潞安准东电厂（2×660MW）工程

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潞安准东电厂（2×660MW）工程

更新时间	2024年07月02日
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关键信息	潞安电厂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2325MA77584B03	潘先伟
张宝军	中国
昌**开发区大井产业园奇井路7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电厂（2×660MW）工程

2018版本:087-火力发电（含热电）	D4411-D4411-火力发电
	维吾尔自治区县昌****开发区大井产业园奇井路7号
经度:89.67324 纬度: 44.7032	****生态环境厅
	2015-06-30
新环函〔2015〕732号	****
2023-04-29	509426
67947	****
****2325MA77584B03	力源信德环境**公司
916********4050892	力源信德环境**公司
916********4050892	2023-09-09

2024-05-15	2024-06-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=393942

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2×660MW超超临界间接空冷燃煤发电机组	建设2×660MW超超临界间接空冷燃煤发电机组
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程主要原料是煤和水，产品是电能。电****电厂，再经输煤系统进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户；煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器，经过脱硝后的烟气进入除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石/石膏脱硫系统，经脱硫系统处理后的烟气，通过240m高烟囱排入大气。随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NOx和汞及其化合物等；锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部电除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的固态渣由捞渣机送入高位渣斗，排入运渣专用车供综合利用或运至贮灰场；被电除尘器捕捉的干灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料器装入运灰专用车，供综合利用，暂未利用的干灰经湿式搅拌后由专用车辆送往贮灰场贮存。本项目生活污水、脱硫系统排水、工业废水、输煤系统排水均处理后全部回用。正常工况下，无废污水排放。	本工程主要原料是煤和水，产品是电能。电****电厂，再经输煤系统进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户；煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器，经过脱硝后的烟气进入除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石/石膏脱硫系统，经脱硫系统处理后的烟气，通过240m高烟囱排入大气。随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NOx和汞及其化合物等；锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部电除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的固态渣由捞渣机送入高位渣斗，排入运渣专用车供综合利用或运至贮灰场；被电除尘器捕捉的干灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料器装入运灰专用车，供综合利用，暂未利用的干灰经湿式搅拌后由专用车辆送往贮灰场贮存。本项目生活污水、脱硫系统排水、工业废水、输煤系统排水均处理后全部回用。正常工况下，无废污水排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.燃用设计煤种，落实大气污染防治措施。采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，不设 GGH 和烟气旁路，设计脱硫效率不低于95%；采用高频电源供电的双室五电场静电除尘器除尘，综合除尘效率99.9%；采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，以液氨为脱硝还原剂，脱硝效率不低于85%；除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率按70%计。2炉合用1座240米高烟囱排放烟气，污染物排放应符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中特别排放限值的要求。认真落实原辅料储运、破碎工序等环节扬尘控制措施。输煤栈桥采用密闭装置，碎煤机室、煤仓间及各转运点等设除尘装置，建设条形全封闭煤场。灰渣采用封闭车辆运输至灰场贮存。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。 2.落实节水与水污染防治措施。生产、生活用水采用“500”东延供水工程的将军庙事故备用水池地表水水源。按照“清污分流、雨污分流”原则设计、建设厂区排水系统，优化废水处理方案和回用途径。含煤废水经沉淀、混凝处理后，系统内复用；脱硫废水单独处理后，回用于干灰加湿；锅炉补给水处理系统排水部分用于脱硫系统，部分经工业废水处理系统处理后用于辅机冷却系统；机力通风冷却塔排污水回收用于输煤系统、脱硫系统。生活污水经处理后进入工业废水处理系统，经处理后用于辅机冷却系统。工业废水和生活污水经处理后全部回用，不外排。厂内建设4000立方米锅炉酸洗贮存池，用于非正常工况废污水暂存，处理后回用。厂区采取严格的分区防渗措施，对废水处理系统、脱硫废水处理装置、事故水池、化学废水储存槽、液氨储罐及油罐区等区域采取重点防渗。厂址区和灰场上下游合理设置地下水监测点位，制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。 3.优化厂区平面布置，选用低噪声设备，合理布置高噪声设备。高噪声设备应采取隔声降噪措施，锅炉排汽口安装消声器，送风机吸风口装设导流装置。汽轮发电机、循环浆液泵等采用基础减振、隔声罩及厂房隔声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。合理安排吹管时间，吹管须提前公告周围居民，避免产生噪声扰民。 4.严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，除灰渣系统应采用灰渣分除、干灰贮存方式。灰渣及脱硫石膏全部综合利用，综合利用不畅时，运至灰场贮存。	1.（1）本项目采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫，不设GGH和烟气旁路，验收监测期间实际平均脱硫效率为98.4%；采用高效双室五电场静电除尘器除尘+湿式电除尘，验收监测期间实际平均综合除尘效率为99.913%。（2）采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，实际以尿素为脱硝还原剂，验收监测期间实际平均脱硝效率为84.1%。（3）验收监测期间除尘、脱硫、脱硝对汞协同脱除率实际平均为52.6%。（4）实际2台炉合用一座240米高双套筒烟囱排放烟气。（5）本项目设1个拱形全封闭斗轮机煤场，煤场内设喷洒装置；汽车卸煤沟采用微雾抑尘；输煤栈桥采取密闭措施；石膏库房定期洒水清扫；采用封闭原煤仓库；石灰石存放于封闭筒仓中，经湿式球磨机制备浆液后输送到脱硫系统；锅炉房运转层、输煤系统煤仓间皮带层采用负压真空清扫系统；定期对各类设备设施排查检修维护，以减少粉尘污染。（6）灰渣采用封闭车辆运输到**开发区中部固废处置场贮存。经监测，本项目两台机组废气处理设施总排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放浓度、林格曼黑度均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中特别排放限值要求，同时满足《电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164号）中在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度的要求。氨均满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》限值要求。启动锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值。该项目厂界无组织废气中，颗粒物、SO2、NOx浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值，氨浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级排放标准要求。 2.（1）本项目生产、生活用水采用“500”东延供水工程的五彩湾事故备用水池地表水水源。（2）项目工处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水，脱硫废水经脱硫废水一体化装置处理后进入干灰加湿、捞渣机补水，输处理站处理后回用于输煤系统，生处理站处处理站再处理，所有废水经处理后均回用不外排。（3）厂内实际设3×2000立方米事故应急池（即锅炉酸洗贮存池），用于非正常工况废污水暂存，处理后回用。（4）根据施工期环境监理总结报告，本项目已对各区域进行分区防渗。（5）本项目已设置地下水监测点位，制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。经监测，处理站排放口所测各项污染物日均排放浓度均可满足执行的《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）要求。 3.该项目已选用低噪声设备，并采取了隔声、基础减震、安装消声器、管道软连接、合理安排吹管时间等降噪措施。经监测，该项目厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。本项目合理安排吹管时间，吹管前已提前告知周围群众，未收到噪声扰民投诉。 4.（1）该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏、污水处理设施污泥实际全部清运至开发区中部固废处置场综合处理。石子煤混入原煤中回用于生产。锅炉软化水处理系统废树脂后期产生后由厂家回收再生利用。（2）废脱硝催化剂、锅炉检修废、废铅蓄电池验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。废润滑油暂存于危废暂存间，委托**拉运处置。（3）生活垃圾集中收集至垃圾箱后，由园区环卫部门统**填埋场处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5.落实环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案。严格落实酸碱罐区、污水处理站等区域的防渗和监控措施。液氨储罐设置围堰，安装氨泄漏检测器、报警装置和自动水喷淋系统。加强对除尘、脱硫、脱硝等系统装置运行的管理，一旦出现事故，必须及时采取措施。定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 6.强化污染源管理。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气污染物自动连续监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。 7.在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 8.经核定，本项目主要污染物排放总量指标分别为：二氧化硫1271吨/年、氮氧化物2541吨/年。 9.开展施工期工程环境监理工作，在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，定期向当地环保部门提交工程环境监理报告。	5.（1）建设单位已经制定了《**突发环境事件应急预案》，并已在开发区环境保护局备案，备案号：652327-2023-45-L。该《应急预案》公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。（2）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。（3）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。（4）实际脱硝剂由液氨改为尿素，无液氨储罐。 6.（1）该项目已设置了规范的废气、废水排放口，并在污染物排放口和固废各贮存处悬挂标识牌。（2）烟囱已按规范要求预留永久性监测口。（3）本项目在1号2号机组各自脱硝设施进出口和脱硫设施进出口共安装12套烟气在线连续监测系统，两台机组脱硫出口并监控中心联网。已通过竣工环保验收。 7.本项目在环评和验收阶段均进行了公众参与调查，告知项目情况，了解公众意见和建议。已在企业各平台定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 8.经监测和核算，该项目主要污染物实际排放总量为：颗粒物77.75t/a，二氧化硫400.35t/a，氮氧化物563.85t/a，实际污染物排放量未超出总量控制指标要求。 9.建设单位委托**公司开展施工期工程环境监理工作。并编制《**电厂(2×660MW)工程环境监理总结报告》。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）汞及其化合物(吨/年) 粉尘(吨/年)

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400.35	400.35	400.35	/
563.85	563.85	563.85	/
76.65	76.65	76.65	/
0	0	0	/
0.089	0.089	0.089	/
1.095	1.095	1.095	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）

脱硫废水经脱硫废水一体化装置处理后进入干灰加湿、捞渣机补水

经监测，****处理站排放口所测各项污染物日均排放浓度均可满足执行的《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石灰石-石膏湿法烟气脱硫、高效双室五电场静电除尘器除尘+湿式电除尘、采用低氮燃烧技术和选择性催化还原法（SCR）脱硝装置	《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)和《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164号）	废气采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫+高效双室五电场静电除尘器除尘+低氮燃烧技术+选择性催化还原法（SCR）脱硝+湿式电除尘的组合技术方式，2台锅炉废气经共用的一座240米高双套筒烟囱排入大气环境。	监测结果表明：验收监测期间，该项目1#机组锅炉废气总排放口中颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，SO2最大排放浓度为31mg/m3，NOX最大排放浓度为37mg/m3，汞及其化合物最大排放浓度为0.0051mg/m3，林格曼黑度小于1级；2#机组锅炉废气总排放口中颗粒物最大排放浓度为7.7mg/m3，SO2最大排放浓度为19mg/m3，NOX最大排放浓度为30mg/m3，汞及其化合物最大排放浓度为0.0041mg/m3，林格曼黑度小于1级；均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2中特别排放限值要求；同时满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164号）中规定的“在基准氧含量6%条件下、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度”限值要求。1#机组锅炉废气氨最大排放浓度为1.76mg/m3，2#机组锅炉废气氨最大排放浓度为1.95mg/m3，均满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》限值要求。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准	本项目原煤、石灰石粉、灰渣在储存和输送过程会产生粉尘，主要污染因子为颗粒物。本项目在备料系统碎煤机、输煤转运站输送皮带、原煤仓、石灰石筒仓、灰库处均设有布袋除尘器，废气经除尘器处理后由各自排气筒排放。	验收监测期间，该项目所测各布袋除尘器排放口中颗粒物最大排放浓度为11.1mg/m3，最大排放速率为0.054kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准相关要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉、汽轮发电机组、磨煤机、输煤转运机、输煤桥带、冷却塔、锅炉排汽口、空压机、送风机、引风机、空冷风机、循环泵、各类水泵等生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

本项目噪声主要来自于锅炉、汽轮发电机组、磨煤机、输煤转运机、输煤桥带、冷却塔、锅炉排汽口、空压机、送风机、引风机、空冷风机、循环泵、各类水泵等生产设备运行时产生的机械噪声。采取隔声、基础减振、消音等措施，通过墙体隔音和距离衰减后排放。

监测结果表明，验收监测期间，本项目厂界外4个噪声监测点位昼间噪声测量值为48.1~57.9dB（A），夜间噪声测量值为48.9~53.8dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实节水与水污染防治措施。生产、生活用水采用“500”东延供水工程的将军庙事故备用水池地表水水源。按照“清污分流、雨污分流”原则设计、建设厂区排水系统，优化废水处理方案和回用途径。含煤废水经沉淀、混凝处理后，系统内复用；脱硫废水单独处理后，回用于干灰加湿；锅炉补给水处理系统排水部分用于脱硫系统，部分经工业废水处理系统处理后用于辅机冷却系统；机力通风冷却塔排污水回收用于输煤系统、脱硫系统。生活污水经处理后进入工业废水处理系统，经处理后用于辅机冷却系统。工业废水和生活污水经处理后全部回用，不外排。厂内建设4000立方米锅炉酸洗贮存池，用于非正常工况废污水暂存，处理后回用。厂区采取严格的分区防渗措施，对废水处理系统、脱硫废水处理装置、事故水池、化学废水储存槽、液氨储罐及油罐区等区域采取重点防渗。厂址区和灰场上下游合理设置地下水监测点位，制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。

（1）本项目生产、生活用水采用“500”东延供水工程的五彩湾事故备用水池地表水水源。（2）项目工****处理站处理后回用于脱硫系统和输煤系统冲洗用水，脱硫废水经脱硫废水一体化装置处理后进入干灰加湿、捞渣机补水，输****处理站处理后回用于输煤系统，生****处理站处****处理站再处理，所有废水经处理后均回用不外排。（3）厂内实际设3×2000立方米事故应急池（即锅炉酸洗贮存池），用于非正常工况废污水暂存，处理后回用。（4）根据施工期环境监理总结报告，本项目已对各区域进行分区防渗。（5）本项目已设置地下水监测点位，制定地下水污染防控和应急措施，避免污染地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，除灰渣系统应采用灰渣分除、干灰贮存方式。灰渣及脱硫石膏全部综合利用，综合利用不畅时，运至灰场贮存。

（1）该项目除灰渣系统采用灰渣分除、干灰贮存方式。验收监测期间，灰渣、脱硫石膏、污水处理设施污泥实际全部清运至****开发区中部固废处置场综合处理。石子煤混入原煤中回用于生产。锅炉软化水处理系统废树脂后期产生后由厂家回收再生利用。（2）废脱硝催化剂、锅炉检修废**、废铅蓄电池验收期间均未产生，待后期产生后及时委托有相应资质的危废单位拉运处置。废润滑油暂存于危废暂存间，委托****拉运处置。（3）生活垃圾集中收集至垃圾箱后，由园区环卫部门统****填埋场处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化污染源管理。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气污染物自动连续监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。

（1）该项目已设置了规范的废气、废水排放口，并在污染物排放口和固废各贮存处悬挂标识牌。（2）烟囱已按规范要求预留永久性监测口。本项目在1号2号机组各自脱硝设施进出口和脱硫设施进出口共安装12套烟气在线连续监测系统，两台机组脱硫出口并****监控中心联网。已通过竣工环保验收。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案。严格落实酸碱罐区、污水处理站等区域的防渗和监控措施。液氨储罐设置围堰，安装氨泄漏检测器、报警装置和自动水喷淋系统。加强对除尘、脱硫、脱硝等系统装置运行的管理，一旦出现事故，必须及时采取措施。定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

（1）建设单位已经制定了《****突发环境事件应急预案》，并已在****开发区环境保护局备案，备案号：652327-2023-45-L。该《应急预案》****公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。（2）建设单位已定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施等标识牌。定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等，以有效防范和应对环境风险。（3）针对各装置的危险源情况，依据危险源的安全设施配置要求，建设单位配备有视频监控系统、行政通话系统、一键报警系统（电话及手报）、消防灭火系统等，同时针对现场人员救援的要求，****消防站、消防人员及相应装备，使环境危险源的运行在动态监控之中。（4）实际脱硝剂由液氨改为尿素，无液氨储罐。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程