150吨/年透明质酸钠及其衍生物技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********733617R | 建设单位法人:朱连明 |
张永锋 | 建设单位所在行政区划:**省东****开发区 |
****开发区织女河路以北、**路以东 |
建设项目基本信息
150吨/年透明质酸钠及其衍生物技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2761-C2761-生物药品制造 |
建设地点: | ******开发区 织女河路以北、**路以东****现有厂区内 |
经度:118.76855 纬度: 37.46072 | ****机关:****开发区生态环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-30 |
东开管环审〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号:913********733617R001P |
项目实际总投资(万元): | 500 |
35 | 运营单位名称:**** |
913********733617R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0502MA3QDJC802 | 验收监测单位:******公司 |
913********980740W | 竣工时间:2024-03-17 |
2024-04-20 | 调试结束时间:2024-07-19 |
2024-06-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-01 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/content.html?status=acceinfo aid=1019 |
2、工程变动信息
项目性质
该项目位于东****开发区织女河路以北、**路以东,****现有厂房内,占地面积4688平方米。厂区内现有项目为50吨/年医药级透明质酸及其衍生物。项目、发酵法生产L-glutamine项目(锅炉部分)、年产2000万支乙酰化透明质酸钠精华水项目(以下简称“现有项目”),在建项目为发酵法生产L-glutamine 项目(其他部分)、透明质酸衍生物研发及试验项目(以下简称“在建项目”),同期拟建年产2吨无菌药品级透明质酸钠项目(以下简称“同期拟建项目”)。项目技术改造后,透明质酸钠产品产量由年产50吨增加到150吨。项目立项投资500万元,其中环保投资29万元,已取得建设项目备案证明(项目代码:****),允许投资建设。 | 实际建设情况:****位于东****开发区织女河路以北、****中心坐标:东经118°46′18.9 ″,北纬37°27′37.22″)。 150吨/年透明质酸钠及其衍生物技改项目于2023年11月10日开工,2024年3月17日竣工,并于2024年4月20日至2024年7月19日进行环保设施调试,以上竣工、环保设施调试均在天天环境信息网(www.****.com)进行公示(公示情况见附件)。项目立项投资500万元,其中环保投资35万元,已取得建设项目备案证明(项目代码:****),允许投资建设。 |
废气治理设施污染防治措施强化,环保投资增加。 | 是否属于重大变动:|
规模
项目技术改造后,透明质酸钠产品产量由年产50吨增加到150吨。 | 实际建设情况:项目技术改造后,透明质酸钠产品产量由年产50吨增加到150吨。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
该项目技改内容为:一是采用华熙生物新培育的优良菌种,提升发酵工艺产品生产能力;二是提升纯化工序自动化程度,提升生产效率;三是对精制工序沉淀罐进行改造,增加斜板,提升沉淀罐生产效率;四是对现有干燥器进行改造,增加换热面积及每批次原料加工量,新上2台干燥设备。依托厂区内现有项目部分公辅设施,**乙醇储罐,同时配套公用、辅助、环保等设施。项目以葡萄糖、酵母粉、蛋白胨、磷酸氢二钾、氯化钠、珍珠岩、乙酸、片碱、乙醇为原料,经菌种培养、发酵、分离纯化、 精制、包装、乙醇回收等工序,经技术改造后,透明质酸钠产品产量由年产50吨增加到150吨。 | 实际建设情况:该项目技改内容为:一是采用华熙生物新培育的优良菌种,提升发酵工艺产品生产能力;二是提升纯化工序自动化程度,提升生产效率;三是对精制工序沉淀罐进行改造,增加斜板,提升沉淀罐生产效率;四是对现有干燥器进行改造,增加换热面积及每批次原料加工量,新上4台干燥设备。依托厂区内现有项目部分公辅设施,**乙醇储罐,同时配套公用、辅助、环保等设施。项目以葡萄糖、酵母粉、蛋白胨、磷酸氢二钾、氯化钠、珍珠岩、乙酸、片碱、乙醇为原料,经菌种培养、发酵、分离纯化、 精制、包装、乙醇回收等工序,经技术改造后,透明质酸钠产品产量由年产50吨增加到150吨。 |
环评中**2台双锥干燥器,实际建设过程中为提高干燥效率,**了2台双锥干燥器,2台三合一干燥器; | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废气污染防治。施工期应严格落实《**省扬尘污染防治管理办法》。运营期本项目共设置4根排气简,其中精制车间干燥废气收集后经两级冷凝处理后通过28米排气筒排放;双效乙醇回收塔不凝气、乙醇储罐呼吸废气经“水吸收+水喷淋”处理后通过15米排气筒排放;污水处理站废气依托现有项目环保措施,废气经“碱液喷淋+生物滤池”处理后通过18米排气筒排放。包装车间筛分粉碎及包装废气经滤筒式除尘净化器处理后通过28米排气筒排放。加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,定期实施LDAR (泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸料臂快速接头等连接部位、运转部位**密封点部位都应连接牢固;项目应切实加强异味和VOCs治理。乙醇储罐采用固定顶罐。项目无组织排放控制措施需符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 要求。厂界VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》表3中厂界监控点浓度限值标准要求;颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2无组织排放限值要求;厂界氨、硫化氢、臭 气浓度达到《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》 (DB37/3161-2018) 表2排放限值要求。 (二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网。项目运营期循环冷却水系统排污水、分析化验废水、菌种室清洗废水、种子罐及发酵罐清洗废水、乙醇回收装置排污水、生活污水、水喷淋塔排污水、除盐水站排污水、初期雨****处理站处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)B等级标准要求及****公司进水要求后排入****公司进一步处理。 (三)地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、 污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》 (GB/T50483-2019)、《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 、 《 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。应按照《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》加强对地下水环境管理。 (四)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施。该项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (五) 固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。滤筒式除尘器收集的粉尘回用于生产;废过滤布、废过滤膜由厂家回收,生活垃圾委托环卫部门处理;板框过滤固废、二次过滤固废、膜过滤固废委托处置;污水处理站污泥、废包装 袋外售处理;废润滑油、废含油抹布及劳保用品、实验室废物、废润滑油桶等属于危险废物,依托现有危废暂存间,委托有资质单位处置,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (六)环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。依托现有1200立方米事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。安装可燃气体泄漏报警装置、有毒气体报警仪。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 | 实际建设情况:运营期本项目共设置4根排气简,其中精制车间干燥废气收集后经三级冷凝+水喷淋处理后通过28米排气筒排放;双效乙醇回收塔不凝气、乙醇储罐呼吸废气经“水喷淋”处理后通过15米排气筒排放;污水处理站废气依托现有项目环保措施,废气经“碱液喷淋+生物滤池”处理后通过18米排气筒排放。包装车间筛分粉碎及包装废气经滤筒式除尘净化器处理后通过28米排气筒排放。检测结果表明:2024年5月13日~14日期间,透明质酸钠及其衍生物生产车间干燥废气排放口DA001出口非甲烷总烃的最大浓度为12.3mg/m3、最大速率为4.47×10-3kg/h;包装车间废气排放口DA008出口颗粒物未检出;乙醇回收装置不凝气及储罐呼吸废气排气筒DA009出口非甲烷总烃的最大浓度为8.79mg/m3、最大速率为9.32×10-3kg/h;污水处理场2#排气筒DA002出口各污染物浓度最大值分别为:非甲烷总烃16.5mg/m3、氨2.42mg/m3、硫化氢0.182mg/m3、臭气浓度549(无量纲),各污染物速率最大值分别为:非甲烷总烃0.124kg/h、氨0.019kg/h、硫化氢1.4×10-3kg/h。 DA001和DA009排气筒中VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“医药制造行业”“Ⅱ时段”限值要求;DA008排气筒中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求;污水处理站DA002排气筒中硫化氢、氨、臭气浓度、挥发性有机物能够满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1浓度限值。严格按照要求加强了无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,经统计,全厂涉及VOCs的动静密封点不足2000个,无需实施LDAR (泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸料臂快速接头等连接部位、运转部位**密封点部位都已连接牢固;项目切实加强异味和VOCs治理。乙醇储罐采用固定顶罐,且废气经收集处理。项目无组织排放控制措施需符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 要求。监测结果表明:2024年5月13日~14日期间,厂界无组织非甲烷总烃的最大浓度值为1.9mg/m3、颗粒物的最大浓度值为0.374mg/m3、氨的最大浓度值为0.18mg/m3、臭气浓度的最大值为13(无量纲),硫化氢均未检出。 2024年5月13日~14日期间,厂区内非甲烷总烃的1h平均值最大浓度值为1.6mg/m3、任意一次浓度值最大值为1.93mg/m3。 综上,厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(颗粒物1.0mg/m3);厂界硫化氢、氨、臭气浓度满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2厂界监控点浓度限值(硫化氢0.03mg/m3、氨1.5mg/m3、臭气浓度20(无量纲));厂界非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3浓度限值(VOCs 2.0 mg/m3)。厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1无组织排放要求(监控点处1h平均浓度值10 mg/m3、监控点处任意一次浓度值30mg/m3)。本项目废水产生环节主要有化验废水、菌种室清洗废水、种子罐及发酵罐清洗废水、乙醇回收装置排污水、生活污水、水喷淋塔排污水、除盐水站排污水、初期雨水,****处理站处理后达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准及****公司进水要求后排入****公司进一步处理。 监测结果表明:2024年5月13日-14日期间,污水总排污口主要污染因子在验收监测期间的日均值监测最大值为,pH为8.2~8.3(无量纲)、色度20倍、全盐量1043mg/L、氨氮0.863mg/L、CODcr170mg/L、悬浮物79mg/L、BOD5 51.3mg/L、粪大肠菌群408MPN/L、总余氯0.2mg/L、总磷0.13mg/L、总氮4.62mg/L、挥发酚未检出、动植物油未检出。 综上,以上检测结果能够满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准及****公司进水水质要求。严格按照批复要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取了分区防渗措施。厂区已设置3口地下水检测井,每半年开展一次地下水监测。验收监测期间,2024年5月19日~5月20日期间,东、西、南、北厂界昼间噪声值在47.0~58.0dB(A)之间,夜间噪声值在41.9~54.5dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区限值要求。根据现场调查情况,根据现场调查情况,本项目产生的一般废物主要为板框过滤固废,产生量为672.38t/a;二次过滤固废,产生量为84.05t/a;膜过滤固废,产生量为24.48t/a;废过滤布,产生量为2.25t/a;废过滤膜,产生量为0.75t/a;滤筒式除尘器收集的粉尘,产生量为1.56t/a;****处理站新增污泥,产生量为6t/a;废包装袋,产生量为14.66t/a;新增实验室废物,增加量为0.12t/a;废润滑油,产生量为0.02t/a;废润滑油桶,产生量为0.01t/a;废含油抹布、劳保用品,产生量为0.001t/a;工作人员生活垃圾,产生量为18t/a。生活垃圾委托环卫部门处理;产生的废过滤布、废过滤膜由供应厂家回收利用,滤筒式除尘器收集的粉尘回用于生产,板框过滤固废、二次过滤固废、膜过滤固废委托处置,****处理站新增污泥和废包装袋外售综合利用。****实验室废物、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、劳保用品,危险废物全部委托有资质单位处置。经现场核查,固体废物暂存场所满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 和《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求。已根据《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018〕109号)的要求建立危废档案。根据现场调查,本项目已编制突发环境事件应急预案,并于2024年4****环境局****开发区分局备案,备案文号东环开分发-202404-037-L。备案文件见附件13。事故水池实际建设容积为1200立方米,能够满足事故状态下事故废水的收集、储存,设置事故水导排和收集系统便于事故废水和初期雨水的收集、输送。 |
环评及批复中精制车间干燥废气收集后经两级冷凝处理后通过28米排气筒排放;双效乙醇回收塔不凝气、乙醇储罐呼吸废气经“水吸收+水喷淋”处理后通过15米排气筒排放;实际建设中精制车间干燥废气收集后经三级冷凝+水喷淋处理后通过28米排气筒排放;双效乙醇回收塔不凝气、乙醇储罐呼吸废气经“水喷淋”处理后通过15米排气筒排放;项目废气治理设施均较环评强化,废气均达标排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
(七)污染物总量控制。项目建成后,该项目化学需氧量和氨氮排放量纳入****公司统一管理。在项目发生实际排污行为之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,申领排污许可证,落实排污许可证执行报告制度。(八)强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在建设和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。(九)其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。按照相关规范要求合理开展地下水、土壤例行监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位必须严格执行。公司必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。建设竣工后,按规定的标准和程序办理竣工环境保护验收。经验收合格后,项目方可投入生产或者使用。按照环保部《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)、《关于印发污染影响类建设规模重大变动清单(试行)的通知》(环办环评函〔2020〕688号)等有关要求,建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,界定为重大变动,应重新报批环境影响评价文件,不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理;项目在运行过程中产生不符合我部批准的环境影响评价文件情形的,应当进行后评价。 | 实际建设情况:****排污许可为重点管理,本次技改项目建设完成后立即进行了排污许可证重新申请,已于2024年4月11****环境局颁发的排污许可证,有效期2024年4月11日至2029年4月10日。在现场验收监测期间,采取随机发放调查表的形式就该项目对当地公众进行了调查,共发放50份意见调查表。经统计,94%的被调查者对本项目的环保工作表示满意,6%的被调查者对本项目的环保工作表示基本满意,没有不满意问卷。已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。已落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。已严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。已合理设置地下水监测井并定期监测。已遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施。已严格落实“三同时”制度;本项目未发生重大变动,无需重新报批环评文件。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
58548.6 | 57951.07 | 0 | 46563.01 | 0 | 69936.66 | 11388.06 | |
9.83 | 10.16 | 0 | 7.92 | 0 | 12.07 | 2.24 | |
0.28 | 0.05 | 0 | 0.04 | 0 | 0.29 | 0.01 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
22500 | 3420 | 0 | 2310 | 0 | 23610 | 1110 | / |
0.289 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.289 | 0 | / |
7.15 | 0 | 0 | 0 | 0 | 7.15 | 0 | / |
0.42 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.435 | 0.015 | / |
18.544 | 9.605 | 0 | 18.32 | 0 | 9.829 | -8.715 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准及****公司进水水质要求 | 佛思特现有1****处理站,设计处理能力2000m3/d,采用“混凝沉淀+调节+水解酸化+厌氧+A/O+二沉池”处理工艺 | 监测结果表明:2024年5月13日-14日期间,污水总排污口主要污染因子在验收监测期间的日均值监测最大值为,pH为8.2~8.3、色度20倍、全盐量1043mg/L、氨氮0.863mg/L、CODcr170mg/L、悬浮物79mg/L、BOD5 51.3mg/L、粪大肠菌群408MPN/L、总余氯0.2mg/L、总磷0.13mg/L、总氮4.62mg/L、挥发酚未检出、动植物油未检出。 综上,以上检测结果能够满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准及****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 干燥废气治理设施 | VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“医药制造行业”“Ⅱ时段”限值 | 经三级冷凝+水喷淋后经1根28m高排气筒DA001排放 | 2024年5月13日~14日期间,透明质酸钠及其衍生物生产车间干燥废气排放口DA001出口非甲烷总烃的最大浓度为12.3mg/m3、最大速率为4.47×10-3kg/h,排气筒中VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“医药制造行业”“Ⅱ时段”限值要求(VOCs 60mg/m3、3kg/h) | |
2 | 筛分粉碎及包装废气治理设施 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准限值 | 经滤筒式除尘净化器处理后经28m高排气筒DA008排放 | 出口颗粒物未检出,排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求(颗粒物10mg/m3) | |
3 | 乙醇回收装置不凝气和乙醇储罐呼吸废气治理设施 | VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“医药制造行业”“Ⅱ时段”限值 | 经水喷淋处理后通过15m高排气筒DA009排放 | 出口非甲烷总烃的最大浓度为8.79mg/m3、最大速率为9.32×10-3kg/h,满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“医药制造行业”“Ⅱ时段”限值要求(VOCs 60mg/m3、3kg/h) | |
4 | 污水处理站废气治理设施 | 《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1限值要求 | 经碱洗塔+生物滤池处理后经18m高排气筒DA002排放 | 出口各污染物浓度最大值分别为:非甲烷总烃16.5mg/m3、氨2.42mg/m3、硫化氢0.182mg/m3、臭气浓度549(无量纲),各污染物速率最大值分别为:非甲烷总烃0.124kg/h、氨0.019kg/h、硫化氢1.4×10-3kg/h。排气筒中硫化氢、氨、臭气浓度、挥发性有机物能够满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1浓度限值(氨20mg/m3、1kg/h;硫化氢3mg/m3、0.1kg/h;VOCs100mg/m3、5kg/h;臭气浓度800(无量纲))。 |
表3 噪声治理设施
1 | 本项目的噪声源主要为运营中设备风机、干燥机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 项目采取低噪声设备、隔声减振、合理优化平面布置等措施降低噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间,2024年5月19日~5月20日期间,东、西、南、北厂界昼间噪声值在47.0~58.0dB(A)之间,夜间噪声值在41.9~54.5dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 按照“源头控制、分区防治、 污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》 (GB/T50483-2019)、《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 、 《 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。应按照《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》加强对地下水环境管理。 | 严格按照批复要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取了分区防渗措施。厂区已设置3口地下水检测井,每半年开展一次地下水监测。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。滤筒式除尘器收集的粉尘回用于生产;废过滤布、废过滤膜由厂家回收,生活垃圾委托环卫部门处理;板框过滤固废、二次过滤固废、膜过滤固废委托处置;污水处理站污泥、废包装 袋外售处理;废润滑油、废含油抹布及劳保用品、实验室废物、废润滑油桶等属于危险废物,依托现有危废暂存间,委托有资质单位处置,执行转移联单制度,防止流失、扩散。固体废物暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 和《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求进行设置。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》 (东政办字〔2018〕109号)的要求。 | 根据现场调查情况,根据现场调查情况,本项目产生的一般废物主要为板框过滤固废,产生量为672.38t/a;二次过滤固废,产生量为84.05t/a;膜过滤固废,产生量为24.48t/a;废过滤布,产生量为2.25t/a;废过滤膜,产生量为0.75t/a;滤筒式除尘器收集的粉尘,产生量为1.56t/a;****处理站新增污泥,产生量为6t/a;废包装袋,产生量为14.66t/a;新增实验室废物,增加量为0.12t/a;废润滑油,产生量为0.02t/a;废润滑油桶,产生量为0.01t/a;废含油抹布、劳保用品,产生量为0.001t/a;工作人员生活垃圾,产生量为18t/a。生活垃圾委托环卫部门处理;产生的废过滤布、废过滤膜由供应厂家回收利用,滤筒式除尘器收集的粉尘回用于生产,板框过滤固废、二次过滤固废、膜过滤固废委托处置,****处理站新增污泥和废包装袋外售综合利用。****实验室废物、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、劳保用品,危险废物全部委托有资质单位处置。经现场核查,固体废物暂存场所满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 和《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求。已根据《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018〕109号)的要求建立危废档案。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。依托现有1200立方米事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。安装可燃气体泄漏报警装置、有毒气体报警仪。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 | 根据现场调查,本项目已编制突发环境事件应急预案,并于2024年4****环境局****开发区分局备案,备案文号东环开分发-202404-037-L。备案文件见附件13。事故水池实际建设容积为1200立方米,能够满足事故状态下事故废水的收集、储存,设置事故水导排和收集系统便于事故废水和初期雨水的收集、输送。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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