最成中日韩高端半导体材料产业园一期项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0602MA2D654UX0 | 建设单位法人：姚科科 |
| 彭博 | 建设单位所在行政区划：**省**市越** |
| **市越**皋埠街道漫池路和香积路交叉口 |
建设项目基本信息
| 最成中日韩高端半导体材料产业园一期项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市越** 皋埠街道漫池路和香积路交叉口 |
| 经度:120.66326 纬度: 29.98898 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-31 |
| 绍市环越备〔2020〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2200 |
| 332.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0602MA2D654UX0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0602MA2D654UX0 | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间：2023-01-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-04-08 | 验收报告公开结束时间：2024-07-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=380397 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目 | 实际建设情况：本项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总用地面积约28 亩，购置锻压机、车床、搅拌摩擦焊装置、****中心、冷压机等主要生产设备，并配套相关的环保、检测设备共计104 台（套），建成后形成年产高纯靶材8843 件、CMP耗材4500件、PinFin 散热器90 万件、4NAl Coil36 万件及半导体零件540件的生产能力，本项目不涉及铸造产能 | 实际建设情况：项目为**项目，企业总投资22000 万元，新征土地约28亩，购置锻压机、车床、搅拌摩擦焊装置、冷压机等主要生产设备，并配套相关的环保设备，地址位于**市越**皋埠街道漫池路和香积路交叉口，目前实际生产规模为年产高纯靶材2400件及半导体零件540件，CMP耗材、PinFin散热器、4 NAl Coil 暂未投入生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目高纯靶材生产工艺流程说明：外购高纯度金属如纯铝、高纯度Ti、高纯度Cu、高纯度Ta、高纯度W、高纯度Wti、高纯度WSI、高纯度Co、高纯度ALSC 等经一道纯水清洗、一道超纯水清洗后，再根据生产产品规格要求经切割机切断成需要的大小后在锻压机上进行锻造，锻造完成后需在压机上进行压延，然后在加热设备进行热处理（加热温度约600°C）以改善金属晶粒结构，之后在搅拌摩擦焊装置上进行高频焊接，经焊接完成后的半成品在各种机床上进行机加工，再用激光雕刻机雕刻logo，最后经检验合格的经一道超纯水清洗干燥后包装即为成品 项目半导体零件生产工艺流程说明：外购原料用纯水进行一道清洗，再根据生产产品规格要求经切割机切断成需要的大小后在锻压机上进行锻造，锻造完成后需在压机上进行压延，然后在加热设备进行热处理（加热温度约600°C）以改善金属晶粒结构并去除内部气体，经热处理后的半成品在各种机床上进行机加工，而后经检验合格的进行分析，然后用超纯水进行清洗，最后进行干燥后包装即为成品 | 实际建设情况：项目高纯靶材生产工艺流程说明：外购高纯度金属如纯铝、高纯度Ti、高纯度Cu、高纯度Ta、高纯度W、高纯度Wti、高纯度WSI、高纯度Co、高纯度ALSC 等经一道纯水清洗、一道超纯水清洗后，再根据生产产品规格要求经切割机切断成需要的大小后在锻压机上进行锻造，锻造完成后需在压机上进行压延，然后在加热设备进行热处理（加热温度约600°C）以改善金属晶粒结构，之后在搅拌摩擦焊装置上进行高频焊接，经焊接完成后的半成品在各种机床上进行机加工，再用激光雕刻机雕刻logo，最后经检验合格的经一道超纯水清洗干燥后包装即为成品 项目半导体零件生产工艺流程说明：外购原料用纯水进行一道清洗，再根据生产产品规格要求经切割机切断成需要的大小后在锻压机上进行锻造，锻造完成后需在压机上进行压延，然后在加热设备进行热处理（加热温度约600°C）以改善金属晶粒结构并去除内部气体，经热处理后的半成品在各种机床上进行机加工，而后经检验合格的进行分析，然后用超纯水进行清洗，最后进行干燥后包装即为成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目实行雨污分流，厂区屋面和道路雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管道。 项目产生的纯水制备浓缩废水、清洗废水、碱液喷淋废水、拖洗废水经厂区自建污水处理设施处理后、粪便污水经化粪池处理与其他生活污水一起汇集达标排入城镇污水管网，送绍****公司处理达标后排放。 3废水排放口应规范化设置，即设置采样口，设立排污标志牌；对雨水排放口设置标志牌。 硫酸雾经“槽边吸风+顶吸风”两级收集后对硫酸雾收集效率不小于90%，两级碱液喷淋塔的处理效率不低于90%，配套风机风量为5000m3/h，排气筒高度15m。 在电焊机主要焊接工段设置移动式焊接烟气收集设施和净化机，对电焊尘进行即时除尘，加强车间通风换气。 污水站臭气以无组织的形式排放 合理布局，并切实落实好设备的减振、隔声、消音等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类、4类标准。 | 实际建设情况：1. 项目产生的废水为职工的生活污水、清洗废水、纯水制备废水、车间卫生拖洗废水。项目产生的纯水制备浓缩废水、清洗废水、拖洗废水经厂区自建污水处理设施处理后、粪便污水经化粪池处理与其他生活污水一起汇集达标排入城镇污水管网，送绍****公司处理达标后排放。 2. 经检测，2023年5月30日和2023年5月31日****综合废水排放口的化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、铜浓度及pH值均符合GB 8978-1996 《污水综合排放标准》表4 第二类污染物最高允许排放浓度 三级标准，氨氮、总磷浓度符合DB 33/887 -2013 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1 工业企业水污染物间接排放限值，总氮浓度符合GB/T 31962 -2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中的C级标准 1．本项目目前焊接工艺只实施了高频焊接，高频焊接技术不同于常用的手工电弧焊、二氧化碳保护焊，是利用高频电流的集肤效应和邻近效应加热被焊的导体材料使之达到熔融状态，在外加机械力的作用下挤压完成焊接的，无需添加焊丝焊剂，因此其基本不产生烟尘。酸洗工艺、手工电弧焊、氩弧焊工艺目前均未实施，故不产生硫酸雾废气及焊接废气。****处理站因未采用生化处理，恶臭产生量极小，以无组织的形式排放。 1．该项目的噪声主要来源于切割机、锻压机、激光雕刻机等机械设备运行时产生的工作噪声。 2．企业选用低噪声、先进、高效的生产设备；生产车间设置隔声门窗，设备底部做好减振基础；日常加强设备保养和维护，确保设备处于良好运行状态，避免不正常运转产生的高噪声；所有风机进出口安装匹配的消声器，确保噪声达标排放。 3．经检测，2023年5月30日和2023年5月31日****厂界东侧、厂界南侧、厂界北侧昼间噪声、夜间噪声均符合GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类功能区标准，厂界西侧昼间噪声、夜间噪声符合GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类功能区标准 |
| 本项目废气产生的工艺均未实施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按规范设置固体废物贮存场所，妥善处置固体废弃物，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾按要求处置 | 实际建设情况：1．本项目产生的固废主要为金属角料和屑及次品、污泥、废切削液、废液压油、废原料桶、废过滤膜、废包装材料和生活垃圾等。手工电弧焊、氩弧焊工艺目前未实施，故不产生废焊料及焊接烟尘收尘。 2．金属角料和屑及次品、废过滤膜、废包装材料属于一般工业固废，经****公司回收综合利用。废切削液、废液压油、污泥属于危险废物，收集在密封桶内，委托****进行综合处置。废原料桶经收集后由生产厂家回收利用。生活垃圾经袋装收集后，放到指定地点，由环卫部门统一清运处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3393 | 1.0406 | 0 | 0 | 0.339 | 0.339 | |
| 0 | 0.271 | 0.832 | 0 | 0 | 0.271 | 0.271 | |
| 0 | 0.034 | 0.104 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 自建污水处理设施+化粪池 | GB 8978-1996 《污水综合排放标准》表4 第二类污染物最高允许排放浓度三级标准 | 项目产生的废水为职工的生活污水、清洗废水、纯水制备废水、车间卫生拖洗废水。项目产生的纯水制备浓缩废水、清洗废水、拖洗废水经厂区自建污水处理设施处理后、粪便污水经化粪池处理与其他生活污水一起汇集达标排入城镇污水管网，送绍****公司处理达标后排放 | 经检测，2023年5月30日和2023年5月31日****综合废水排放口的化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、铜浓度及pH值均符合GB 8978-1996 《污水综合排放标准》表4 第二类污染物最高允许排放浓度 三级标准，氨氮、总磷浓度符合DB 33/887 -2013 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1 工业企业水污染物间接排放限值，总氮浓度符合GB/T 31962 -2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中的C级标准 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类、4类标准 | 企业选用低噪声、先进、高效的生产设备；生产车间设置隔声门窗，设备底部做好减振基础；日常加强设备保养和维护，确保设备处于良好运行状态，避免不正常运转产生的高噪声；所有风机进出口安装匹配的消声器，确保噪声达标排放 | 经检测，2023年5月30日和2023年5月31日****厂界东侧、厂界南侧、厂界北侧昼间噪声、夜间噪声均符合GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类功能区标准，厂界西侧昼间噪声、夜间噪声符合GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按规范设置固体废物贮存场所，妥善处置固体废弃物，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾按要求处置 | 1．本项目产生的固废主要为金属角料和屑及次品、污泥、废切削液、废液压油、废原料桶、废过滤膜、废包装材料和生活垃圾等。手工电弧焊、氩弧焊工艺目前未实施，故不产生废焊料及焊接烟尘收尘。 2．金属角料和屑及次品、废过滤膜、废包装材料属于一般工业固废，经****公司回收综合利用。废切削液、废液压油、污泥属于危险废物，收集在密封桶内，委托****进行综合处置。废原料桶经收集后由生产厂家回收利用。生活垃圾经袋装收集后，放到指定地点，由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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