中牟新城水厂建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0122MA3X4KGL22 | 建设单位法人:朱浩伟 |
韩营芳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县轩兴街东、中兴路西、郑民高速辅道北、轩城大道南 |
建设项目基本信息
****水厂建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:094-自来水生产和供应(不含供应工程;不含村庄供应工程) | 行业类别(国民经济代码):D4610-D4610-自来水生产和供应 |
建设地点: | **省**市**县 轩兴街东、中兴路西、郑民高速辅道北、轩城大道南 |
经度:113.9922 纬度: 34.67753 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-16 |
牟环告表〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 19506.49 |
19506.49 | 运营单位名称:**** |
****0122MA3X4KGL22 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
914********48176XH | 验收监测单位:******公司 |
****0300MA453KG1X1 | 竣工时间:2016-07-15 |
调试结束时间: | |
2024-05-30 | 验收报告公开结束时间:2024-06-28 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40530i4kex |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
日供水规模7.5万m3 | 实际建设情况:日供水规模7.5万m3 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目净水具体工艺描述如下: (1)预臭氧池 进厂原水经计量后先与前加氯在管道内混合,混合后进入预臭氧池内,通入O3,主要提高絮凝效果(减少后续工艺混凝剂用量),同时除去水中藻类和有机物。出水进入混凝沉淀池。 预臭氧池设计接触时间为5min,投加量为0.5~1mg/L。 (2)混凝沉淀 预臭氧池出水先进入静态管道混合器,在混合器中加入混凝剂(聚合氯化铝),投加量根据进水浊度和进水流量控制,混合时间3S,加药后原水进入混凝沉淀池。原水经与絮凝剂混合后进入集成式涡街反应器,生成大颗粒絮凝体颗粒,絮凝时间16min,竖井流速0.8~0.12m/s,再经过沉淀设施。水流入沉淀池后,沿水区整个截面进行分配,沉淀时间2h,水平流速14.6mm/s,然后上清液缓慢的流向出口区,水中的颗粒沉淀于池底。每组沉淀池底部设有穿孔排泥管,排泥方式为重力排泥,污泥排入排泥池,进入污泥浓缩池浓缩,经浓缩后进入污泥平衡池再进入污泥脱水机房进行脱水,污泥脱水滤液通过污水管网最终****处理厂。 (3)过滤 沉淀池出水进入V型滤池进行过滤,每年11月~次年3月经V型滤池过滤后的出水直接进入**池(少量出水进入反冲洗间作为反冲洗水使用);每年的4月~10月V型过滤池出水中50%进入臭氧接触池,经O3消毒后进入活性炭滤池,经炭滤后进入**池;其余出水进入**池(少量出水进入反冲洗间作为反冲洗水使用)。V型过滤采用石英砂和砾石为滤料,截留水中悬浮颗粒,进一步去除水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等。活性炭过滤采用活性炭为滤料,除去水中有机碳,进一步提升出水口感。 项目设置1座反冲洗间,内设反冲洗泵,每间隔一段时间需对V型滤池和活性炭滤池进行反冲洗,反冲洗废水进入排水池后,上清液回到预臭氧池作为原水回用,污泥排入排泥池,进入污泥浓缩池浓缩,经浓缩后进入污泥平衡池再进入污泥脱水机房进行脱水,污泥脱水滤液通过污水管网最终****处理厂。 反冲洗介绍:本项目V型滤池和活性炭滤池均采用气水联合反冲洗。 ①V型滤池反冲洗过程 V型滤池反冲洗周期为24h。反冲洗一般过程为: a单独气反冲洗:空气强度约为15L/(s●m2),时间约2min; b气水联合反冲洗:空气强度不变,水反冲洗强度约2.5L/(s●m2),时间约3~5min; c单独水反冲洗:强度约5L/(s●m2),时间6min,边反冲边排水。横向表面扫洗2L/(s●m2),历时全过程。 ②活性炭滤池反冲洗过程 活性炭滤池反冲洗周期为10d。反冲洗一般过程为: a单独气反冲洗:空气强度约为16L/(s●m2),时间约4min; b气水联合反冲洗:空气强度不变,水反冲洗强度约5L/(s●m2),时间约4min; c单独水反冲洗:强度约5L/(s●m2),时间6min,边反冲边排水。 (4)消毒 本项目设置2座容积为3500m3的**池,经过滤后的净水进入**池中,**池中的水需要进行消毒后,排入吸水井,然后通过泵送至市政供水管网。本项目设置容积为1t的液氯罐,氯气进入水中可与水生产次氯酸,次氯酸再与细菌内部起氧化作用,致使细菌死亡。 | 实际建设情况:本项目净水具体工艺描述如下: (1)预臭氧池 进厂原水经计量后先与前加氯在管道内混合,混合后进入预臭氧池内,通入O3,主要提高絮凝效果(减少后续工艺混凝剂用量),同时除去水中藻类和有机物。出水进入混凝沉淀池。 预臭氧池接触时间为5min,投加量为0.5~1mg/L。 (2)混凝沉淀 预臭氧池出水先进入静态管道混合器,在混合器中加入混凝剂(聚合氯化铝),投加量根据进水浊度和进水流量控制,混合时间3S,加药后原水进入混凝沉淀池。原水经与絮凝剂混合后进入集成式涡街反应器,生成大颗粒絮凝体颗粒,絮凝时间16min,竖井流速0.8~0.12m/s,再经过沉淀设施。水流入沉淀池后,沿水区整个截面进行分配,沉淀时间2h,水平流速14.6mm/s,然后上清液缓慢的流向出口区,水中的颗粒沉淀于池底。每组沉淀池底部设有穿孔排泥管,排泥方式为重力排泥,污泥排入排泥池,进入污泥浓缩池浓缩,经浓缩后进入污泥平衡池再进入污泥脱水机房进行脱水,污泥脱水滤液通过污水管网最终****处理厂。 (3)过滤 沉淀池出水进入V型滤池进行过滤,每年11月~次年3月经V型滤池过滤后的出水直接进入**池(少量出水进入反冲洗间作为反冲洗水使用);每年的4月~10月V型过滤池出水中50%进入臭氧接触池,经O3消毒后进入活性炭滤池,经炭滤后进入**池;其余出水进入**池(少量出水进入反冲洗间作为反冲洗水使用)。V型过滤采用石英砂和砾石为滤料,截留水中悬浮颗粒,进一步去除水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等。活性炭过滤采用活性炭为滤料,除去水中有机碳,进一步提升出水口感。 项目设有1座反冲洗间,内设反冲洗泵,每间隔一段时间需对V型滤池和活性炭滤池进行反冲洗,反冲洗废水进入排水池后,上清液回到预臭氧池作为原水回用,污泥排入排泥池,进入污泥浓缩池浓缩,经浓缩后进入污泥平衡池再进入污泥脱水机房进行脱水,污泥脱水滤液通过污水管网最终****处理厂。 反冲洗介绍:本项目V型滤池和活性炭滤池均采用气水联合反冲洗。 ①V型滤池反冲洗过程 V型滤池反冲洗周期为24h。反冲洗一般过程为: a单独气反冲洗:空气强度约为15L/(s●m2),时间约2min; b气水联合反冲洗:空气强度不变,水反冲洗强度约2.5L/(s●m2),时间约3~5min; c单独水反冲洗:强度约5L/(s●m2),时间6min,边反冲边排水。横向表面扫洗2L/(s●m2),历时全过程。 ②活性炭滤池反冲洗过程 活性炭滤池反冲洗周期为10d。反冲洗一般过程为: a单独气反冲洗:空气强度约为16L/(s●m2),时间约4min; b气水联合反冲洗:空气强度不变,水反冲洗强度约5L/(s●m2),时间约4min; c单独水反冲洗:强度约5L/(s●m2),时间6min,边反冲边排水。 (4)消毒 本项目设置2座容积为3500m3的**池,经过滤后的净水进入**池中,**池中的水需要进行消毒后,排入吸水井,然后通过泵送至市政供水管网。本项目设置容积为1t的液氯罐,氯气进入水中可与水生产次氯酸,次氯酸再与细菌内部起氧化作用,致使细菌死亡。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:食堂油烟经1套油烟净化器后引至楼顶排放。 2、职工生活污水经化粪池后,与污泥压滤废水、实验室器皿清洗废水通过市政污水管网****处理厂。 3、噪声:选用低噪声设备,高噪声设备减振、隔声等措施。 4、固体废物:职工生活垃圾经收集后,交由环卫部门拉走处理;废包装材料经收集后暂存于1间4m2固废暂存间,定期外售;脱水机房污泥清理后暂存于1间54m2固废暂存区,定期由专人负责拉走处理;废固体培养基经高压灭菌后,暂存于微生物检验室内密闭桶内,定期交由专人负责拉走处理。 | 实际建设情况:1、废气:食堂油烟经1套油烟净化器+1根高出屋顶2m高排气筒排放。2、废水:职工生活污水经化粪池后,与污泥压滤废水、实验室器皿清洗废水通过市政污水管网****处理厂。 3、噪声:选用低噪声设备,高噪声设备减振、隔声等措施。 4、职工生活垃圾经收集后,交由环卫部门拉走处理;废包装材料经收集后暂存于1间4m2固废暂存间,定期外售;脱水机房污泥清理后暂存于1间54m2固废暂存区,定期由定期由******公司拉走处理;废固体培养基经高压灭菌后,暂存于微生物检验室内密闭桶内,定期交由专人负责拉走处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目液氯罐和液氨均位于加氯间,加氯间内已进行地面硬化,加氯间设有抽风装置,外设1套氯气吸收装置,液氯泄漏后会变成气体,被收集后进行处理。加氯间北侧库房内设氯气泄漏报警装置。 | 实际建设情况:项目液氯罐和液氨均位于加氯间,加氯间内已进行地面硬化,加氯间设有抽风装置,外设1套氯气吸收装置,液氯泄漏后会变成气体,被收集后进行处理。加氯间北侧库房内设氯气泄漏报警装置2套,报警限值为1ppm、0.3158mg/Nm3,项目区配备有应急物资。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 7.3 | 0 | 0 | 0 | 7.3 | 7.3 | |
0 | 2.92 | 0 | 0 | 0 | 2.92 | 2.92 | |
0 | 0.219 | 0 | 0 | 0 | 0.219 | 0.219 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池1座 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池1座 | 验收监测期间,项目总排口废水中各污染物浓度分别为COD:84~96mg/L,BOD5:24.8~26.0mg/L,SS:12~18mg/L,NH3-N:11.8~13.4mg/L,动植物油:2.11~2.62mg/L,,均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 油烟净化器1套 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018) | 油烟净化器1套 | 验收监测期间,本项目食堂油烟经1套油烟净化器后,排放浓度为0.6~0.8mg/m3、去除效率为90.5%,均能够满足均能满足《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)小型餐饮服务单位油烟排放限值1.5mg/m3、油烟净化器去除效率90%的标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振基础、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 减振基础、隔声 | 验收监测期间,项目区四周厂界的昼间监测值为50~54dB(A),夜间监测值为40~44dB(A),可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 职工生活垃圾经收集后,交由环卫部门拉走处理。 | 职工生活垃圾经收集后,交由环卫部门拉走处理。 | |
2 | 废包装材料经收集后暂存于1间4m2固废暂存间,定期外售。 | 废包装材料经收集后暂存于1间4m2固废暂存间,定期外售。 | |
3 | 脱水机房污泥清理后暂存于1间54m2固废暂存区,定期由专人负责拉走处理。 | 脱水机房污泥清理后暂存于1间54m2固废暂存区,定期由定期由******公司拉走处理。 | |
4 | 废固体培养基经高压灭菌后,暂存于微生物检验室内密闭桶内,定期交由专人负责拉走处理。 | 废固体培养基经高压灭菌后,暂存于微生物检验室内密闭桶内,定期交由专人负责拉走处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目液氯罐和液氨均位于加氯间,加氯间内已进行地面硬化,加氯间设有抽风装置,外设1套氯气吸收装置,液氯泄漏后会变成气体,被收集后进行处理。加氯间北侧库房内设氯气泄漏报警装置。 | 项目液氯罐和液氨均位于加氯间,加氯间内已进行地面硬化,加氯间设有抽风装置,外设1套氯气吸收装置,液氯泄漏后会变成气体,被收集后进行处理。加氯间北侧库房内设氯气泄漏报警装置2套,报警限值为1ppm、0.3158mg/Nm3,项目区配备有应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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