热解熔析技术年处理2万吨废漆包线迁址重建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7327070 | 建设单位法人：沈涛 |
| 韩女士 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区****公司内 |
建设项目基本信息
| 热解熔析技术年处理2万吨废漆包线迁址重建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****经济开发区****公司内 |
| 经度:118.00404 纬度: 30.97544 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2020-02-10 |
| 义环评〔2020〕5号 | 本工程排污许可证编号：913********7327070001V |
| 2020-02-14 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 772 | 运营单位名称：**** |
| 913********7327070 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0111MA2N15238N | 验收监测单位：******公司,**格林****公司 |
| ****0100MA2MULL483,****0203MA1MQWY71X | 竣工时间：2023-12-25 |
| 2024-01-04 | 调试结束时间：2024-05-20 |
| 2024-05-31 | 验收报告公开结束时间：2024-06-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=396775 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| ****公司三跨厂房，利用原有热解熔析炉-间断式2台和新增热解熔析炉-间断式1台、一套原料破碎机组、1套原料撕碎机组、1台滚筒风选机、一台磁选机等设备建设热解熔析技术年处理2万吨废漆包线项目 | 实际建设情况：****公司三跨厂房中的中间一跨厂房，利用原有热解熔析炉-间断式2台、一套原料破碎机组、1套原料撕碎机组、1台滚筒风选机、一台磁选机等设备建设热解熔析技术年处理13500吨废漆包线项目 |
| 本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 分选：外购的废漆包线首先通过汽车运输至本项目车间的原料堆放区，进行人工分拣，分选出铝线和铜线。 装罐：将原料装入不锈钢密封罐内，一次最大装罐量为2.5t。 入炉：将装有废漆包线的不锈钢密封罐体放上台车，台车推至热解炉内。 充氮气：PLC自动控制打开热解炉炉顶空气排空阀，通过台车的金属软管将制氮机制得的氮气充入装有废漆包线的不锈钢罐内驱赶罐内空气，同时作为保护气体，防止铜料高温过程被氧化。达到设定时间后PLC自动控制关闭炉顶空气排空阀。 加热：热解炉使用天然气作为燃料对罐体进行加热，每台热解熔析炉采用4台230KW的大功率烧嘴，以100℃/min的升温速率在10分钟内使炉膛温度升温至900℃左右，传热至罐内，使罐内温度升温至800℃~900℃范围内，然后在罐内温度为800℃~900℃下保温100~110min，使罐内的废漆包线得到充分的热解熔析，最后取出罐体，因此每次罐体在炉膛内加热总时间为120min。 加热时PLC自动控制检测到热解废气达到800℃时自动开启自动控制氮气阀门和炉气管**接气动阀，利用氮气对罐内废气进行驱赶，将驱赶出的热解气体（温度约800℃)通过炉气管道接至热解炉炉膛内经天然气燃烧（温度约900℃)后随天然气燃烧废气一起通过“冷却器+活性炭滤布装置+冷却器+活性炭吸附箱”工艺处理，热解气体经洗涤塔急冷喷淋，将热解气体降至200度以下，再通过活性炭滤布装置进行处理。工艺中的概念解释： a)热解 热解在工业上又称干馏，是将有机物质在隔绝空气的条件下加热，使之转化成有用的燃料或化工原料的基本热化学过程。 b）熔析 熔析是指各种物质由于熔点不同，在熔融状态或缓慢冷却过程中，使气相、液相、固相三相分离。熔析是有色金属精炼的常用方法。 热解过程产生的废气主要为非甲烷总烃和二噁英类。 热解炉使用天然气燃烧，产生的废气主要为氮氧化物、二氧化硫和烟尘。 喷淋冷却：不锈钢罐内废漆包线热解完成后，罐体出炉，被台车送入喷淋冷却系统，进行炉料喷淋强制冷却。该过程喷淋系统采用循环水喷淋，循环水喷淋后进入冷却水池，冷却后再循环使用，不外排。 倒料：冷却后的罐体运至产品后处理区倒料。 挑拣：人工挑拣出混入的废铝漆包线热解熔析出的铝块。 滚筒风选和磁选：将物料通过传送带送至滚筒风选，金属铜、活性炭粉通过滚筒风选进行物理风选，物料经鼓风机通过风力使得比重较小的炭粉颗粒与比重较大的金属铜分离，再通过磁选进一步去除金属杂质得到产品高纯铜及副产品活性炭粉。滚筒风选过程产生的粉尘进入“布袋除尘”系统处理后，收集的粉尘为副产品活性炭粉。极少量炭粉尘透过布袋收尘器引至车间外15m高排气筒排放。 包装入库：产品高纯铜及副产品活性炭粉分别包装后，放在产品堆放区待售。 | 实际建设情况：分选：外购的废漆包线首先通过汽车运输至本项目车间的原料堆放区，进行人工分拣，分选出铝线和铜线。 装罐：将原料装入不锈钢密封罐内，一次最大装罐量为2.5t。 入炉：将装有废漆包线的不锈钢密封罐体放上台车，台车推至热解炉内。 充氮气：PLC自动控制打开热解炉炉顶空气排空阀，通过台车的金属软管将制氮机制得的氮气充入装有废漆包线的不锈钢罐内驱赶罐内空气，同时作为保护气体，防止铜料高温过程被氧化。达到设定时间后PLC自动控制关闭炉顶空气排空阀。 加热：热解炉使用天然气作为燃料对罐体进行加热，每台热解熔析炉采用4台230KW的大功率烧嘴，以100℃/min的升温速率在10分钟内使炉膛温度升温至900℃左右，传热至罐内，使罐内温度升温至800℃~900℃范围内，然后在罐内温度为800℃~900℃下保温100~110min，使罐内的废漆包线得到充分的热解熔析，最后取出罐体，因此每次罐体在炉膛内加热总时间为120min。 加热时PLC自动控制检测到热解废气达到800℃时自动开启自动控制氮气阀门和炉气管**接气动阀，利用氮气对罐内废气进行驱赶，将驱赶出的热解气体（温度约800℃)通过炉气管道接至热解炉炉膛内经天然气燃烧（温度约900℃)后随天然气燃烧废气一起通过“冷却器+活性炭滤布装置+冷却器+活性炭吸附箱”工艺处理，热解气体经洗涤塔急冷喷淋，将热解气体降至200度以下，再通过活性炭滤布装置进行处理。工艺中的概念解释： a)热解 热解在工业上又称干馏，是将有机物质在隔绝空气的条件下加热，使之转化成有用的燃料或化工原料的基本热化学过程。 b）熔析 熔析是指各种物质由于熔点不同，在熔融状态或缓慢冷却过程中，使气相、液相、固相三相分离。熔析是有色金属精炼的常用方法。 热解过程产生的废气主要为非甲烷总烃和二噁英类。 热解炉使用天然气燃烧，产生的废气主要为氮氧化物、二氧化硫和烟尘。 喷淋冷却：不锈钢罐内废漆包线热解完成后，罐体出炉，被台车送入喷淋冷却系统，进行炉料喷淋强制冷却。该过程喷淋系统采用循环水喷淋，循环水喷淋后进入冷却水池，冷却后再循环使用，不外排。 倒料：冷却后的罐体运至产品后处理区倒料。 挑拣：人工挑拣出混入的废铝漆包线热解熔析出的铝块。 滚筒风选和磁选：将物料通过传送带送至滚筒风选，金属铜、活性炭粉通过滚筒风选进行物理风选，物料经鼓风机通过风力使得比重较小的炭粉颗粒与比重较大的金属铜分离，再通过磁选进一步去除金属杂质得到产品高纯铜及副产品活性炭粉。滚筒风选过程产生的粉尘进入“布袋除尘”系统处理后，收集的粉尘为副产品活性炭粉。极少量炭粉尘透过布袋收尘器引至车间外15m高排气筒排放。 包装入库：产品高纯铜及副产品活性炭粉分别包装后，放在产品堆放区待售。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目废气主要为天然气燃烧废气、热解废气和风选粉尘，主要成份为SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃及二噁英类，热解废气和天然气燃烧废气通过采取尿素急冷喷淋塔+活性炭滤布装置处理后集中经过一根15m高排气筒外排；风选粉尘通过旋风除尘+布袋除尘处理后集中经过一根15m高排气筒外排。废水：拟建项目生活污水经化粪池预处****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后再****处理厂处理。噪声：主要产噪生产设备采取隔声、消音、减震等降噪措施。固废：运营过程产生的固体废弃物包括分选垃圾，废活性炭滤布，急冷喷淋塔储水池油污和底泥、生活垃圾等。项目废活性炭滤布、急冷喷淋塔储水池油污和底泥属于危险废物，收集后经厂内危废临时贮存设施暂存后由有资质单位处置。分选垃圾可作为生活垃圾收集清运，分选垃圾与生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 | 实际建设情况：废气：本项目2台热解炉产生的天然气燃烧废气、热解废气通过密闭管道收集后经二噁英抑制剂（尿素）+急冷塔+活性炭粉末喷射装置+冷却器+活性炭吸附装置后经过1根15m排气筒排放。 废水：项目生活污水经化粪池预处****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后再****处理厂处理。 噪声：主要产噪生产设备采取隔声、消音、减震等降噪措施。 固废：固体废物分为一般固废、生活垃圾和危险废物。危险废物为废活性炭滤布、废活性炭。一般固废为分选垃圾。分选垃圾主要为纸屑以及灰土等杂物，分选垃圾产生量约150t/a，暂存于一般固废堆场，可作为生活垃圾收集清运。本阶段项目**一般固废间一座，位于产品库中部，建筑面积均为15m2。本阶段项目**危废暂存间一座，位于厂区西南侧，建筑面积均为20m2。危险废物为废气治理过程中产生的废活性炭、废活性炭滤布。废活性炭滤布、废活性炭收集后暂存于危废暂存库，定期交由**摩****公司安全处置，其中废活性炭滤布产生量为0.576t/a，废活性炭产生量环评中未提及。本项目环评中产生储水池油污和底泥的喷淋塔现不使用，企业更换急冷塔，无急冷喷淋塔储水池油污和底泥产生。 |
| 本项目废气处理措施新增活性炭吸附装置，新增废活性炭。环评中产生储水池油污和底泥的喷淋塔现不使用，企业更换急冷塔，无急冷喷淋塔储水池油污和底泥产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.按《报告书》要求设置环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑物。 2该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治措施发生重大变化的，你公司应当重新报批项目环境影响评价文件。 3严格执行环保“三同时”管理制度，落实《报告书》中提出的环境管理和监测计划，规范化设置排气筒并设立标志牌。 4项目建成后投运前应申领排污许可证，并按规定开展竣工环境保护验收工作，及时向社会公开验收信息，****监察大队。 | 实际建设情况：1本项目防护距离为生产车间50m范围。根据现场勘查，本项目卫生防护距离范围内无环境敏感点，项目周边环境状况满足防护距离要求。 2.本项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治措施不涉及重大变动。 3.严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。已落实《报告书》中提出的环境管理和监测计划，规范化设置排气筒并设立标志牌。 42020年2月14日，****环境局下发的排污许可证，2023年2月10日延续，证书编号：913********7327070001V。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 144 | 0 | 0 | 0 | 144 | 144 | |
| 0 | 0.0078 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3528 | 0 | 0 | 0 | 0.353 | 0.353 | / |
| 0 | 0.0221 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | ****公司化粪池 | 经监测，水质达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂接管要求 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 天然气燃烧废气和热解废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放标准，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》中排放浓度限值要求 | 热解废气经热解炉内天然气高温燃烧后，和天然气燃烧废气一起采用二噁英抑制剂（尿素）+急冷塔+活性炭粉末喷射装置+冷却器+活性炭吸附装置处理，最后通过15米高排气筒（DA001）排放 | 经监测，热解炉天然气燃烧废气和热解废气排气筒（DA001）出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、二噁英类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放标准，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》中排放浓度要求 | |
| 2 | 风选粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放标准 | 滚筒风选粉尘采用布袋收尘（1台）处理，通过15米高排气筒（DA002）外排 | 经监测，风选废气排气筒（DA002）出口颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 重点防渗区：危废暂存间水泥硬化，使用环氧树脂防腐防渗 材料，满足重点污染区防渗要求（Mb≥6.0m ，防渗结构层渗透系数≤1.0 × 10-10cm/s ） 一般防渗区：厂区其它区域采用 20cm厚 的水泥硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置的原则，妥善处置各类固体废物，提高固体废物综合利用率。危险废物妥善保存于规范暂存场所，并交由有资质单位处置;分选垃圾和生活垃圾集中收集后定点存放，由环卫部门统一清运处理。危废暂存间1处（10m2），设置于1#车间东南角，危废暂存间必须防渗、防风、防雨，渗透系数≤10-10厘米/秒；一般固废库1处（50m2），位于产品库西南角。 | **危废暂存间，面积约20m2 ；一般固废库位于产品库中部位置，面积约15m2。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。危险废物厂内暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗设计及施工。生活垃圾交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司化粪池 | 验收阶段落实情况：****公司化粪池 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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