年加工500万片二氧化硅绝热材料项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0181MA3X4TXM31 | 建设单位法人:吴恒 |
吴恒 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市站街镇胡坡村 |
建设项目基本信息
年加工500万片二氧化硅绝热材料项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
建设地点: | **省**市**市 站街镇胡坡村 |
经度:113.09886 纬度: 34.80525 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-03-03 |
**环建审〔2022〕14号 | 本工程排污许可证编号:****0181MA3X4TXM31001X |
项目实际总投资(万元): | 315 |
9.05 | 运营单位名称:**** |
****0181MA3X4TXM31 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0181MA3X4TXM31 | 验收监测单位:**沃****公司 |
****0185MA9MFA7W9R | 竣工时间:2024-03-08 |
调试结束时间: | |
2024-05-30 | 验收报告公开结束时间:2024-06-28 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40530tFcZT |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 500 万片二氧化硅绝热材料 | 实际建设情况:年产 500 万片二氧化硅绝热材料 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、生产工艺:气凝胶毡—裁切—检验—包装一成品。2、生产设备:8 台裁切机、2 台翻转机、2 台打包机、9 个工作台、7 台卷绕架、10 个货架、6 个托盘、若干卷尺、若干测厚仪。3、主要原辅材料:玻璃纤维增强气凝胶毡、预氧丝增强气凝胶毡、纸箱、水、电。 | 实际建设情况:1、生产工艺:气凝胶毡—裁切—检验—包装一成品。2、生产设备:9 台裁切机、1 台打包机、9 个工作台、11 台卷绕架、10 个货架、6个托盘、若干卷尺、若干测厚仪、4 台缝纫机、 2 台整平机。3、主要原辅材料:玻璃纤维增强气凝胶毡、预氧丝增强气凝胶毡、纸箱、水、电。 |
减少2台翻转机、1台打包机;新增1台裁切机,项目原环评设计的裁切机为8台,实际建设的裁切机为9台,设备型号改变,裁切工序总产能不变;新增4台缝纫机,用于缝纫打包袋;新增2台整平机,用于整平褶皱的玻璃纤维增强气凝胶毡和预氧丝增强气凝胶毡;新增4台卷绕架,用于开卷。实际建设的生产设备数量与环评及批复内容相比有所增加,是为满足生产需要进行的优化调整,整体生产规模不变,且不会增加污染物排放种类和排放量 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:裁切机一侧安装移动式侧吸罩,并进行二次密闭,粉尘经收集后引至脉冲袋式除尘器处理后通过 15 米高排气筒(DA001)排放。 2、废水:生活污水经化粪池收集处理后用于农田施肥。 3、噪声:高噪声设备设置隔声、减震措施。 4、固废:边角料、不合格产品、除尘器收集粉尘收集后外售;生活垃圾定期交 由环卫部门清运。 | 实际建设情况:1、废气:项目裁切机上方设置塑料膜覆盖,通过下抽风使塑料膜包裹在裁切平台上,在裁切平台下方形成小面积密闭区负压抽吸粉尘,收集后由1台脉冲袋式除尘器处理, 处理后经过1根15m高排气筒(DA001)排放。 2、废水:项目生活污水经 5m3化粪池进行处理,处理后后用于附近农田施肥,不外排。 3、噪声:项目主要噪声源为厂房内的设备噪声,主要为裁切机、打包机、风机等设备使用时产生的噪声。采取隔音窗、减震垫等措施。 4、固废:项目边角料及不合格品收集后暂存于一般固废暂存区,****回收站;除尘灰经收集后暂存于一般固废暂存区,****回收站;项目生活垃圾经收集后定期由当地环卫工人清运至垃圾中转站。 |
废气治理设施变化:实际未建设2座全封闭裁切间(环评批复是1#裁切间尺寸为20m×8m×3.5m,2#裁切间 尺寸为33m×8m×3.5m)来收集裁切粉尘,密闭空间大成本高。在实际建设时改为在裁切平台上方设置塑料膜覆盖,通过下抽风使塑料膜包裹在裁切平台上,在裁切平台下方形成小面积密闭区负压抽吸粉尘,可有效防止裁切粉尘外逸且收集效果不低于环评批复设施,并节约建设密闭空间成本。这种方式能实现裁切粉尘的有效收集,车间内无可见尘,不会增加污染物排放种类和排放量。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 裁切粉尘 | 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 (GB16297-1996)二级标准要求;同时满足《**市 2019 年工业 企业深度治理专项工作方案》(巩环攻坚办[2019]27 号)要求 | 项目裁切机上方设置塑料膜覆盖,通过下抽风使 塑料膜包裹在裁切平台上,在裁切平台下方形成小面积密闭区负压抽吸粉尘,收集后由 1 台脉冲袋式除尘器处理,处理后经过 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放 | 。除尘器进口 颗粒物产生浓度为 82~88mg/m3,产生速率为 0.230~0.264kg/h,除尘器出口颗粒物排放 浓度为 4.2~4.7mg/m3,排放速率为 0.012~0.014kg/h,去除效率为 94.75%。 |
表3 噪声治理设施
1 | 主要为裁切机、打包机、风机等设备使用时产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类标准:昼间≤60dB(A) | 采取隔音窗、减震垫等措施 | 项目验收监测期间,厂界昼间噪声值为 53.0~54.8dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目边角料及不合格品收集后暂存于一般固废暂存间,****回收站; 除尘器收集粉尘经收集后暂存于一般固废暂存间,定****公司用作涂料添加;项目生活垃圾经收集后定期由当地环卫工人清运至垃圾中转站 | 项目边角料及不合格品收集后暂存于一般固废暂存区,****回收站;除尘灰经收集后暂存于一般固废暂存区,****回收站;项目生活垃圾经收集后定期由当地环卫工人清运至垃圾中转站 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托厂区现有化粪池 | 验收阶段落实情况:依托厂区现有化粪池 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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