洛阳德赛鞋业有限公司年产100万双布鞋项目(第一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0307MA9L6CBC68 | 建设单位法人:刘航鹰 |
刘航鹰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**区山化镇**鞋业产业园16号楼 |
建设项目基本信息
****年产100万双布鞋项目(第一阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:032-制鞋业 | 行业类别(国民经济代码):C1959-C1959-其他制鞋业 |
建设地点: | **省**市**市 山化镇**鞋业产业园16号楼 |
经度:112.82842 纬度: 34.7141 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-30 |
偃环审表〔2023〕50号 | 本工程排污许可证编号:****0307MA9L6CBC68001Z |
2024-03-29 | 项目实际总投资(万元):450 |
13.5 | 运营单位名称:**** |
****0307MA9L6CBC68 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0307MA9L6CBC68 | 验收监测单位:山水(**市)环境****公司 |
****0307MA9KK9HQ63 | 竣工时间:2024-03-23 |
2024-03-31 | 调试结束时间:2024-07-01 |
2024-04-20 | 验收报告公开结束时间:2024-07-01 |
验收报告公开载体: | https://tchbzx.com/archives/1710 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产100万双布鞋 | 实际建设情况:年产100万双布鞋 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)TPR底布鞋生产工艺:①投料:将外购的TPR原料等通过人工上料至搅拌锅。 ②注塑:搅拌后的混合料通过螺杆上料装置进入注塑机进料口,进入注塑机后通过电加热段融化(融化温度约 180℃)并注塑至鞋底模具中,该过程产生有机废气G2-1产生。 ③修边:取出的成品鞋,接着用修边机进行修边工序,修边完成经检验合格后进行包装,完成即为成品。此过程有废边角料(S3-1)、废包装材料(S3-2)产生。 ④废边角料经破碎后回用于生产。此破碎工序主要为废鞋底边角料,破碎过程会产生颗粒物和噪声。 (2)PVC底布鞋生产工艺:①投料:将外购的PVC树脂、丁酯、钙粉以及发泡剂等通过人工上料至搅拌锅。此过程会产生粉尘G3-1。 ②搅拌:原料按照配比投入搅拌锅中后,对物料进行加热搅拌混合,加热温度60度左右,搅拌时间大约为60分钟左右,此过程会产生粉尘G3-2。 ③注塑:搅拌后的混合料通过螺杆上料装置进入注塑机进料口,进入注塑机后通过电加热段融化(融化温度约 180℃)并注塑至鞋底模具中,该过程产生有机废气G3-3产生。 ④修边:取出的成品鞋,接着用修边机进行修边工序,修边完成经检验合格后进行包装,完成即为成品。此过程有废边角料(S3-1)、废包装材料(S3-2)产生。 ⑤废边角料经破碎后回用于生产。此破碎工序主要为废鞋底边角料,破碎过程会产生颗粒物和噪声。 (3)PU底布鞋生产工艺:①烘箱定型:将鞋面放在温度为100℃左右的烘箱做定型处理,利于后续加工。烘箱为电加热,鞋面为纯棉材质,此过程不产生废气。 ②夹包:把鞋面套上鞋楦,人工拉腰帮,将鞋面与鞋垫固定到鞋楦上。 ③PU鞋底原液混合搅拌:PU鞋底原液中,将A料、B料及C料进行混合搅拌,此过程有有机废气G4-1产生。 ④喷脱模剂:用水性清洗剂对空模具进行清理,每次用量极少,采用抹布清洁,清洁晾干后上面喷上一层脱模剂(主要成分是水、硅油),此过程有有机废气G4-2产生,。 ⑤冷却:注塑好的鞋子通过定型机冷定型。鞋冷却过程中使用水冷却,冷却水循环使用。 ⑥脱楦、整理、检验:鞋子经过人工脱鞋楦后,人工整理剪去鞋底等多余的部分,放入鞋垫、插跟、泡沫鞋撑等,检验合格后可包装入库。此过程产生固废。 | 实际建设情况:(1)TPR底布鞋生产工艺:①投料:将外购的TPR原料等通过人工上料至搅拌锅。 ②注塑:搅拌后的混合料通过螺杆上料装置进入注塑机进料口,进入注塑机后通过电加热段融化(融化温度约 180℃)并注塑至鞋底模具中,该过程产生有机废气G2-1产生。 ③修边:取出的成品鞋,接着用修边机进行修边工序,修边完成经检验合格后进行包装,完成即为成品。此过程有废边角料(S3-1)、废包装材料(S3-2)产生。 ④废边角料经破碎后回用于生产。此破碎工序主要为废鞋底边角料,破碎过程会产生颗粒物和噪声。 (2)PVC底布鞋生产工艺:①投料:将外购的PVC树脂、丁酯、钙粉以及发泡剂等通过人工上料至搅拌锅。此过程会产生粉尘G3-1。 ②搅拌:原料按照配比投入搅拌锅中后,对物料进行加热搅拌混合,加热温度60度左右,搅拌时间大约为60分钟左右,此过程会产生粉尘G3-2。 ③注塑:搅拌后的混合料通过螺杆上料装置进入注塑机进料口,进入注塑机后通过电加热段融化(融化温度约 180℃)并注塑至鞋底模具中,该过程产生有机废气G3-3产生。 ④修边:取出的成品鞋,接着用修边机进行修边工序,修边完成经检验合格后进行包装,完成即为成品。此过程有废边角料(S3-1)、废包装材料(S3-2)产生。 ⑤废边角料经破碎后回用于生产。此破碎工序主要为废鞋底边角料,破碎过程会产生颗粒物和噪声。 (3)PU底布鞋生产工艺:①烘箱定型:将鞋面放在温度为100℃左右的烘箱做定型处理,利于后续加工。烘箱为电加热,鞋面为纯棉材质,此过程不产生废气。 ②夹包:把鞋面套上鞋楦,人工拉腰帮,将鞋面与鞋垫固定到鞋楦上。 ③PU鞋底原液混合搅拌:PU鞋底原液中,将A料、B料及C料进行混合搅拌,此过程有有机废气G4-1产生。 ④喷脱模剂:用水性清洗剂对空模具进行清理,每次用量极少,采用抹布清洁,清洁晾干后上面喷上一层脱模剂(主要成分是水、硅油),此过程有有机废气G4-2产生,。 ⑤冷却:注塑好的鞋子通过定型机冷定型。鞋冷却过程中使用水冷却,冷却水循环使用。 ⑥脱楦、整理、检验:鞋子经过人工脱鞋楦后,人工整理剪去鞋底等多余的部分,放入鞋垫、插跟、泡沫鞋撑等,检验合格后可包装入库。此过程产生固废。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
TPR底布鞋生产有机废气、PVC底布鞋生产有机废气分别用集气罩((四周设垂帘))收集后与激光切割废气通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置(TA002)处理后通过厂房设置25m高烟道(DA002)排放,烟道口设置高出房顶排气筒。 PU底布鞋生产线生产有机废气用集气罩((四周设垂帘))收集后通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置(TA003)处理后通过厂房设置25m高烟道(DA003)排放,烟道口设置高出房顶排气筒。 破碎废气、搅拌废气分别用集气罩(四周设垂帘)收集后通过1套袋式除尘器(TA001)处理后通过厂房设置25m高烟道(DA001)排放,烟道口设置高出房顶排气筒。 | 实际建设情况:TPR底布鞋生产有机废气、PVC底布鞋、PU底布鞋生产有机废气分别用集气罩((四周设垂帘))收集后通过1套UV光氧催化+活性炭吸附装置(TA002)处理后通过厂房设置25m高烟道(DA002)排放,烟道口设置高出房顶排气筒。 破碎废气、搅拌废气分别用集气罩(四周设垂帘)收集后通过1套袋式除尘器(TA001)处理后通过厂房设置25m高烟道(DA001)排放,烟道口设置高出房顶排气筒。 |
本项目 原有环评各工艺挤出废气均分别设置废气处理措施,项目在实际建成过程中,增加风机风量,将不同挤出废气均通过一套废气处理措施处理。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1689 | 0.1689 | 0 | 0 | 0.169 | 0.169 | |
0 | 0.3277 | 0.4712 | 0 | 0 | 0.328 | 0.328 | |
0 | 0.0168 | 0.049 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0024 | 0.0752 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.0984 | 0.2514 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****州渠人工湿地设计进水水质要求 | 化粪池 | 本项目验收监测期间,厂区生活污水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准以及****州渠人工湿地设计进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲式袋式除尘器(TA001)+25米高排气筒(DA001) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准要求,同时也满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》(2020年修订版)制鞋工业绩效引领性指标 | 脉冲式袋式除尘器(TA001)+25米高排气筒(DA001) | 投料、搅拌废气颗粒物排气筒出口排放浓度最大值为6.2mg/m3,排放速率最大值为0.008kg/h,去除效率95%; | |
2 | 3套UV光氧催化+活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准要求,同时也满足《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》(2020年修订版)制鞋工业绩效引领性指标,同时非甲烷总烃排放也满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关建议值要求,氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关建议值要求。 | 1套UV光氧催化+活性炭吸附装置 | 挤出工序排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大值为8.59mg/m3,排放速率最大值为0.042kg/h,去除效率84%;氯化氢未检出 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 隔声减震 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废暂存间(5m2) 危险废物暂存间(5m2) | 一般固废暂存间(5m2) 危险废物暂存间(5m2) |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批