绵阳川锐年产10万套电视机结构件生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0700MA63Y43734 | 建设单位法人:张丽蓉 |
张学康 | 建设单位所在行政区划:**省**市涪** |
绵****开发区(**-**工业园) |
建设项目基本信息
**川锐年产10万套电视机结构件生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市涪** **-**工业园 |
经度:104.58257 纬度: 31.459 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-20 |
绵环审批〔2023〕67号 | 本工程排污许可证编号:****0700MA63Y****4001X |
项目实际总投资(万元): | 500 |
40 | 运营单位名称:**** |
****0700MA63Y43734 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0700MA66WB2X0N | 验收监测单位:******公司 |
****0700MA66WB2X0N | 竣工时间:2023-04-30 |
2023-05-01 | 调试结束时间:2023-06-10 |
2023-12-12 | 验收报告公开结束时间:2024-01-09 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=369451 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产电视机构件10万套,年阳极氧化面积6.0万m2。 | 实际建设情况:年产电视机构件10万套,年阳极氧化面积6.0万m2。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料(铝材)先进入机加工车间经CNC加工、拉丝、喷砂等系列机械加工成半成品,检验合格的铝件半成品送阳极氧化生产线进行表面处理,最后经组装成成品后外售;环评文件中设计2台0.5t/h燃气锅炉,为阳极氧化需要加热的工序供热。 | 实际建设情况:现阶段厂区内安装部分机加工设备,喷砂机、空压机、自动拉丝机、数控铣床、钻床各1台,其余机加工设备暂时尚未安装;现依据实际生产情况,加热方式改为电加热,暂未设置锅炉。 |
目前厂区内购买已经在外经过CNC加工后的铝材进行阳极氧化,尚未安装的设备不在本次验收范围内。后期若设置锅炉,应及时纳入二期验收。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环评报告中含镍废水的处理方式为单独收集进入含镍废水预处理系统(5m3/d化学沉淀法)处理后,通过投加NaOH、PAC、PAM的方法,去除废水中的总镍,含镍清洗废水经预处理后通过管道排入综合废水调节池;环评要求危险废物暂存间、化学品仓库(一、二)、生产废水处理区、应急事故池、阳极氧化区进行重点防渗,防渗措施为150mm防渗混凝土+2mm环氧树脂地坪,并在危废暂存间、化学品仓库设置15cm高围堰和托盘,在阳极氧化各槽体周边建设接水盘、槽体平台等设施;环评文件中喷砂废气治理措施为喷砂机自带布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:现依据实际生产情况,暂未设置含镍废水预处理系统,将含镍废水作为危险废物,桶装密闭收集,暂存于危废暂存间,交由**鑫****公司处理,不在厂区内进行预处理;实际建设过程中,生产废水处理设施采用PE塑料桶,应急事故池池体采用不锈钢,重点防渗区地面均采取15cm防渗混凝土+15cm高围堰,同时阳极氧化区地面各槽体周边建设接水盘、槽体平台等设施,但均未设置2mm环氧树脂地坪;实际运营过程中喷砂废气经自带布袋除尘器处理后再经过水除尘处理,最后通过15m排气筒(DA001)排放,除尘水循环使用,不外排,企业安排专人定期捞渣。 |
根据实际运营情况进行调整,但为了更好保护土壤及地下水,验收建议企业尽快对危险废物暂存间、化学品仓库(一、二)、生产废水处理区、应急事故池、阳极氧化区地面铺设至少2mm厚环氧树脂地坪。 | 是否属于重大变动:|
其他
环评报告中厂房北侧设置危废暂存间1间,建筑面积10m2。 | 实际建设情况:实际建设过程中危废暂存间位于污水处理区内,建筑面积不变。 |
根据实际运营情况对危废暂存间位置调整 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.021 | 0.203 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
0 | 0.009 | 0.018 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.002 | 0.008 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.094 | 0.133 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准限值;《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准;《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,并****处理厂(二期)协议接管标准。 | 1座隔油池,处理规模5m3/d;1套含磷废水预处理装置,处理规模5m3/d;1套综合废水处理设施,前端设置1座10m3综合废水调节池,采用“调节池+反应池+沉淀+A/O生化处理+沉淀池”工艺,处理规模5m3/d。 | 验收监测期间,总铝、石油类满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准限值;色度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准;其余污染物满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,并****处理厂(二期)协议接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值;《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中新扩改建二级标准限值。 | 喷砂机自带布袋除尘器+水除尘+15m排气筒排放;设置4套槽边侧吹-吸集气罩+二级碱液喷淋塔+15m排气筒排放,停止生产时对抛光槽、氧化槽加盖密闭; | 无组织废气中氮氧化物、硫酸雾、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放标准限值,氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中新扩改建二级标准限值;有组织废气中颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值,硫酸雾、氮氧化物检测结果符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5标准限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | ①选择低噪声设备:选用满足国际标准的低噪声、低振动设备;除选择比较好的设备外,还采取基础减振等措施进行综合降噪。 ②建筑物隔声:通过建筑物封闭隔声和房屋内壁铺设吸声材料吸声降噪,可大大降低噪声厂界值,减轻影响。 ③对设备进行日常维护,保障设备的正常运行,并且要求操作人员严格规范操作,防止因设备故障或者操作不当带来的额外噪声。 ④根据厂区整体布置对噪声设备进行合理布局,集中控制。 | 噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实地下水污染防治措施。你单位须对化学品仓库、阳极氧化生产线区域、危废暂存间、污水处理站、应急池等重点区域采取有效、合理的防渗措施,避免污染地下水及土壤。 | 生产废水处理设施采用PE塑料桶,应急事故池池体采用不锈钢,重点防渗区地面均采取15cm防渗混凝土+15cm高围堰,同时阳极氧化区地面各槽体周边建设接水盘、槽体平台等设施,但均未设置2mm环氧树脂地坪。项目运营期产生的危废均采用桶装/袋装后暂存于危废暂存间内,不与地面直接接触,15cm防渗混凝土+15cm高围堰能够有效预防项目运营对地下水、土壤可能造成影响的各项途径。但为了更好保护土壤及地下水,验收建议企业尽快对危险废物暂存间、化学品仓库(一、二)、生产废水处理区、应急事故池、阳极氧化区地面铺设至少2mm厚环氧树脂地坪。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实营运期固体废物处置措施。你单位须建设危废暂存间,对项目产生的废切削液、废金属屑(沾染切削液)、废润滑油、废含油抹布、废槽液槽渣、废包装材料(沾染危险废物)、废水处理单元污泥、隔油池废油、废活性炭等危废分类暂存后定期交由有资质单位处置;废边角料、废金属屑(未沾染切削液)、不合格品、废铁砂、废外包装材料(不含危废)、除尘灰****回收站收购;废碳滤芯、废反渗透膜由厂家回收。危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求,做好防雨、防渗、防流失等标准化建设并规范设置标识标牌;你单位应加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理,完善综合利用措施,采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。办公生活垃圾交环卫部门清运处置。 | 废切削液、废金属屑(沾染切削液)、废润滑油、废含油抹布、废包装材料(沾染危险废物)、隔油池废油、废活性炭等定期交由******公司、污泥、废槽液槽渣交由**鑫****公司处置,本次验收要求,公司须于2024年1月1日前按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对危废暂存间进行整改。固体废物均按照环评报告要求妥善处置,去向明确,不会造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产责任,制定的完善的环境风险应急预案不断优化,落实“安全评价”措施确保安全生产、生产区、储罐区设置有毒气体和可燃气体检测报警系统及火灾自动报警系统,确保安全生产,防止因安全事故导致的次生环境污染及突发环境事件。完善全厂化学品、废水收集和截断系统,按照报告书要求生产线四周设置物料泄漏导流沟、储罐区设置围堰,并落实足够容积的应急收集池建设,当发生事故时确保泄漏物进入事故池中,杜绝泄露化学品外排;严禁废水及应急废水排入地表水体。严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求,加强化学品储、运及使用过程的安全管理,避免发生事故。加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。发生事故后,立即实施应急监测,并按应急预案要求及时上报主管部门,通知紧邻企业并对预测出的影响范围内的人群实施紧急疏散,确保人群安全。 | 本项目已编制完成企业环境风险应急预案(510701-2023-095-L),预案中明确了环境风险等级以及环境风险措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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