承德泰航新材料科技有限公司年产8000吨精密铸造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********059396L | 建设单位法人：张金路 |
| 周建峰 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 板城镇**石村 |
建设项目基本信息
| ****年产8000吨精密铸造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点： | **省**市**县 板城镇**石村 |
| 经度:118.587928 纬度: 40.573750 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-19 |
| 宽环管批〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-24 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 155.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********059396L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1382MA0U337P8P | 验收监测单位：******公司 |
| ****1382MA0U337P8P | 竣工时间：2024-02-22 |
| 2024-03-02 | 调试结束时间：2024-03-12 |
| 2024-06-10 | 验收报告公开结束时间：2024-07-02 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，金属铸造 | 实际建设情况：**，金属铸造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产耐磨钢球8000吨 | 实际建设情况：年产8000吨耐磨钢球 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购原材料进厂后暂存于原料区，**自动化生产线生产产品为耐磨钢球，采用铁模覆砂工艺，铁模覆砂生产线工艺如下： 全自动铁模覆砂铸造工艺：整个铸造过程自动化，仅需补充铁水及覆膜砂。 模具准备：将模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，使用前需对模具进行电加热到设计温度。 造型覆砂：模具行至射砂机处，射砂机对模具进行覆砂，覆膜砂采用外购成品覆膜砂，覆砂厚度根据产品确定。 合箱：翻转铁型，上、下铁箱推移至合箱机处合箱。 浇注：铁液通过浇包进行浇注，注入铁型。 冷却开箱：浇注完成后按照工艺规定要求，冷却到一定温度时，开箱翻转取出合金球，经检验合格的产品送至热处理工部，热处理后进行加工，不合格产品返回熔化工序，旧砂送入砂处理系统。 铁型清砂：将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处打磨干净，平整，准备下一次覆砂。 球段分离：检查合格的钢球送入球段分离机进行球段分离加工，此过程为自动化、密闭过程。 热处理：对检查合格并完成抛丸工序的钢球进行热处理，使用热处理炉（电加热)对钢球进行加热，加热完成后让其在空气中自然冷却，完成淬火。热处理过程密闭，在钢球降温后打包工负责在出料口处接料和人工包装，包装后由叉车运至成品区暂存。 ①熔化 废钢（或铬铁、锰铁）经加料车加入到电炉中，进行熔化，本工序设置2台1.5t中频感应电炉。 中频感应电炉熔化时产生熔化废气，中频感应电炉采用顶置整罩式除尘炉盖的集尘方式，废气由风机引至配套布袋除尘器、进行处理后经排气筒P1排放，未捕集的废气通过车间通风无组织排放；噪声污染源主要为中频炉、除尘风机运行产生时的噪声，项目采取将中频炉安装基础减震并布置在厂房内的降噪措施；除尘风机进出口设软管连接，并安装消声器。固体废物主要为炉渣、废炉衬以及收集尘灰。炉渣、废炉衬集中收集后外售，****砂厂家回收进行再生砂处理。 ②自动化生产线 铁模覆砂、浇注、铁型清理等均在自动化生产线内完成。自动化生产过程大气污染物主要为覆砂过程、浇注过程产生的颗粒物和挥发性有机物，项目在自动化生产线上产生大气污染物工位均设置侧顶吸式集气罩，自动化生产线废气由风机引至布袋除尘器进行处理，后经过二级活性炭吸附处理，后经排气筒P2排放，未捕集的废气通过车间通风无组织排放；噪声污染源为风机运行时产生的噪声，风机进出口设软管连接，并安装消声器。固体废物主要为废砂和除尘器尘灰，由砂厂家回收进行再生砂处理。 ③检查 经检查合格的产品送入下一步工序，不合格的产品返回熔化炉。此工序产生固废为不合格产品，不合格产品返回至熔化炉。 ④抛丸 加工过程产生的废气主要为颗粒物，抛丸产生的废气由风机引至布袋除尘器处理后经排气筒P3排放；噪声污染源主要为抛丸产生的噪声，采用将抛丸工段单独进行封闭，安装基础减震，设备布置在厂房内的降噪措施；固体废物主要为除尘器尘灰，由砂厂家回收进行再生砂处理。 ⑤热处理 采用空冷淬火，即使用热处理炉（电加热）对钢球进行加热，加热完成后让其在空气中使用吹风机进行自然冷却。 | 实际建设情况：外购原材料进厂后暂存于原料区，**自动化生产线生产产品为耐磨钢球，采用铁模覆砂工艺，铁模覆砂生产线工艺如下： 全自动铁模覆砂铸造工艺：整个铸造过程自动化，仅需补充铁水及覆膜砂。 模具准备：将模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，使用前需对模具进行电加热到设计温度。 造型覆砂：模具行至射砂机处，射砂机对模具进行覆砂，覆膜砂采用外购成品覆膜砂，覆砂厚度根据产品确定。 合箱：翻转铁型，上、下铁箱推移至合箱机处合箱。 浇注：铁液通过浇包进行浇注，注入铁型。 冷却开箱：浇注完成后按照工艺规定要求，冷却到一定温度时，开箱翻转取出合金球，经检验合格的产品送至热处理工部，热处理后进行加工，不合格产品返回熔化工序，旧砂送入砂处理系统。 铁型清砂：将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处打磨干净，平整，准备下一次覆砂。 球段分离：检查合格的钢球送入球段分离机进行球段分离加工，此过程为自动化、密闭过程。 原工序为抛丸工序，球段分离满足生产需要求，且两个工序产生的污染物一致，都用了相同的环保设施，因此，不是重大变更。 热处理：对检查合格并完成抛丸工序的钢球进行热处理，使用热处理炉（电加热)对钢球进行加热，加热完成后让其在空气中自然冷却，完成淬火。热处理过程密闭，在钢球降温后打包工负责在出料口处接料和人工包装，包装后由叉车运至成品区暂存。 ①熔化 废钢（或铬铁、锰铁）经加料车加入到电炉中，进行熔化，本工序设置2台1.5t中频感应电炉。 中频感应电炉熔化时产生熔化废气，中频感应电炉采用顶置整罩式除尘炉盖的集尘方式，废气由风机引至配套布袋除尘器、进行处理后经排气筒P1排放，未捕集的废气通过车间通风无组织排放；噪声污染源主要为中频炉、除尘风机运行产生时的噪声，项目采取将中频炉安装基础减震并布置在厂房内的降噪措施；除尘风机进出口设软管连接，并安装消声器。固体废物主要为炉渣、废炉衬以及收集尘灰。炉渣、废炉衬集中收集后外售，****砂厂家回收进行再生砂处理。 ②自动化生产线 铁模覆砂、浇注、铁型清理等均在自动化生产线内完成。自动化生产过程大气污染物主要为覆砂过程、浇注过程产生的颗粒物和挥发性有机物，项目在自动化生产线上产生大气污染物工位均设置侧顶吸式集气罩，自动化生产线废气由风机引至布袋除尘器进行处理，后经过二级活性炭吸附处理，后经排气筒P2排放，未捕集的废气通过车间通风无组织排放；噪声污染源为风机运行时产生的噪声，风机进出口设软管连接，并安装消声器。固体废物主要为废砂和除尘器尘灰，由砂厂家回收进行再生砂处理。 ③检查 经检查合格的产品送入下一步工序，不合格的产品返回熔化炉。此工序产生固废为不合格产品，不合格产品返回至熔化炉。 ④球段分离 加工过程产生的废气主要为颗粒物，球段分离机产生的废气由风机引至布袋除尘器处理后经排气筒P3排放；噪声污染源主要为球段分离产生的噪声，采用将球段分离工段单独进行封闭，安装基础减震，设备布置在厂房内的降噪措施；固体废物主要为除尘器尘灰，由砂厂家回收进行再生砂处理。 ⑤热处理 1）采用空冷淬火，即使用热处理炉（电加热）对钢球进行加热，加热完成后让其在空气中使用吹风机进行自然冷却。此过程主要污染物为加热炉产生的噪声，通过厂房隔音，基础减震降噪。此淬火方式使用频率较高。 2）采用油淬火，即使用热处理炉（电加热）对钢球进行加热，加热完成后让其在放置油槽中进行冷却，油水冷原理，油温始终恒定在60摄氏度，因此，只在球落入油面接触时产生瞬间油气，产生量较小。此过程还产生噪声，通过厂房隔音，基础减震降噪。此淬火方式使用频率较低，为每月1天集中使用。 3）水冷原理： 淬火油温度达到温度传感器设定温度时（设定温度为60摄氏度），水循环泵和圆形冷却水塔启动，同时淬火油循环泵启动，经板式换热器进行降温冷却，低于设定温度后，冷却系统停止。 |
| 空冷淬火和油粹同时使用。 采用油淬火，即使用热处理炉（电加热）对钢球进行加热，加热完成后让其在放置油槽中进行冷却，油水冷原理，油温始终恒定在60摄氏度，因此，只在球落入油面接触时产生瞬间油气，产生量较小。此过程还产生噪声，通过厂房隔音，基础减震降噪。此淬火方式使用频率较低，为每月1天集中使用。 水冷原理：淬火油温度达到温度传感器设定温度时（设定温度为60摄氏度），水循环泵和圆形冷却水塔启动，同时淬火油循环泵启动，经板式换热器进行降温冷却，低于设定温度后，冷却系统停止。 不属于重大变更。 原工序为抛丸工序，球段分离满足生产需要求，且两个工序产生的污染物一致，都用了相同的环保设施，因此，不是重大变更。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：设置半封闭料仓，厂区道路硬化，定期清扫，洒水降尘；中频电炉熔化废气由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放；铁模覆砂、浇注各工序废气由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器、二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒P2排放；抛丸、砂处理工序于封闭车间内进行生产，车间内设置顶吸式集气罩，废气收集后经布袋除尘器处理由1根15m高排气筒P3排放；运营期有组织颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中排放浓度限值同时满足关于印发《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知（承环办(2020）72号)中相关排放标准要求；有组织非甲烷总经执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业最高允许排放浓度限值；厂区内无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020附录A中表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值同时满足关于印发《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知（承环办(2020）72号)中相关排放标准要求；厂界无组织颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1460-2012)表3无组织排放浓度限值；厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)其它企业企业边界排放限值。 2、废水：中频电炉冷却水经冷却塔冷却后循环使用；生活污水用于厂区泼洒抑尘；化粪池定期清掏，用作农肥。 3、噪声：厂房隔音，选用低噪音设备、基础减震；运营期东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准；南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类标准。 4、固废：炉渣、废炉衬集中收集后外售；除尘灰、废砂集中收集后，由砂厂家回收进行再生砂处理；生活垃圾、废包装袋集中收集后，交由环卫部门处理；铁屑、不合格产品集中收集后返回中频电炉回用于生产；废活性炭、废润滑油、废油桶集中收集暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置；运营期一般固废执行行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。 三、项目落实《****年产8000吨精密铸造项目环境影响报告表》及上述要求后，依法落实建设项目竣工环境保护验收，通过竣工环境保护验收后，方可正式运行。 | 实际建设情况：1、废气： （1）中频电炉废气：由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放。 （2）铁模覆砂、浇铸废气：各工序废气由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器、二级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒P2排放。 （3）球段分离工序废气：由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P3排放。 （4）原料卸料、运输、原辅料存放：运输加盖苫布，降低物料落差，原辅料设置全封闭厂房、定期洒水降尘。 2、废水：项目中频电炉冷却水循环使用，不外排；生活污****处理厂。 3、噪声：本项目营运过程产生噪声主要为设备、风机等产生的噪声，通过置于厂房内，基础减振，距离衰减等措施减少噪声排放。 4、固废：炉渣、废炉衬集中收集后外售；除尘灰、废砂集中收集后，由砂厂家回收进行再生砂处理；生活垃圾、废包装袋集中收集后，交由环卫部门处理；铁屑、不合格产品集中收集后返回中频电炉回用于生产；符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。。 5、危废：废活性炭、废润滑油、废油桶集中收集暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置；符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目落实《****年产8000吨精密铸造项目环境影响报告表》及上述要求后，依法落实建设项目竣工环境保护验收，通过竣工环境保护验收后，方可正式运行。 | 实际建设情况：企业已完善环境风险应急预案和排污许可证等手续，待完成验收后，正式运行。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 冷却塔 | / | 项目中频电炉冷却水循环使用，不外排；生活废水利旧处理。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放浓度、关于印发《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知（承环办[2020]72号）中相关排放标准要求 | 中频电炉废气由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放。 | 排放浓度最大值为7.7mg/m3 | ||
| 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放浓度、关于印发《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知（承环办[2020]72号）中相关排放标准要求 | 球段分离工序废气由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P3排放。 | 排放浓度最大值为6.1mg/m3 | ||
| 集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附+15m高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 铁模覆砂、浇铸废气各工序废气由集气罩收集后进入集气管路，经布袋除尘器、二级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒P2排放。 | 浓度最大值为1.12mg/m3 | ||
| 封闭厂房、定期洒水 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1460-2012） | 原料卸料、运输、原辅料存放：运输加盖苫布，降低物料落差，原辅料设置全封闭厂房、定期洒水降尘 | 浓度排放最大值为0.466mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 封闭厂房、基础减震、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目营运过程产生噪声主要为设备、风机等产生的噪声，通过置于厂房内，基础减振，距离衰减等措施减少噪声排放。 | 东、西、北厂界昼间噪声最大值为61.7分贝，夜间噪声最大值为51.1分贝，南厂界昼间噪声最大值为63.7分贝，夜间噪声最大值为51.2分贝。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 炉渣、废炉衬集中收集后外售；除尘灰、废砂集中收集后，由砂厂家回收进行再生砂处理；生活垃圾、废包装袋集中收集后，交由环卫部门处理；铁屑、不合格产品集中收集后返回中频电炉回用于生产；废活性炭、废润滑油、废油桶集中收集暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置；运营期一般固废执行行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关规定。 | 炉渣、废炉衬集中收集后外售；除尘灰、废砂集中收集后，由砂厂家回收进行再生砂处理；生活垃圾、废包装袋集中收集后，交由环卫部门处理；铁屑、不合格产品集中收集后返回中频电炉回用于生产；符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。 | ||
| 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定 | 废活性炭、废润滑油、废油桶集中收集暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置；符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| / | 企业已完成突发环境事件应急预案，并已备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公室、职工宿舍、职工食堂、废水处理设施利旧 | 验收阶段落实情况：办公室、职工宿舍、职工食堂、废水处理设施利旧 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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