电装（广州南沙）有限公司华南新厂区5期扩建项目

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电装（广州南沙）有限公司华南新厂区5期扩建项目

更新时间	2024年07月02日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********942502U	黑川英一
钟小姐	省市**区
市区黄阁镇**大道33号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****华南新厂区5期扩建项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区黄阁镇大道33号
经度:113.50868 纬度: 22.83549	******管理局（**开发区行政审批局）
	2023-04-23
穗南审批环评〔2023〕48号	****
2024-04-29	16431
60	****
914********942502U	******公司
****0101MA5AKKEJ36	****公司
****0101MA9UUKXC74	2024-04-20
2024-04-30	2024-05-20
2024-06-04	2024-07-03
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=40604rqbvZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电装**公司**工厂及试验车间拟新增1条MG1#基板检查线、1条PCUASSY1#组装线、1条PCUASSY2#组装线	电装**公司**工厂及试验车间拟新增1条MG1#基板检查线、1条PCUASSY1#组装线
取消1条PCUASSY2#组装线

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年增产检查发电机电控单元63万台、生产逆变器94万台	年增产检查发电机电控单元63万台、生产逆变器47万台
取消1条PCUASSY2#组装线，相应生产规模减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

基板检查线生产工艺：（1）基板送料：运送基板到线头上料工位；（2） Flash写入设备：在基板内写入检查程序；（3）低高温检查：对基板进行ECU特性检查；（4）基板吹气：吹气去除基板表面附着的金属屑；吹气除屑过程产生噪声和金属屑；（5）常温检查：检查产品的是否跳工程；（6）捆包：合格产品包装入库。 PC卡组装工艺：PC卡组装工艺为PCU ASSY 组装线原辅料前置准备工艺，并非独立生产线。（1）镍去除：将作业员投入的一托盘PC卡进行逐个取出，并对取出的PC卡进行QR码读取，去尘和除静电。OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外；在镍去除机中按照设定的尺寸要求用激光照射，对PC卡端子进行表面镍去除（通过连续激光烧蚀电连接器金属端子正反两面特定位置，烧蚀去掉端子正反两面表面镍层，从而在表面组装过程中防止焊接不良），并对镍去除效果是否合格进行视觉检查，OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外，该工序会产生噪声和金属镍碎屑；（2）凝胶涂布：对作业员投入的绝缘板自动夹取，并在绝缘板的两面按规定印刷散热硅胶，最后用视觉相机检查凝胶涂布的尺寸是否合格，OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外；（3）绝缘板贴附：将前一工序完成凝胶涂布的绝缘板通过伺服按一定的荷重按压到镍去除完了的PC卡上，按压完成后用视觉相机检查绝缘板组装的位置是否正确，正确时机械手将能量卡装入到托盘排到排出下一工序，错误时机械手夹取到NG品排出口自动排出。贴附完成后，初步组装的PC卡放置一旁备用。 PCU ASSY 组装线生产工艺：（1）上壳体供给：作业员将上壳体投入到冷却器组付机的箱子中。（2）冷却器组装：将作业员投入的上壳体，冷却器各自自动从箱子中取出，并将冷却器组装到上壳体里，OK时并自动排出到下一工序，NG时自动排出线外。（3）PC卡组装：将能量卡副线的完成品，投入设备，通过读取托盘信息机械手自动按所需夹取能量卡，逐个插入到冷却器中。（4）冷却器压缩：将上一工序插入完能量卡的冷却器通过伺服按一定的荷重进行压缩，确保插入到冷却器中间的各能量卡能紧密地挨着冷却器，不会脱落。OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外。（5）弹簧垫片组装：弹簧﹒垫片组付机自动夹取弹簧﹒垫片，自动地将弹簧﹒垫片组装到冷却器与壳体间的间隙里，确保不脱落，OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外。（6）绝缘耐压检查：对半成品工件进行壳体与能量卡端子，冷却器与能量卡端子之间施加一定的高电压，确认有无短路的现象，电阻满足一定规格时自动排出到下一道工序，超出规格时自动排出线外。（7）电流传感器﹒电容器组装：设备自动将电容，电流传感器自动取出，并自动组装到装完端子台的半成品工件上面，OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外。（8）铜片螺钉紧固：将电容和电流传感器的铜片端子，通过本设备自动将螺钉紧固在壳体上，OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外。（9）熔接：激光熔接机通过激光照射将电流传感器，电容的铜片与能量卡的端子进行熔接在一起，OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外。该工序主要产生粉尘、不合格品、噪声。（10）除异物：机械手将工件夹起，按设定好的动作程序对工件进行来回旋转，使工件上的异物掉落并被吸走，OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外。（11）下壳体组装：下壳体组装机自动供给并取下壳体，自动将下壳体组装在要求位置，OK时自动排到下一工序。（12）上壳体与下壳体合体螺钉紧固：设备自动去除螺钉，自动将螺钉锁紧在要求位置，螺钉紧固OK时自动排到下一工序，NG时自动排出线外。（13）树脂盖组装：设备自动取树脂盖，自动将树脂盖组装在要求位置。（14）端子矫正：设备自动矫正端子，再自动排到下一工序。（15）基板组装：设备自动取基板，自动将树脂盖组装在要求位置，然后自动排到下一工序。（16）基板螺钉紧固：设备自动去除螺钉，自动将螺钉锁紧在要求位置，螺钉紧固完成后自动排到下一工序。（17）基板端子焊锡：从上工序过来的工件，定位后。通过伺服移动焊接头到指定的基板端子上，按要求加热焊锡把基板与能量卡的端子焊接起来。该工序主要产生VOCs、锡及其化合物、噪声。（18）树脂端口组装：从上工序过来的工件，定位后。自动取出树脂端口部品，通过荷重条件组装在工件壳体上。（19）泄漏检查：从上工序过来的工件，定位后。对工件进行压缩其他的填充的气密泄露检查。（20）性能检查：从上工序过来的工件，在性能检查机中定位后。对工件进行机能检查。（21）软件写入：工件在软件写入机中定位后，对工件进行程序写入。（22）FIPG涂布/检查：凝胶涂布机对作业员投入的绝缘板自动夹取，并在绝缘板的两面按规定涂布密封胶，最后用视觉相机检查凝胶涂布的尺寸是否合格，该工序会产生VOCs和不及格品。（23）上盖组装：从上工序过来的工件，定位后。先对工件壳体进行涂密封胶（FIPG）并进行视觉检查，自动取出上盖板，并安装在工件壳体上。（24）螺钉紧固：从上工序过来的工件，定位后。自动吸取螺钉，把上盖板与工件壳体通过螺钉紧固。（25）HE气检查：从上工序过来的工件，在氦气泄露检查机定位后。对工件内的冷却器进行氦气泄露检查。（26）铭牌贴附：从上工序过来的工件，在铭牌贴附机定位后。对工件上盖位置进行铭牌贴付。（27）外观检查：外观检查机对工件进行自动外观视觉检查。（28）捆包出货：从上工序过来的工件，定位后。把工件自动夹取放入制品箱内，并排出。完成作业，托盘回流到产线首工位再次循环。 PCU检查工艺：（1）引张压缩：给样品施加压力或拔取力；（2）打磨样品：对样品（铝件、金属件等）进行粗打磨，该工序会产生少量颗粒物和噪声；（3）气密性检查：测量样品内部气密性；（4）尺寸测量：检查产品内外的尺寸；（5）软件确认：检查产品的是否跳工程；（6）性能测试：在设备中测试产品性能。	与环评及其批复内容一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目应实行雨污分流制，项目运营期生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后，通过市政****处理厂深度处理，尾水最终汇入小虎沥水道。废气：项目运营期激光熔接粉尘、焊接烟尘和涂布、焊接有机废气经车间密闭负压收集后引至“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置(依托现有项目处理措施)处理，尾气通过15米高排气筒(气-01)排放;样品打磨粉尘与上述未收集处理的废气通过加强车间通风无组织排放。噪声：优化项目布局，选用低噪声设备，采取有效的声、消声减振等措施减少设备产生的噪声对环境的影响，确保项目东北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4 类标准，其余三侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。固体废物：基板(线路板)边角料、废机油、废机油桶、含油废抹布、废原料瓶、废活性炭、废催化剂属于危险废物，应交由有资质的单位处理;废包装材料、锡渣、干式过滤器收集尘渣、金属屑、废过滤棉、厨余垃圾和废油脂须交由专业回收单位处理;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。固体废物、危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运行管理，必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单的要求。	与环评及其批复一致
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.44	0.06	1	0.5	-0.94
6.1656	0.1728	0	6.338	0.173
0.2532	0.0259	0	0.279	0.026
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.4788	0.0042	0	0.483	0.004	/
2.1993	0.1052	0	2.304	0.105	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池、隔油隔渣池

**省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准限值

生活污水经三级化粪池处理，处理工艺为“曝气调节池+水解酸化池+MBBR+沉淀池+**池”，厨房废水经隔油隔渣池预处理，处理后通过市政****处理厂深度处理

根据**景和检测有限公司于2024年5月6日至7日采样监测结果，废水中pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮均达标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置

颗粒物、锡及其化合物排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准和无组织排放监控浓度限值。VOCs 参照执行**省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）Ⅱ 时段排放限值和无组织排放监控浓度限值。厂区无组织排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。

本项目打磨样品产生废气量较少，直接无组织排放。熔接、焊接、涂布工序经密闭设备收集后，依托现有“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理，再通过15m高的排气筒（气-01）排放。

根据****公司于2024年5月6日至7日采样监测结果，本项目废气排放的颗粒物、锡及其化合物能满足**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准和无组织排放监控浓度要求，有机废气VOCs能满足**省《家具制造行业挥发性有机物化合物排放标准》(DB44/814-2010)表1第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值要求和表2无组织排放浓度监控限值要求。厂区无组织排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

本项目的噪声源主要来自各种生产设备的运行，噪声级约为70~85dB（A），所有设备均置于车间内，高噪声设备设减振、隔声措施；加强对设备的维护和保养以减少因机械磨损而增加的噪声。通过对各噪声源采取相应的噪声防治措施，选用低噪声设备、合理布局噪声源位置等措施，大大降低噪声的传播强度。

根据****公司于2024年5月6日至7日厂界外 1 米处噪声监测结果，厂界四至噪声能达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

基板(线路板)边角料、废机油、废机油桶、含油废抹布、废原料瓶、废活性炭、废催化剂属于危险废物，应交由有资质的单位处理;废包装材料、锡渣、干式过滤器收集尘渣、金属屑、废过滤棉、厨余垃圾和废油脂须交由专业回收单位处理;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。固体废物、危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运行管理，必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单的要求。

本项目分类处置了各类固体废物，危险废物交由**市****公司等有相应资质单位转移处理，危险废物暂存场所按要求设置，做好防腐防渗措施；一般固体废物定期****公司回收，与环评及批复一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危险物质泄漏的防范措施 1）地面采用高标号防渗混凝土作为防渗，并涂上一层环氧漆作为防腐； 2）在危废暂存区四周设置规范的围堰； 3）危废暂存区根据危险废弃物的种类设置相应的收集桶分类存放； 4）门口设置台账作为出入库记录； 5）专人管理，定期检查防渗层的情况。 ②废气事故排放的防范措施 1）生产过程风险防范与管理。项目严格落实安监、消防部门对生产过程风险防范与管理的相关要求，同时自觉接受安监、消防部门的监督管理； 2）为了减少污染治理措施事故性排放的概率，建设单位应设立管理专员维护各项环保措施的运行，特别关注废气处理措施的运行情况，对废气治理系统定期检查； 3）对于废气处理设施发生故障的情况，在收到警报同时，立即停止相关生产环节，避免废气不经处理直接排到大气中，对员工和附近的村民产生不良影响，并立即请有关技术人员进行维修。 ③火灾的防范措施废机油等要存放于无太阳直射及远离热源的仓库，夏天要有降温措施，车间及仓库要有排风设施，在运行管理和应急处理上应采取下列措施： 1）应置于专用仓库储存； 2）仓库内严禁明火和气体热源，仓库内应通风，干燥和避免阳光直射； 3）对入库机油、原料进行检查确认，过期及不合格产品禁止入库； 4）保证库存液体先进先出，尽量减少易燃液体的库存时间； 5）易燃有机液体使用安全管理措施：i、采购有证企业生产的合格产品；ii、不得靠近热源和明火，保证周围环境通风、干燥；项目危险物质的储存量较小，泄漏、火灾等事故发生概率较低，****公司管理，做好防范措施等，可以较为有效地最大限度防范风险事故的发生在项目运营过程中，制订和完善风险防范措施和应急预案，将在项目运营过程中认真落实环境风险在可控范围内。

与环评及其批复一致。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程