年加工2万吨钢结构产品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0703MA7B450G61 | 建设单位法人：甘文静 |
| 刘龙燕 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ******开发区黄金大道88号 |
建设项目基本信息
| 年加工2万吨钢结构产品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******开发区 |
| 经度:114.88022 纬度: 25.87955 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-01 |
| 赣市环开发〔2021〕32号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-07-29 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 79 | 运营单位名称：**** |
| ****0703MA7B450G61 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0703MA7B450G61 | 验收监测单位：**博华****公司 |
| ****0700MA360F9574 | 竣工时间：2022-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-08 | 验收报告公开结束时间：2024-06-05 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工2万吨钢结构产品项目 | 实际建设情况：年加工2万吨钢结构产品项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢板、下料、切割、钻孔、组立、焊接、抛丸、喷漆、自然晾干、入库 | 实际建设情况：钢板、下料、切割、钻孔、组立、焊接、抛丸、喷漆、自然晾干、入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：项目切割下料采用火焰数控切割机，切割过程中会产生粉尘，在机械加工**面设置挡尘板，在重力作用下，金属粉尘会迅速沉降至地面，再经及时清扫；项目焊接对金属构件进行焊接，焊接过程中产生的焊接烟尘经焊接烟尘净化器收集处理后在车间以无组织形式排放；项目使用抛丸机工件进行打磨抛光，同时去除工件表面毛刺，抛丸机经设备自带布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒有组织排放；项目喷漆工序在喷涂房内进行，内设有抽风系统，使喷漆房处于微负压状态，喷漆房排出的有机废气进入干式过滤棉+二级活性炭吸附设备进行处理，处理后的废气经一根15m排气简排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用管道引至楼顶烟肉高空排放。 2、废水：项目产品在钻孔工序需使用少量水用于降温，降温水循环使用，全部在降温时蒸发，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后达到接管标准后通过****工业园污水处理厂进一步处理，处理达标后排入赣江。 3、噪声：通过对噪声设备采取减振、隔音、消声等措施以及加强厂区绿化。 4、固废：项目下料、机加工等工序产生废边角料、废金属屑、焊接作业过程产生的废焊丝废焊丝和收集的金属粉尘。经厂区-般废暂存间收集暂存后，定期外卖处理;项目喷漆工序喷涂后的废油漆渣、喷漆工序使用完后的废油漆桶、喷漆工序废气处理后产生的废活性炭、项目喷漆区漆雾预处理后的废过滤棉、项目液压设备及其他设备供维护、更换和拆解过程中会产生废液压油、废润滑油及含油抹布，经统一收集后交由有资质单位处置;项目生活垃圾通过集中收集后，交由环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废气：项目切割下料采用火焰数控切割机，切割过程中会产生粉尘在机械加工**面设置挡尘板，在重力作用下，金属粉尘会迅速沉降至地面，再经及时清扫;项目焊接对金属构件进行焊接，焊接过程中产生的焊接烟尘经焊接烟尘净化器收集处理后在车间以无组织形式排放；项目使用抛丸机工件进行打磨抛光，同时去除工件表面毛刺，该工艺产生抛丸粉尘，抛丸机经设备自带布袋除尘器处理后在车间以无组织形式排放;项目喷漆工序在喷涂房内进行，内设有抽风系统，使喷漆房处于微负压状态，喷漆房排出的有机废气进入干式过滤棉+二级活性炭吸附设备进行处理，处理后的废气经一根15m排气筒排放；企业不提供食堂供应。 2、废水：项目产品在钻孔工序需使用少量水用于降温，降温水循环使用，全部在降温时蒸发，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后达到接管标准后通过****工业园污水处理厂进一步处理，处理达标后排入赣江。 3、噪声：通过对噪声设备采取减振、隔音、消声等措施以及加强厂区绿化。 4、固废：项目下料、机加工等工序产生废边角料、废金属屑、焊接作业过程产生的废焊丝废焊丝和收集的金属粉尘。经厂区一般固废暂存间收集暂存后，定期外卖处理:项目喷漆工序喷涂后的废油漆渣、喷漆工序废气处理后产生的废活性炭、项目喷漆区漆雾预处理后的废过滤棉、项目液压设备及其他设备供维护、更换和拆解过程中会产生废液压油、废润滑油及含油抹布，废润滑油经统一收集后交由有资质单位处置，喷漆工序使用完后的废油漆桶由厂家回收循环使用，含油抹布混入生活垃圾内由环卫部门清运；项目生活垃圾通过集中收集后，交由环卫部门清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、加强施工期环境保护。认真落实污染防治措施，制定并实施施工期环境监理计划，做好污染防治工作，定期向当地生态环境部门报告。 2、加强排污口规范化建设。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。项目废气排气筒和烟囱必须按要求设置永久监测采样口。 3、加强环境风险防范。严格按国家有关规定和要求，加强对二氧化碳和铁红水性树脂底漆等危险物质的贮运和使用管理，制定切实有效的环境风险事故应急预案，配备相应的应急设施和装备，并定期开展应急演练。危险品贮存区应合理布置，设置围堰和事故池;有毒有害、易燃易爆化学品储罐应安装泄露自动报警设施，并在贮存场和生产区周围采取截流沟等措施。建设足够容量的事故应急池，及时收集泄漏化学品及事故性废水，防止超标废水进入外环境水体。 | 实际建设情况：1、加强施工期环境保护。认真落实污染防治措施，制定并实施施工期环境监理计划，做好污染防治工作，定期向当地生态环境部门报告。 2、加强排污口规范化建设。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。项目废气排气筒和烟囱必须按要求设置永久监测采样口。 3、加强环境风险防范。严格按国家有关规定和要求，加强对二氧化碳和铁红水性树脂底漆等危险物质的贮运和使用管理，制定切实有效的环境风险事故应急预案，配备相应的应急设施和装备，并定期开展应急演练。危险品贮存区应合理布置，设置围堰和事故池;有毒有害、易燃易爆化学品储罐应安装泄露自动报警设施，并在贮存场和生产区周围采取截流沟等措施。建设足够容量的事故应急池，及时收集泄漏化学品及事故性废水，防止超标废水进入外环境水体。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2284 | 0.2284 | 0 | 0 | 0.228 | 0.228 | |
| 0 | 0.137 | 0.137 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | |
| 0 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 19800 | 19800 | 0 | 0 | 19800 | 19800 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.782 | 0.782 | 0 | 0 | 0.782 | 0.782 | / |
| 0 | 0.47 | 0.47 | 0 | 0 | 0.47 | 0.47 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水预处理设施 | ****处理厂接管标准 | 隔油池+化粪池 | 满足排放标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 | 焊接烟尘净化器 | 废气达标排放 | |
| 2 | 抛丸废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 | 布袋除尘器 | 废气达标排放 | |
| 3 | 喷漆废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中其它行业排放标准限值 | 干式过滤棉+二级活性炭吸附 | 废气达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 通过对噪声设备采取减振、隔音、消声等措施以及加强厂区绿化。 | 噪声达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目下料、机加工等工序产生废边角料、废金属屑、焊接作业过程产生的废焊丝废焊丝和收集的金属粉尘。经厂区-般废暂存间收集暂存后，定期外卖处理;项目喷漆工序喷涂后的废油漆渣、喷漆工序使用完后的废油漆桶、喷漆工序废气处理后产生的废活性炭、项目喷漆区漆雾预处理后的废过滤棉、项目液压设备及其他设备供维护、更换和拆解过程中会产生废液压油、废润滑油及含油抹布，经统一收集后交由有资质单位处置;项目生活垃圾通过集中收集后，交由环卫部门清运。 | 项目下料、机加工等工序产生废边角料、废金属屑、焊接作业过程产生的废焊丝废焊丝和收集的金属粉尘。经厂区一般固废暂存间收集暂存后，定期外卖处理:项目喷漆工序喷涂后的废油漆渣、喷漆工序废气处理后产生的废活性炭、项目喷漆区漆雾预处理后的废过滤棉、项目液压设备及其他设备供维护、更换和拆解过程中会产生废液压油、废润滑油及含油抹布，废润滑油经统一收集后交由有资质单位处置，喷漆工序使用完后的废油漆桶由厂家回收循环使用，含油抹布混入生活垃圾内由环卫部门清运；项目生活垃圾通过集中收集后，交由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。严格按国家有关规定和要求，加强对二氧化碳和铁红水性树脂底漆等危险物质的贮运和使用管理，制定切实有效的环境风险事故应急预案，配备相应的应急设施和装备，并定期开展应急演练。危险品贮存区应合理布置，设置围堰和事故池;有毒有害、易燃易爆化学品储罐应安装泄露自动报警设施，并在贮存场和生产区周围采取截流沟等措施。建设足够容量的事故应急池，及时收集泄漏化学品及事故性废水，防止超标废水进入外环境水体。 | 加强环境风险防范。严格按国家有关规定和要求，加强对二氧化碳和铁红水性树脂底漆等危险物质的贮运和使用管理，制定切实有效的环境风险事故应急预案，配备相应的应急设施和装备，并定期开展应急演练。危险品贮存区应合理布置，设置围堰和事故池;有毒有害、易燃易爆化学品储罐应安装泄露自动报警设施，并在贮存场和生产区周围采取截流沟等措施。建设足够容量的事故应急池，及时收集泄漏化学品及事故性废水，防止超标废水进入外环境水体。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无依托工程 | 验收阶段落实情况：无依托工程 |
| / |
环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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