削液金属屑、废润滑油、废液压油、废矿物油桶、废切削液桶收集后暂存于危废间,定期委托****进行处理。 项目在车间内西南设有面积不小于 20m2一般固废暂存处,一般固废暂存场所应具备防渗漏、防雨淋、防扬尘措施;项目在车间外西侧按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求扩建 40 平方米危废暂存间一座。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
落实《报告表》提出的环境风险防范措施。生产运营过程中做好设备维护保养,油漆、稀释剂、固化剂等物料应妥善暂存,防止贮存、使用过程中发生泄漏及火灾爆炸事故。厂内**有效容积不小于65m3事故水池一座。 | 厂内车间西侧**有效容积不小于65m3事故水池一座。防止事故废水外泄。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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