青龙观石材深加工建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0236MA5UPH9R4J | 建设单位法人:张平 |
李铭 | 建设单位所在行政区划:**市**县 |
**市**县**镇**村1社 |
建设项目基本信息
青龙观石材深加工建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | **市**县 **市**县**镇**村 1 社 |
经度:109.46074 纬度: 31.12483 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-13 |
渝(奉)环准〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号:****0236MA5UPH9R4J |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
60 | 运营单位名称:**** |
****0236MA5UPH9R4J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0236MA5UPH9R4J | 验收监测单位:******公司 |
915********809247U | 竣工时间:2024-04-29 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-03-31 |
2024-05-08 | 验收报告公开结束时间:2024-06-04 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****756-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
2条生产线年产砂石料80万吨,其中机制砂(0~5mm)32万吨,碎石(5~10mm)12万吨,碎石(10~20mm)20万吨,碎石(20~31.5mm)16万吨。 | 实际建设情况:本次验收1条生产线,年产砂石料40万吨,其中机制砂(0~5mm)16万吨,碎石(5~10mm)6万吨,碎石(10~20mm)10万吨,碎石(20~31.5mm)8万吨。 |
本次验收1条生产线,规模为环评文件及批复要求的50%。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料→给料→鄂破→反击破→筛分→整形制砂→脱水 | 实际建设情况:原料→给料→鄂破→反击破→一级筛分→中转仓→整形制砂→二级筛分→三级筛分→脱水 |
因产品购买方对产品质量要求较高,建设单位对生产工艺主额外增加一次中转仓和2次筛分工序。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气:每条生产线破碎机、振动筛等安装喷淋装置并设置集气罩收集粉尘,统一引入1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放(DA001)。 2.废水:生活污水依托****基地,经化粪池处理后农用,不外排;生产废水经压滤机压滤后回用。 3.固废:压滤渣、除尘灰作为制砖原料外售;生活垃圾集中收集后交环卫部门处理;废润滑油、废含油棉纱手套、废油桶交由有资质单位处理处置。 4.噪声:破碎机设备置于密闭间(罩) 内,采取隔声措施,基础加装减振垫;振动筛****中心,生产制度严格执行白班工作制,合理布置生产设备;加强生产设备管理,定期检修、维护和保养。 | 实际建设情况:1.废气:本次验收1条生产线,设置3套除尘系统,其中鄂式破碎机、反击式破碎机、中转仓、制砂整形机设置1套除尘系统(DA003,18m高排气筒),一筛、二筛设置1套除尘系统(DA001,15m高排气筒),三筛设置一套除尘系统(DA002,15m高排气筒)。 2.废水:生活污水依托****基地,经化粪池处理后农用,不外排;生产废水经压滤机压滤后回用。 3.固废:压滤渣、除尘灰作为制砖原料外售;生活垃圾集中收集后交环卫部门处理;废润滑油、废含油棉纱手套、废油桶交由有资质单位处理处置。 4.噪声:破碎机设备置于密闭间(罩) 内,采取隔声措施,基础加装减振垫;振动筛****中心,生产制度严格执行白班工作制,合理布置生产设备;加强生产设备管理,定期检修、维护和保养。 |
本次验收生产线新增2套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
厂区实行分区防渗,危废暂存间重点防渗,其防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s,铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜,墙角涂刷环氧树脂漆,或参照GB18598执行;其他区域简单防渗,地面进行硬化处理。危废暂存间内部根据危险废物种类分开存放。废油包装桶周边应设置高约15cm的托盘,张贴禁火标志。设置安全管理机构,建立安全管理制度,增强工作人员安全防范意识,定期开展安全知识教育,准备一定数量的消防器具。 | 实际建设情况:危废危废暂存间依托已通过竣工验收的****基地建设项目,该加工与本项目为同一法人单位。 |
由**改为依托 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 35661 | 0 | 0 | 0 | 35661 | 35661 | / |
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0 | 10.8568 | 0 | 0 | 0 | 10.857 | 10.857 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池 | 无 | 废水经沉淀池处理后回用,不外排 | 不排放未监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 鄂式破碎机、反击式破碎机、中转仓、制砂整形机设置1套除尘系统(DA003,18m高排气筒),一筛、二筛设置1套除尘系统(DA001,15m高排气筒),三筛设置一套除尘系统(DA002,15m高排气筒) | 验收监测期间,有组织废气Q1、Q2、Q3颗粒物污染物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)限值的要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布局设备设施,对高噪声设备采取基础减震、建筑隔声等措施并加强机械设备的维修与保养,生产车间密闭设置,加强运输时间及鸣笛管控。 | 东面、南面、西面、北面厂界噪声昼间监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 压滤渣、除尘灰作为制砖原料外售,设置危险废物暂存间,各类危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行暂存、管理,定期交有资质单位统一处置;生活垃圾经分类收集后送交环卫部门处理。 | 压滤渣、除尘灰作为制砖原料外售,设置危险废物暂存间,各类危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行暂存、管理,定期交有资质单位统一处置;生活垃圾经分类收集后送交环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 厂区实行分区防渗,危废暂存间重点防渗,其防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s,铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜,墙角涂刷环氧树脂漆,或参照GB18598执行;其他区域简单防渗,地面进行硬化处理。危废暂存间内部根据危险废物种类分开存放。废油包装桶周边应设置高约15cm的托盘,张贴禁火标志。设置安全管理机构,建立安全管理制度,增强工作人员安全防范意识,定期开展安全知识教育,准备一定数量的消防器具。 | 危废危废暂存间依托已通过竣工验收的****基地建设项目,该加工与本项目为同一法人单位。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托****基地建设项目化粪池处理后用作农肥,不外排。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托****基地建设项目化粪池处理后用作农肥,不外排。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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