1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0225MA0DME4P7Q	赵振涛
田常春	******县
****开发区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****退城搬迁环保升级改造项目二期工程阶段性	****
2018版本:059-炼钢	C3120-C3120-炼钢
	**省**市**县 ****开发区
经度:119.049731 纬度: 39.290383	****生态环境厅
	2020-06-05
冀环审〔2020〕45号	****0225MA0DME4P7Q002P
2023-12-16	172406
46071	****
****0225MA0DME4P7Q	******公司
****0102MA0CM40N7N	******公司
****0105MA0DCXU80Q	2023-06-01
2024-05-27	2024-06-25
	https://www.js-eia.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产烧结矿211万吨/a、铁水133万吨/a、钢坯150万吨/a、焦炭176万吨/a	烧结矿211万吨/a、铁水133万吨/a、钢坯150万吨/a
炼焦工序及相关配套设施均未建设，待建成后另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要包括烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、白灰工序、轧钢工序及辅助工序等，工艺流程具体如下： 一、烧结工序 项目**240m2带式烧结机1台，所生产的烧结矿供炼铁使用。烧结系统车间组成有燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、环冷机、成品烧结矿筛分室、成品矿槽、转运站和通廊运输系统等。 二、炼铁工序 项目**1座1580m3高炉，主工艺设施包括：槽上供料、贮矿（焦）槽、主皮带上料、高炉炉顶、高炉本体、风口平台及出铁场、炉渣处理、热风炉、粗煤气除尘、煤粉喷吹、铸铁机、铁水罐修理库等。 三、炼钢工序 项目**1座150t转炉，主要工艺包括原料供应、铁水脱硫预处理、转炉冶炼、连铸等。 四、白灰焙烧工序 项目**1×600t/dTGS气烧单膛石灰窑生产线，燃料采用高炉煤气。焙烧系统主要由原料筛分系统、上料系统、石灰窑主体系统、成品出灰系统等组成。 五、轧钢工序 轧钢工序建有1条1100mm热轧合金带钢生产线，主要生产工艺包括原料准备、钢坯加热、轧制、卷曲和包装打捆等。 六、煤气发电 煤气经烧嘴喷入锅炉炉膛内点火燃烧放出热量，燃烧所需空气由送风机供给，空气先经预热器加热，再通过热风管道将空气送入炉膛。产生的烟气经过热器、空气预热器由引风机抽出，最后经烟囱外排，锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量产生高温蒸汽，高温蒸汽经过热器进一步吸收热量变为高温高压蒸汽，由主蒸汽管道送入汽轮机膨胀做功，汽轮机带动发电机变为电能。汽轮机乏汽进入凝汽器，凝结为凝结水，而后进入除氧器，最后再进入锅炉循环使用。	项目主要包括烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、白灰工序、轧钢工序及辅助工序等，工艺流程具体如下： 一、烧结工序 项目**240m2带式烧结机1台，所生产的烧结矿供炼铁使用。烧结系统车间组成有燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、环冷机、成品烧结矿筛分室、成品矿槽、转运站和通廊运输系统等。 二、炼铁工序 项目**1座1580m3高炉，主工艺设施包括：槽上供料、贮矿（焦）槽、主皮带上料、高炉炉顶、高炉本体、风口平台及出铁场、炉渣处理、热风炉、粗煤气除尘、煤粉喷吹、铸铁机、铁水罐修理库等。 三、炼钢工序 项目**1座150t转炉，主要工艺包括原料供应、铁水脱硫预处理、转炉冶炼、连铸等。 四、白灰焙烧工序 项目**1×600t/dTGS气烧单膛石灰窑生产线，燃料采用高炉煤气。焙烧系统主要由原料筛分系统、上料系统、石灰窑主体系统、成品出灰系统等组成。 五、轧钢工序 轧钢工序建有1条1100mm热轧合金带钢生产线，主要生产工艺包括原料准备、钢坯加热、轧制、卷曲和包装打捆等。 六、煤气发电 煤气经烧嘴喷入锅炉炉膛内点火燃烧放出热量，燃烧所需空气由送风机供给，空气先经预热器加热，再通过热风管道将空气送入炉膛。产生的烟气经过热器、空气预热器由引风机抽出，最后经烟囱外排，锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量产生高温蒸汽，高温蒸汽经过热器进一步吸收热量变为高温高压蒸汽，由主蒸汽管道送入汽轮机膨胀做功，汽轮机带动发电机变为电能。汽轮机乏汽进入凝汽器，凝结为凝结水，而后进入除氧器，最后再进入锅炉循环使用。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

烧结工序燃料破碎废气、配料废气、烧结机尾废气、成品筛分废气成品仓废气收集后经各自的脉冲袋式除尘器净化处理，混合制粒废气经塑烧板除尘器处理，烧结机头烟气经双室四电场高效电除尘器+旋转喷雾干燥(SDA)脱硫+中温SCR脱硝系统净化处理。球团工序配料烘干废气、混合转运废气、环冷废气、成品仓废气收集后经各自的脉冲袋式除尘器净化处理，球团焙烧废气经双室四电场高效电除尘器+旋转喷雾干燥(SDA)脱硫+袋式除尘器+中温SCR脱硝系统净化处理。炼铁工序矿焦槽废气、煤粉制备废气等收集后经各自的脉冲袋式除尘器净化处理，热风炉以精脱硫后的高炉煤气为燃料并采用低氮燃烧技术，出铁场设置集气罩，铁沟、渣沟等部位密闭设置集气管并经脉冲袋式除尘器净化处理，高炉渣粒化废气经粒化塔喷淋水装置冷却回收蒸汽。炼钢工序地下料仓废气、铁水预处理废气、转炉二次烟气、转炉三次烟气收集后经各自的脉冲袋式除尘器净化处理，转炉一次烟气经LT干法除尘系统处理，钢渣处理废气经喷淋塔+旋流除尘器+湿法电除尘器处理。白灰工序焙烧烟气以精脱硫后的高炉煤气为燃料，受料废气、窑前废气、成品仓废气、焙烧烟气收集后经各自的脉冲袋式除尘器净化处理。煤气发电系统均以净化后的高炉煤气和转炉煤气为燃料，燃烧废气经旋转喷雾干燥(SDA)脱硫+布袋除尘器+SCR脱硝系统处理。轧钢工序加热炉烟气均以净化后的高炉煤气为燃料，采用低氮燃烧技术，粗轧废气、精轧气收集后经各自的塑烧板除尘器处理。 生活****处理站处理后回用；烧结工序设备间接冷却排水、球团工序设备间接冷却排水、炼铁工序净环水系统排污水、高炉冲渣乏汽消白冷凝水、白灰工序循环冷却系统排污水、煤气发电净环水系统排****处理站处理后回用，不得外排；炼钢工序氧枪、转炉、各除尘风机等间接冷却排水，排入炼钢浊环水系统作补水；连铸浊环水系统排污水经“旋流井+化学除油器+高速过滤器”系统处理后，****处理站处理后回用，不得外排；轧钢工序净环水系统排污水用作浊环水系统补水，浊环水净化设施采用“旋流井+化学除油器+高速过滤器”处理工艺，处理后循环使用，定****处理站净化处理后回用。****处理站废水处理工艺采用“絮凝沉淀+MBBR+V型滤池”，处理后出水水质须满足《城市污水再生利用﹒工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1再生水用作工业水水源的水质标准中敞开式循环冷却水系统补充水限值，回用于生产，不得外排。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施。一般固废中除尘灰，返回配料系统，高炉渣作为建材外售，脱硫系统产生的脱硫灰作为建材定期外售，废耐火材料由生产厂家回收，****处理站污泥及生活垃圾送当地环卫部门指定地点处置。危险废物中脱硝废催化剂更换后直接由危废处置单位转运出厂；制氧单元产生的废分子筛、高炉煤气精脱硫废微晶吸附材料、连铸、轧钢工序产生的废油、废油桶、油抹布等暂存于危废暂存间，全部送有危废处置资质的单位处置。	烧结机机头配套建设双室四电场高效电除尘器+旋转喷雾干燥(SDA)脱硫+袋式除尘器+中低温SCR脱硝设施；机尾及环冷环节配套建设袋式除尘器；破碎、配料、成品筛分等系统依托一期工程，并完成验收。高炉工序所配套矿槽、煤粉制备、铁渣沟、铸铁机等系统已于一期完成验收；高炉出铁场废气配套建设了高效滤筒除尘器；新增热风炉烟气配套建设了低氮燃烧技+SDS脱硫+袋式除尘器；高炉渣粒化废气配套建设了空冷消白设施()水喷淋+冷却）设施；高炉出铁场平坦化砌筑，一氧化碳管控方面配套建设了高炉煤气均压放散和事故休风放散煤气回收系统；烧结矿、球团矿、煤、焦炭等使用封闭通廊输送。炼钢转炉一次烟气配套建设了LT干法除尘系统；原辅料贮存转移、铁水预处理、转炉二次烟气、三次烟气、钢渣处理治理设施均依托一期工程，并完成验收。TGS石灰窑焙烧烟气配套建设了脉冲袋式除尘器，窑前仓、成品系统、受料槽配套治理设施均依托一期工程，并完成验收。煤气发电系统均以净化后的高炉煤气和转炉煤气为燃料，锅炉烟气系统配套建设SCR脱硝+SDS脱硫+袋式除尘器治理设施。带钢工序加热炉空烟及煤烟废气分别采用“燃用净化后煤气+低氮燃烧+脱硝系统+固定床脱硫”处理；精轧、粗轧废气各经一套塑烧板除尘器处理。生活污水经“A/O2生化法”预处理后，****处理站处理后回用。烧结工序设备间接冷却排水、白灰工序循环冷却系统排污水全部回用于烧结混料；炼铁工序净环水系统排污水、高炉粒化塔冷凝水全部用于高炉冲渣；煤气发电净环水系统排污水、锅炉排****处理站处理后回用；炼钢工序氧枪、转炉、各除尘风机等间接冷却排水，排入炼钢浊环水系统补水；炼钢工序连铸浊环水经“旋流井+承压一体化过滤器”系统处理后，部分废水用于钢渣处理，剩余废水****处理站进一步处理后回用。轧钢工序净环水系统排污水用作浊环水系统补水，浊环水采用“旋流井+承压一体化过滤器”工艺处理后循环使用，****处理站处理后回用；****处理站采用“**过滤+气浮+V型滤池+超滤+反渗透”的处理工艺，处理规模为 1750m3/h。严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施。本项目各工序产生的除尘灰全部返回配料系统回收利用；烧结工序产生的脱硫副产品，炼铁工序产生的高炉水渣、钠基脱硫灰，废耐火材料，制氧单元产生的废分子筛，全部外售；炼铁工序产生的重力除尘灰、干法除尘瓦斯灰、其他除尘灰，炼钢工序产生的除尘灰，石灰石焙烧产生的除尘灰，废水处理站污泥全部送烧结配料系统重复使用；炼钢工序产生的钢渣及铁水脱硫渣回收利用；生活垃圾送当地环卫部门指定地点处置。SCR废催化剂更换后直接由危废处置单位转运出厂；化验室废液、废试剂瓶、废液压油、废乳化液、废润滑油、废机油、废铅蓄电池、废油桶、废油漆桶、沾油废物、沾染油漆废物、污水处理产生的废离子交换树脂等暂存于危废间，定期送有危废处置资质的单位处置。
1、项目环评中2#240㎡烧结机机头烟气经“2台双室四电场高效电除尘器+旋转喷雾干燥（SDA）脱硫+中低温SCR脱硝系统”进行处理，现变动为经“2台双室四电场高效电除尘器+旋转喷雾干燥（SDA）脱硫+袋式除尘器+中低温SCR脱硝系统进行处理； 2、烧结工序设备间接冷却排水、白灰工序循环冷却系统排污水全部回用于烧结混料工序；炼铁工序净环水系统排污水、高炉粒化塔冷凝水全部回用于高炉冲渣；均不再****处理站进行处理； 3、项目环评中轧钢工序浊环水治理设施为“旋流井+化学除油器+高速过滤器”，现治理设施变化为“旋流井+承压一体化过滤器”； 4、一般固废中不再涉及废微晶吸附材料；干法除尘瓦斯灰由“外售处置”变更为“全部送烧结配料系统重复使用”；将“炼钢工序产生的钢渣及铁水脱硫渣，连铸工序产生的铸余渣作为建材外售”变更为“炼钢工序产生的钢渣及铁水脱硫渣，连铸工序产生的铸余渣经处理设施处理后含铁物料回收综合利用，尾渣外售”。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强危险品的储运和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置可燃、有毒气体检测报警系统，配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备有效使用。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****园区、**县、**市以及周边的突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，管线铺设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。	强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强危险品的储运和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置可燃、有毒气体检测报警系统，配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备有效使用。本项目建设1座事故水池，****处理站，有效容积2000m3；设1座初期雨水收集池，****处理站，有效容积为12000m3。****编制了突发环境事件应急预案，于2024年5 月9****环境局****分局备案，备案编号为130225-2024-042-H，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，管线铺设尽量“可视化”，****处理站各水池、事故水池、初期雨水池、氨水储罐区均进行防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。同时，项目运行过程中加强对废水输送管道的维护和管理，防止废水的跑、冒、滴、漏。
/

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生活污水	/	生活污水经“A/O2生化法”预处理后****处理站进一步处理（依托一期工程）	/
2	烧结工序净环系统排水、白灰工序循环冷却系统排污水	/	烧结工序净环系统排水、白灰工序循环冷却系统排污水全部回用于烧结混料	/
3	炼铁工序净环系统排水、高炉粒化塔冷凝水	/	炼铁工序净环系统排水和高炉粒化塔冷凝水全部回用于高炉冲渣	/
4	连铸浊环水系统排水	/	经“旋流井+承压一体化过滤器”设施处理后，净水回用于生产，部分废水用于钢渣处理，剩余废水****处理站进一步处理	/
5	轧钢工序净环水系统排污水	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）	轧钢工序净环水系统排污水排入浊环水系统作补水，浊环水经“旋流井+承压一体化过滤器”处理后循环使用，定期****处理站进一步处理	带钢热轧废水排放口中pH值为7.2-7.4、悬浮物浓度为18mg/L、COD浓度为12mg/L、总汞浓度为0.72mg/L、总镉浓度为0.05L、六价铬浓度为0.01mg/L、总砷浓度为2.6mg/L、总镍浓度为0.05L、总铜浓度为0.05L、总锌浓度为0.05L、总铁浓度为0.07mg/L、总氮浓度为1.45mg/L、氨氮浓度为0.042mg/L、氟化物浓度为4.58mg/L、石油类浓度为0.09mg/L、总氰化物浓度为0.034mg/L、挥发酚浓度为0.18mg/L、总铅浓度为0.2L、总铊浓度为0.83L
6	煤气发电锅炉排污水及净环水系统排污水、公辅设施空压站系统排水	/	煤气发电锅炉排污水及净环水系统排污水、公辅设施空压站系统排****处理站处理后全部回用于各生产单元	/
7	****处理站	《城市污水再生利用●工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1再生水用作工业水水源的水质标准中敞开式循环冷却水系统补充水限值要求；《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3水污染物特别排放限值要求。	****处理站采用“**+气浮+V型滤池+超滤+反渗透”工艺处理项目产生的废水，处理后的废水全部回用于生产，产生的浓盐水全部用于高炉冲渣、烧结混料和转炉焖渣，全厂废水不外排。	经检测，****处理站总排口中，pH值为6-7.0、悬浮物浓度为12mg/L、COD浓度为7mg/L、氨氮浓度为0.216mg/L、总氮浓度为0.58mg/L、石油类浓度为0.22mg/L、氟化物浓度为4.58mg/L、总铁浓度为0.03L、总锌浓度为0.05L、总铜浓度为0.05L、挥发酚浓度为0.16mg/L、总氰化物浓度为0.004L

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	烧结工序2#烧结机头烟气排气筒	《关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气〔2019〕3号)、《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）、《****保护局关于加强重点企业日常管理的通知》（唐环气〔2018〕11号)	经2台双室四电场高效电除尘器+旋转喷雾干燥（SDA）脱硫+袋式除尘器+中低温SCR脱硝系统净化处理后由一根80米高排气筒排放	经检测，2#烧结机机头废气排放口中，颗粒物浓度为4.2mg/m3、二氧化硫浓度＜3mg/m3、氮氧化物浓度为24mg/m3，氟化物浓度为2.5mg/m3、二噁英浓度为0.013ng-TEQ/m3、铅及其化合物浓度为0.02mg/m3，氨浓度为1.6mg/m3
2	2#240㎡烧结机机尾废气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	采用一套脉冲袋式除尘器处 理后，经一根 35m 高排气筒排放	经检测，2#240㎡烧结机机尾废气排放口中，颗粒物浓度为5.2mg/m3
3	2#240㎡烧结机环冷废气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	2#240㎡烧结机环冷废采用一套脉冲袋式除尘器处理后，经一根 30m 高排气筒排放	经检测，2#240㎡烧结机环冷废气排放口中，颗粒物浓度为2.0mg/m3
4	2#1580m3高炉铁出铁场废气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	2#1580m3高炉铁出铁场废气经一套高效滤筒除尘器处理后，由一根42m高排气筒排放	经检测，2#高炉出铁场除尘废气排放口中，颗粒物浓度为7.7mg/m3
5	热风炉废气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	热风炉以高炉煤气为燃料，并加装一套干法除尘+低氮燃烧装置+SDS脱硫+袋式除尘器进行处理后，由一根70m高排气筒排放	经检测，2#热风炉排放口中，颗粒物浓度为2.1mg/m3，二氧化硫浓度＜3mg/m3，氮氧化物浓度18mg/m3
6	高炉东粒化渣废气排气筒	钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）、《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93	高炉东粒化渣废气经1套空冷消白设施(喷淋+冷却)处理后，由1根70m高排气筒排放	经检测，2#高炉东粒子渣废气排放口废气排放口中，颗粒物浓度为4.8mg/m3，硫化氢为5.87kg/h
7	2#高炉西粒子渣废气排放口	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）、《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93	高炉西粒化渣废气经1套空冷消白设施(喷淋+冷却)处理后，由1根70m高排气筒排放	经检测，2#高炉西粒子渣废气排放口中，颗粒物浓度为8.6mg/m3，硫化氢3.72kg/h
8	炼钢工序转炉一次烟气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	炼钢工序转炉一次烟气经LT干法除尘处理后由1根70m高排气筒排放	经检测，炼钢工序转炉一次烟气排放口中，颗粒物浓度为2.0mg/m3
9	燃气锅炉烟气排气筒	《****保护局关于加强重点企业日常管理的通知》（唐环气〔2018〕11 号)、《关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气〔2019〕3号)	煤气发电运行时燃用高炉、转炉混合煤气，燃气锅炉烟气经1套SCR脱硝+SDS脱硫+袋式除尘器处理后，由1根80m高排气筒排放	经检测，煤气发电废气排放口中，颗粒物浓度为2.1mg/m3，二氧化硫浓度＜3mg/m3，氮氧化物浓度为12mg/m3，氨浓度为2.34mg/m3
10	白灰窑窑内废气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	白灰窑窑内废气经1台脉冲袋式除尘器处理后，由1根30m高排气筒排放。	经检测，白灰窑窑内废气排放口中，颗粒物浓度为2.0mg/m3，二氧化硫浓度为26mg/m3，氮氧化物浓度为14mg/m3
11	带钢精轧工序废气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	带钢精轧工序废气经1套塑烧板除尘器处理后，由1根30m高排气筒排放	经检测，带钢精轧工序废气排放口中，颗粒物浓度为2.4mg/m3
12	带钢粗轧工序废气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	带钢粗轧工序废气经1套塑烧板除尘器处理后，由1根30m高排气筒排放	经检测，带钢粗轧工序废气排放口中，颗粒物浓度为3.8mg/m3
13	带钢工序加热炉空烟排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》	采用“燃用净化后煤气+低氮燃烧+脱硝系统+固定床脱硫”系统处理后，由1根34m高排气筒排放	经检测，带钢加热炉空烟废气排放口中，颗粒物浓度为1.6mg/m3、二氧化硫浓度为6mg/m3、氮氧化物浓度为19mg/m3
14	带钢工序加热炉煤烟废气排气筒	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》	采用“燃用净化后煤气+低氮燃烧+脱硝系统+固定床脱硫”系统处理后，由1根34m高排气筒排放	经检测，带钢加热炉煤气废气排放口中，颗粒物浓度为1.4mg/m3、二氧化硫浓度为4mg/m3、氮氧化物浓度为19mg/m3
15	烧结工序梭式布料机废气排气筒（一期项目）	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	烧结工序梭式布料机废气经一套水除尘器处理后，由一根24m排气筒排放	经检测，一期项目中烧结工序梭式布料机废气排放口中，颗粒物浓度为4.3mg/m3
16	球团工序镍矿废气排气筒（一期项目）	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	球团工序上料废气经一套袋式除尘器处理后，由一根30m排气筒排放	经检测，球团工序上料废气排放口中，颗粒物浓度为2.5mg/m3
17	原料转运站废气排气筒（一期项目）	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	仓储转运站废气经一套袋式除尘器处理后，由一根30m排气筒排放	经检测，仓储转运站废气排放口中，颗粒物浓度为8.7mg/m3
18	炼钢车间	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	车间密闭	经检测，颗粒物浓度为0.883mg/m3
19	炼铁车间	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	车间密闭	经检测，颗粒物浓度为0.464mg/m3
20	球团车间	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	车间密闭	经检测，颗粒物浓度为0.537mg/m3
21	烧结车间	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	车间密闭	经检测，颗粒物浓度为0.788mg/m3
22	石灰窑/**石窑车间	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	车间密闭	经检测，颗粒物浓度为1.428mg/m3
23	轧钢车间	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	车间密闭	经检测，颗粒物浓度为0.882mg/m3
24	球团料棚	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	封闭料场+雾炮抑尘	经检测，颗粒物浓度为0.478mg/m3
25	石灰石料棚	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	封闭料场+雾炮抑尘	经检测，颗粒物浓度为0.432mg/m3
26	干煤棚	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	封闭料场+雾炮抑尘	经检测，颗粒物浓度为0.468mg/m3
27	钢渣料棚	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	封闭料场+雾炮抑尘	经检测，颗粒物浓度为0.469mg/m3
28	C型料库	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	封闭料场+雾炮抑尘	经检测，颗粒物浓度为0.518mg/m3
29	综合料棚	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	封闭料场+雾炮抑尘	经检测，颗粒物浓度为0.488mg/m3
30	烧结一配车间	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	车间密闭	经检测，颗粒物浓度为2.047mg/m3
31	焦炭料棚	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	封闭料场+雾炮抑尘	经检测，颗粒物浓度为0.756mg/m3
32	厂界无组织	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	/	经检测，颗粒物浓度为0.486mg/m3
33	氨罐区	《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93	/	经检测，罐区氨气无组织排放浓度最大值为0.16mg/m3

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	降噪设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准限值要求	优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施	经检测，项目西厂界昼间噪声监测结果为64~66dB（A），夜间噪声监测结果为48-53dB（A），北厂界昼间噪声监测结果为60~62dB（A），夜间噪声监测结果为48-50dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，管线铺设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标，合理设置地下水监测井；根据项目污染物排放特点，合理设置土壤监测点。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对水体和土壤的不利影响。	本项目切实落实了地下水和土壤污染防治措施。并按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，管线铺设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。建立了完善的地下水和土壤监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标，合理设置了地下水监测井；根据项目污染物排放特点，合理设置了土壤监测点。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对水体和土壤的不利影响。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废中除尘灰，返回配料系统，高炉渣作为建材外售，脱硫系统产生的脱硫灰作为建材定期外售，废耐火材料由生产厂家回收，****处理站污泥及生活垃圾送当地环卫部门指定地点处置。危险废物中脱硝废催化剂更换后直接由危废处置单位转运出厂；制氧单元产生的废分子筛、高炉煤气精脱硫废微晶吸附材料、连铸、轧钢工序产生的废油、废油桶、油抹布等暂存于危废暂存间，全部送有危废处置资质的单位处置。	一般固体废物：项目生活垃圾分类收集后，送当地环卫部门指定地点处置；各工序产生的除尘灰全部返回配料系统回收利用；烧结工序产生的脱硫副产品，炼铁工序产生的高炉水渣、钠基脱硫灰，废耐火材料，制氧单元产生的废分子筛，全部外售；炼铁工序产生的重力除尘灰、干法除尘瓦斯灰、其他除尘灰，炼钢工序产生的除尘灰，石灰石焙烧产生的除尘灰，废水处理站污泥全部送烧结配料系统重复使用；炼钢工序产生的钢渣及铁水脱硫渣，连铸工序产生的铸余渣经处理设施处理后含铁物料回收综合利用，尾渣外售。 危险废物：危险废物中SCR废催化剂更换后直接由危废处置单位转运出厂；化验室废液、废试剂瓶、废液压油、废乳化液、废润滑油、废机油、废铅蓄电池、废油桶、废油漆桶、沾油废物、沾染油漆废物、污水处理产生的废离子交换树脂等暂存于危废暂存间，定期送至有危废处置资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	提高管理和运营水平，加大管理、操作人培训力度，加强非正常工况的生态环境保护工作。从环境保护角度制定完善的检修和维修操作规程，进一步降低非正常工况发生频次及污染物排放量，严禁长时间非正常工况超标排放污染物。结合特殊气象条件预警，制定和实施环境应急方案，必要时采取降低主体工程装置生产负荷等应急措施	企业通过提高管理和运营水平，加大管理、操作人培训力度，加强非正常工况的生态环境保护工作。从环境保护角度制定了完善的检修和维修操作规程，进一步降低了非正常工况发生频次及污染物排放量。结合特殊气象条件预警，制定和实施环境应急方案，必要时采取降低主体工程装置生产负荷等应急措施。 是

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强危险品的储运和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置可燃、有毒气体检测报警系统，配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备有效使用。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****园区、**县、**市以及周边的突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。	本项目通过强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强危险品的储运和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。并按规范设置可燃、有毒气体检测报警系统，配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备有效使用。企业按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****园区、**县、**市以及周边的突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。
1	强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强危险品的储运和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置可燃、有毒气体检测报警系统，配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备有效使用。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****园区、**县、**市以及周边的突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染	本项目通过强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强危险品的储运和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。并按规范设置可燃、有毒气体检测报警系统，配备足够的应急发电设施，确保紧急情况下应急设备有效使用。企业按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****园区、**县、**市以及周边的突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

给排水设施、燃气设施、供配电设施、机修设施、检化验设施、仓储设施等依托一期建设内容	给排水设施、燃气设施、供配电设施、机修设施、检化验设施、仓储设施等依托一期建设内容
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

项目投产前须拆除国义钢铁2座5.5米焦炉和荣义焦化2座5.5米焦炉。拆除工作及固体废物处理须严格按照《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》（环发〔2012〕140号）、《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发〔2014〕66号）、《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号）、《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》《建设项目环境影响技术评估导则》（HJ616-2011）等相关要求进行。	已落实（不含焦化）
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

****环境局，以改善环境质量为核心，落实该项目污染物倍量削减方案（唐环评函〔2020〕21号）,如期完成****公司1#和2#210平方米烧结机超低排放改造、****公司炼钢白灰窑节能环保技术改造项目、****公司烧结机烟气环保减排综合治理项目（****公司1#和2#210平方米烧结机机头烟气外循环改造）、****公司超低排放改造项目（230平方米烧结机机头烟气改造）、****公司无组织排放管控项目、区域内公转铁建设工程、关停的******公司、关停的**市****公司。	以改善环境质量为核心，落实该项目污染物倍量削减方案（唐环评函【2020】21号），已完成****公司1#和2#210平方米烧结机超低排放改造、****公司炼钢白灰窑节能环保技术改造项目、****公司烧结机烟气环保减排综合治理项目（****公司1#和2#210平方米烧结机机头烟气外循环改造）、****公司超低排放改造项目（230平方米烧结机机头烟气改造）、****公司无组织排放管控项目、管带机通廊工程、关停的******公司（不含焦化）。
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论