仙居县佳丰工艺礼品厂 年产60万件木制工艺品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********345759Y | 建设单位法人:张** |
张植斌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县横溪镇工业路18号 |
建设项目基本信息
**** 年产60万件木制工艺品项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:033-木材加工;木质制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2039-C2039-软木制品及其他木制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 横溪镇工业路18号 |
经度:120.482521 纬度: 28.744716 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-15 |
台环建备(仙)****039 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 650 |
62 | 运营单位名称:**** |
913********345759Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********345759Y | 验收监测单位:**科谱****公司 |
913********3182583 | 竣工时间:2023-08-31 |
调试结束时间: | |
2024-05-20 | 验收报告公开结束时间:2024-06-18 |
验收报告公开载体: | 厂区门口及曹店村宣传栏 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
****位于**省**市**省**市**县横溪镇工业路18号,项目租****工艺厂厂房进行生产,主要采用刨、锯、磨等木加工、喷漆、封边等技术或工艺,购置先进的木工数码机器(四面刨、压刨、洗边机、锯板机、榫头机、钻床)等,和先进喷漆设备。项目建成后形成年产60万件木制工艺品的生产能力。 | 实际建设情况:****位于**省**市**省**市**县横溪镇工业路18号,项目租****工艺厂厂房进行生产,主要采用刨、锯、磨等木加工、喷漆、封边等技术或工艺,购置先进的木工数码机器(四面刨、压刨、洗边机、锯板机、榫头机、钻床)等,和先进喷漆设备。项目实际可达年产60万件木制工艺品的生产能力。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
木工车间:外购原木初始湿度约25%经烘干房蒸汽烘干,烘干时间一周左右,至8%湿度后锯切开料送入木工车间加工,通过锯床、刨床等木工设备对木材按 照设计要求进行加工整形,不需要使用腻子灰进行批灰打磨。之后对木块进行打孔或打榫槽,最后使用宽带砂光机打磨光滑,过程中使用少量石膏粉对木材裂缝 进行填补,石膏粉年使用量只有50kg/a。木材加工过程会产生边角料,打磨使用 的宽带砂光机自带木屑除尘器和收集箱,产生少量粉尘。 喷漆车间:根据客户需求对工件表面进行喷漆,自动喷涂流水线喷水性漆,手动喷涂在全封闭喷漆房中喷油性漆。工件在自动喷涂设备中进行喷漆时,设备 自带烘干功能,其中有部分工件喷漆有瑕疵,需经水帘喷漆台补喷,之后工件放 入烘干房自然晾干。手动喷漆在全封闭喷漆房中进行,喷漆及自然晾干过程产生 有机废气。 组装:将喷漆后的工件与工件之间,或与外购的五金配件进行装配,使之成为整体成品。 包装入库:对装配合格产品进行包装入库待售。 | 实际建设情况:木工车间:外购原木初始湿度约25%经烘干房蒸汽烘干,烘干时间一周左右,至8%湿度后锯切开料送入木工车间加工,通过锯床、刨床等木工设备对木材按 照设计要求进行加工整形,不需要使用腻子灰进行批灰打磨。之后对木块进行打孔或打榫槽,最后使用宽带砂光机打磨光滑,过程中使用少量石膏粉对木材裂缝 进行填补,石膏粉年使用量只有50kg/a。木材加工过程会产生边角料,打磨使用 的宽带砂光机自带木屑除尘器和收集箱,产生少量粉尘。 喷漆车间:根据客户需求对工件表面进行喷漆,自动喷涂流水线喷水性漆,手动喷涂在全封闭喷漆房中喷油性漆。工件在自动喷涂设备中进行喷漆时,设备 自带烘干功能,其中有部分工件喷漆有瑕疵,需经水帘喷漆台补喷,之后工件放 入烘干房自然晾干。手动喷漆在全封闭喷漆房中进行,喷漆及自然晾干过程产生 有机废气。 组装:将喷漆后的工件与工件之间,或与外购的五金配件进行装配,使之成为整体成品。 包装入库:对装配合格产品进行包装入库待售。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气治理:①木工粉尘:本环评要求企业对所有木工设备产尘点设置吸尘装置,经吸风管道送至布袋除尘装置处理,尾气通过不低于15米的排气筒高空排放。本项目设置2套脉冲布袋除尘装置,排气筒分别为1号厂房2套(DA001、DA002) ②生物质锅炉烟气配套布袋除尘+碱液脱硫装置进行处理后风机引至15m排气筒排放。(DA003) ③喷漆废气集气收集后进入喷淋塔+干式过滤+活性炭装置处理由风机引至15m排气筒排放。本项目共设置2套处理装置,排气筒分别为2号厂房2套(DA004、DA005) ④打磨粉尘:本环评要求企业设置单独的漆面打磨房,打磨产生的粉尘负压收集后经水膜除尘器处理后引至 15m 排气筒排放。(DA006) 废水治理:喷漆废水和水喷淋塔废水收****设备处理,建议采用“微电解+混凝+砂滤”的废水处理工艺进行预处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后,与经化粪池处理后的生活污水一同接入区域污水管网。 噪声治理:依靠车间墙体隔声和距离衰减 固废治理:①一般固废:设一般固废堆场,建筑面积为10m2,位于厂区南侧,必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施; ②危险废物暂存间:位于厂区南侧,建筑面积10m2,危险废物贮存间地面应做好硬化(且表面无裂隙)及“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏); ③生活垃圾:设若干垃圾桶,生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废气治理:①木工粉尘:所有木工设备产尘点设置吸尘装置,经吸风管道送至布袋除尘装置处理,尾气通过15米的排气筒高空排放。本项目设置2套脉冲布袋除尘装置; ②生物质锅炉烟气配套布袋除尘+碱液脱硫装置进行处理后风机引至15m排气筒排放; ③喷漆废气集气收集后进入喷淋塔+干式过滤+活性炭装置处理由风机引至15m排气筒排放; ④打磨粉尘:设置单独的漆面打磨房,打磨产生的粉尘负压收集后经水膜除尘器处理后引至 15m 排气筒排放。 废水治理:喷漆废水和水喷淋塔废水收集后由“微电解+混凝+砂滤”的废水处理工艺进行预处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后,与经化粪池处理后的生活污水一同接入区域污水管网。 噪声治理:项目已合理布置高噪声设备用房位置,选用低噪声设备;采取隔声、减震等措施,加强设备维护,使设备处于良好运行状态,避免因设备不正常运转产生的高噪现象;加强员工教育,加强安全文明生产的学习和实践,减少人为噪声的产生;生产时车间门窗关闭。 固废治理:项目厂房内建有约30m2危险固废暂存间,共2间,其中一间用来存放用来暂时存放废活性炭,另一间存放漆渣、废包装桶、废过滤棉、污泥。危险固废暂存间为独立隔间,由专人负责管理;门口上锁,墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡,堆场内部地面混凝土硬化,地面和墙裙涂刷环氧树脂进行防腐防渗处理。 各类固废均妥善处置,生活垃圾由环卫部门统一清运处置;漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥委托******公司(浙小危收集第0116号)安全处置。木材边角料、木材除尘灰收集、废白****公司回收。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.16 | 0.171 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | |
0 | 0.048 | 0.051 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.002 | 0.02 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.049 | 0.57 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
0 | 2.028 | 2.059 | 0 | 0 | 2.028 | 2.028 | / |
0 | 0.861 | 1.33 | 0 | 0 | 0.861 | 0.861 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 微电解+混凝+砂滤 | ****处理厂入水标准 | 微电解+混凝+砂滤 | 在废水处理设施原水池及标排口设置采样点位,采样频次4次/天,采样周期2天,pH值范围、化学需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、总磷、生化需氧量(BOD5)排放浓****处理厂入水标准 | |
2 | 化粪池 | ****处理厂入水标准 | 化粪池 | 在总排口设置采样点位,采样频次4次/天,采样周期2天,pH值范围、化学需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、总磷、生化需氧量(BOD5)排放浓****处理厂入水标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 油漆废气处理设施:水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 | 工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146—2018)中表2相关标准要求 | 油漆废气处理设施:水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 | 在废气处理设施进出口设置采样点位,采样频次2次/天,采样周期2天。油漆废气处理设施出口的苯系物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146—2018)中表2相关标准要求 | |
2 | 水性漆废气处理设施:水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146—2018)中表2相关标准要求 | 水性漆废气处理设施:水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 | 在废气处理设施进出口设置采样点位,采样频次4次/天,采样周期2天,水性漆废气处理设施出口的非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146—2018)中表2相关标准要求 | |
3 | 木工粉尘处理设施:布袋除尘器(2套) | 工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146—2018)中表2相关标准要求 | 布袋除尘器(2套) | 在废气处理设施进出口设置采样点位,采样频次4次/天,采样周期2天,木工粉尘处理设施出口的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146—2018)中表2相关标准要求 | |
4 | 打磨粉尘处理设施:水膜除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146—2018)中表2相关标准要求 | 水膜除尘 | 在废气处理设施出口设置采样点位,采样频次4次/天,采样周期2天,打磨粉尘处理设施出口的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146—2018)中表2相关标准要求。 | |
5 | 生物质燃烧废气处理设施:布袋除尘+碱液脱硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关标准 | 布袋除尘+碱液脱硫 | 废气处理设施出口设置采样点位,采样频次4次/天,采样周期2天,生物质燃烧废气出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 依靠车间墙体隔声和距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 依靠车间墙体隔声和距离衰减 | 在厂界四周设置监测点位,监测频次1次/天,监测周期2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | ①一般固废:设一般固废堆场,建筑面积为10m2,位于厂区南侧,必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施; ②危险废物暂存间:位于厂区南侧,建筑面积10m2,危险废物贮存间地面应做好硬化(且表面无裂隙)及“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏); ③生活垃圾:设若干垃圾桶,生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目厂房内建有约30m2危险固废暂存间,共2间,其中一间用来存放用来暂时存放废活性炭,另一间存放漆渣、废包装桶、废过滤棉、污泥。危险固废暂存间为独立隔间,由专人负责管理;门口上锁,墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡,堆场内部地面混凝土硬化,地面和墙裙涂刷环氧树脂进行防腐防渗处理。 各类固废均妥善处置,生活垃圾由环卫部门统一清运处置;漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥委托******公司(浙小危收集第0116号)安全处置。木材边角料、木材除尘灰收集、废白****公司回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
由于项目产生的废水主要为废气处理废水和员工生活污水,因此项目产生的 CODCr、NH3-N 均需要区域替代削减,其总量应通过排污权交易获得;VOCs 需区 域替代削减平衡,根据浙环发〔2021〕10 号,建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。工业粉尘由当地部门备案。 | 验收阶段落实情况:已按环评要求购买排污交易总量 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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