冲焊自动化技术改造项目

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冲焊自动化技术改造项目

更新时间	2024年07月03日
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关键信息	改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6810974	KIM JONG CHEOL（金钟喆）
张志涛	省市**市
省苏**开发区兴港路东 3 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

冲焊自动化技术改造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市市 **开发区兴港路东 3 号
经度:120.93825 纬度: 31.74899	****环境局
	2022-01-13
苏环建〔2022〕81第0020号	****
	2986
100	****
913********6810974	****
913********6810974	******公司
****0583MA211R0G13	2023-10-18

2024-06-17	2024-07-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40617bDnWC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要是开展智能化改造，增加二氧化碳保护焊与清洗工段。改造完成后，公司现有产能保持不变（年产 10 万套汽车车身冲压件、10 万套车身总成）	本项目主要是开展智能化改造，增加二氧化碳保护焊与清洗工段。改造完成后，公司现有产能保持不变（年产 10 万套汽车车身冲压件、10 万套车身总成）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割：将外购的镀锌钢板通过激光切割机切割得到对应尺寸的半成品钢板。该工序会产生边角料 S1、切割废气 G1、噪声 N1。冲压：将半成品钢板按客户要求送入冲压设备内进行冲压成型、切边、冲孔、翻边、正寸等工序后得到成品冲压件。该工序会产生边角料 S2、噪声 N2，边角料经传输带输送至收集槽内。检查：冲压件进行目视检查。该工序会产生不合格品 S3。清洗：为保证焊接质量，在焊接前需进行清洗，清洗分为前道超声波清洗机清洗，后道全自动清洗线（喷淋-清洗-喷淋-风切-烘干（电加热））清洗，所用清洗剂为碱性清洗剂不含挥发性有机物。清洗废****设备处理后循环使用，不外排。水处理沉淀产生的污泥脱水压缩后的水处理污泥 S4、清洗剂包装桶 S5 作为危废委托有资质单位处置。清洗过后，部分冲压件作为成品出货，部分进行下一步焊接生产车身总成。焊接：利用焊接设备对半成品进行焊接，焊接采用熔接焊与 CO2气体保护焊相结合的生产工艺，该过程会产生噪声 N3。 ①熔接焊：电阻点焊、凸焊、螺柱焊均属于熔接焊，施焊过程由电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻点焊熔接无需焊材、焊剂、保护气。当被点焊熔接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。焊熔接后需用水对点焊设备进行冷却，冷却水由循环冷却系统提供。 ②CO2气体保护焊：施焊过程会使用焊材及保护气 CO2，焊接过程会产生焊接烟尘 G2、焊渣 S6。检验：对产品进行人工检验，合格的车身总成入库，该过程会产生不合格品 S7。油压式设备使用过程中需定期更换液压油及润滑油，该过程会产生废油 S8、废油桶 S9。表面清洁产生废抹布 S10	切割：将外购的镀锌钢板通过激光切割机切割得到对应尺寸的半成品钢板。该工序会产生边角料 S1、切割废气 G1、噪声 N1。冲压：将半成品钢板按客户要求送入冲压设备内进行冲压成型、切边、冲孔、翻边、正寸等工序后得到成品冲压件。该工序会产生边角料 S2、噪声 N2，边角料经传输带输送至收集槽内。检查：冲压件进行目视检查。该工序会产生不合格品 S3。清洗：为保证焊接质量，在焊接前需进行清洗，清洗分为前道超声波清洗机清洗，后道全自动清洗线（喷淋-清洗-喷淋-风切-烘干（电加热））清洗，所用清洗剂为碱性清洗剂不含挥发性有机物。清洗废****设备处理后循环使用，不外排。水处理沉淀产生的污泥脱水压缩后的水处理污泥 S4、清洗剂包装桶 S5 作为危废委托有资质单位处置。清洗过后，部分冲压件作为成品出货，部分进行下一步焊接生产车身总成。焊接：利用焊接设备对半成品进行焊接，焊接采用熔接焊与 CO2气体保护焊相结合的生产工艺，该过程会产生噪声 N3。 ①熔接焊：电阻点焊、凸焊、螺柱焊均属于熔接焊，施焊过程由电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻点焊熔接无需焊材、焊剂、保护气。当被点焊熔接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。焊熔接后需用水对点焊设备进行冷却，冷却水由循环冷却系统提供。 ②CO2气体保护焊：施焊过程会使用焊材及保护气 CO2，焊接过程会产生焊接烟尘 G2、焊渣 S6。检验：对产品进行人工检验，合格的车身总成入库，该过程会产生不合格品 S7。油压式设备使用过程中需定期更换液压油及润滑油，该过程会产生废油 S8、废油桶 S9。表面清洁产生废抹布 S10
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网，本项目不得有生产废水排放；清洗废水经废水处理系统处理后回用、不外排，本项目无新增生活污水排放。本项目能源用电，不得设置燃煤炉（窑）。本项目 CO2 保护焊工序产生的颗粒物经 1#袋式除尘系统处理后无组织排放；切割工序产生的颗粒物收集后经 2#袋式除尘系统处理后无组织排放。本项目颗粒物废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 3 标准。加强生产管理，减少大气污染物无组织排放。合理布局，选用低噪音设备，采取有效消声、隔声、防振措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求规范建设危险废物贮存场所，水处理污泥、废包装桶、废油桶、废抹布等各类危险废物应委托有资质单位处置，并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物，生活垃圾委托当地环卫部门处置，固体废弃物零排放按"减量化、**化、无害化"原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在场内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599- 2020）的相关要求，危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，防止产生二次污染	本项目未新增员工，无新增生活污水，员工的生活污水，经化粪池后通过市政污水管网接入市区**公司处理；清洗废水经厂内污水处理设施处理后回用不外排，贯彻落实了雨污分流，清污分流。已按照环评要求了 2 套布袋除尘设施，验收结果表明无组织颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）的相关标准；建设单位选用低噪声设备，并通过有效减振、隔声、消声等降噪措施；验收监测期间，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求本项目生产过程中产生的固体废弃物主要二氧碳保护过程产生的焊渣、水处理污泥、碱性清洗剂使用后产生的废包装桶、润滑油、液压油使用后产生的废油桶、设备表面清洁产生的废抹布。其中水处理污泥、废包装桶、废油桶、废抹布作为危险固废交由危险废物处置单位处理；二氧碳保护过程产生的焊渣外售处置。故本项目产生的固体废物通过以上方法处理处置后，不会对周围环境产生二次污染。已按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599- 2020）的相关要求，和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597- 2023）设置一般固废仓库和危废仓库。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目实施后，建设单位应落实环评文件提出的维持原以生产车间边界	已按生产车间边界设置 100 米卫生防护距离
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

回用水装置

企业自行制定要求

本项目不新增职工，不新增生活污水。本项目在清洗过程中会产生清洗废水，清洗废水经废水处理系统处理后回用，不外排。即清洗废水经收集后流入废水收集池，接着通过反应气浮机将废水分离压缩，过滤后清洗水进入中间水箱进砂滤器炭滤器过滤后流入回用水池，回用于清洗；沉淀产生的污泥进入污泥浓缩池后进行脱水压缩，压缩后的水处理污泥作为危废委托有资质单位处置，上清液及滤液再次进入废水收集池；清洗水通过循环回用，不外排；

在检测期间工况条件下，回用水满足企业自行制定要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘

《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）

本项目运营期废气主要为切割工段产生的粉尘；焊接工段产生的粉尘。切割工段产生的粉尘收集后经一套袋式除尘（风量 6000m3 /h）处理后，尾气无组织排放处理后无组织排放；焊接工段产生的焊烟收集后经一套袋式除尘（风量 13000m3 /h）处理后，尾气无组织排放处理后无组织排放

监测结果表明：在检测期间工况条件下，厂界无组织粉尘排放情况满足江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表中限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

本项目生产过程中主要噪声源为冲压机、焊接机、折弯机、清洗机等，产生噪声约为 80-85dB（A），此类噪声经采取选择低噪声设备、合理布局，采用隔声、减振等措施降低。可使厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

监测结果表明：在检测期间工况条件下，厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求规范建设危险废物贮存场所，水处理污泥、废包装桶、废油桶、废抹布等各类危险废物应委托有资质单位处置，并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物，生活垃圾委托当地环卫部门处置，固体废弃物零排放。

生产过程中产生的固体废物统一收集、统一贮存、统一处理。本项目利用原有一般工业固废临时贮存仓库，占地面积 42m2，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准进行建设，地面基础及内墙采取防渗措施。本项目危险废物暂存通过利用原有危废仓库，占地面积 63m2，已按照防漏、防渗、防雨的要求建设，地面硬化具备防雨防渗要求；设置导流沟，内部设置应急收集井；出口设置溢出围堰，并由专人管理和维护。并按照苏环办 2019-325 号文件设置标识牌、监控设施等。本项目生产过程中产生的固体废弃物主要二氧碳保护过程产生的焊渣、水处理污泥、碱性清洗剂使用后产生的废包装桶、润滑油、液压油使用后产生的废油桶、设备表面清洁产生的废抹布。其中水处理污泥、废包装桶、废油桶、废抹布作为危险固废交由危险废物处置单位处理；二氧碳保护过程产生的焊渣外售处置。故本项目产生的固体废物通过以上方法处理处置后，不会对周围环境产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。

目前企业已经对事故防范管理方面采取了相应的措施，具体如下：（1）企业建立了完善的化学品安全储存与管理制度、车间设计安全防范措施和管理措施。（2）保障了厂区及车间内的疏散通道、安全出口、消防车通道的畅通。（3）根据规定及岗位需要，定期对职工开展了安全教育培训。（4）对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按《建筑设计防火规范》、《建筑内部装修设计的防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》等要求进行的设计与施工。（5）企业建立了严格的消防管理制度，在厂区内设置灭火器材，包括手提式干粉灭火器等；（6）完善了危险物质贮存设施，加强了对物料储存、使用的安全管理和检查。（7）企业建立了健全安全操作规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，并确保其处于完好状态，落实安全检查制度，定期检查，排除火灾隐患；加强厂区消防检查和管理，在厂区按照消防要求设置灭火器材。（8）加强了对各岗位员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程