年产24万吨磷酸铁和16万吨磷酸铁锂生产线项目

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年产24万吨磷酸铁和16万吨磷酸铁锂生产线项目

更新时间	2024年07月04日
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关键信息	磷酸磷酸铁锂生产线
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1、建设项目基本信息企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA6QDPLY2Q	谭新乔
叶远珠	省市**市
省****办事处权甫村委会碗窑路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产24万吨磷酸铁和16万吨磷酸铁锂生产线项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市市 **办事处权甫村委会碗窑路18号
经度:102.38774 纬度: 24.91884	****环境局
	2024-03-27
昆生环复〔2024〕16号	****0181MA6QDPLY2Q001V
2024-04-22	610000
64065	****
****0181MA6QDPLY2Q	昆****评估中心
125********2096236	******公司
915********1129019	2023-05-15
2023-05-15	2024-05-15
2024-04-26	2024-05-24
	****政府网站

2、工程变动信息项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目工程内容包括：化合车间、环保车间、前驱体车间、磷酸铁锂车间、热电车间、原材料仓库、生产磷酸铁、磷酸铁锂。	项目生产磷酸铁240000t/a（中间产品，其中153600t/a作为本项目磷酸铁锂的生产原料；剩余86400t/a供应给裕能新公司（与**为同一法人）作为其磷酸铁锂的生产原料，待企业年产32万吨磷酸锰铁锂项目建成后则全部作为该项目的原料），磷酸铁锂160000 t/a。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产磷酸铁240000t/a（中间产品，其中153600t/a作为本项目磷酸铁锂的生产原料；剩余86400t/a供应给裕能新公司（与**为同一法人）作为其磷酸铁锂的生产原料，待企业年产32万吨磷酸锰铁锂项目建成后则全部作为该项目的原料），磷酸铁锂160000 t/a。	项目生产磷酸铁240000t/a（中间产品，其中153600t/a作为本项目磷酸铁锂的生产原料；剩余86400t/a供应给裕能新公司（与**为同一法人）作为其磷酸铁锂的生产原料，待企业年产32万吨磷酸锰铁锂项目建成后则全部作为该项目的原料），磷酸铁锂160000 t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目首先通过硫酸亚铁法和铁粉法两种生产工艺制备出粗磷酸铁，再合并进入共用工序制备磷酸铁产品。其中亚铁工艺的主要工艺为：备料（包括氨水配制、硫酸亚铁溶液配制和稀磷酸净化）→第一次化合反应→第一级压滤→粗磷酸铁；铁粉工艺的主要工艺为：磨粉→离心分离→电炉烘干→溶解反应→压滤→反应结晶→第一级压滤→粗磷酸铁；共用工序：第二次化合反应→第二级压滤洗涤→闪蒸干燥→炉窑烧成→成品包装→磷酸铁。项目磷酸铁锂生产工艺主要为混合配料、研磨、喷雾干燥、烧结、气流粉碎、过筛除铁、真空包装等。其中磷酸铁锂车间1设有6条生产线、磷酸铁锂车间2设有4条生产线。	项目首先通过硫酸亚铁法和铁粉法两种生产工艺制备出粗磷酸铁，再合并进入共用工序制备磷酸铁产品。其中亚铁工艺的主要工艺为：备料（包括氨水配制、硫酸亚铁溶液配制和稀磷酸净化）→第一次化合反应→第一级压滤→粗磷酸铁；铁粉工艺的主要工艺为：磨粉→离心分离→电炉烘干→溶解反应→压滤→反应结晶→第一级压滤→粗磷酸铁；共用工序：第二次化合反应→第二级压滤洗涤→闪蒸干燥→炉窑烧成→成品包装→磷酸铁。项目磷酸铁锂生产工艺主要为混合配料、研磨、喷雾干燥、烧结、气流粉碎、过筛除铁、真空包装等。其中磷酸铁锂车间1设有6条生产线、磷酸铁锂车间2设有4条生产线。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①溶解反应桶铁粉投料废气分别采用3套水洗喷淋塔（并联）净化后由30m高排气筒排放，共2根排气筒（DA001、DA002）；②氨水储罐挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由20m高排气筒排放，共1根排气筒（DA003）；③燃气锅炉采用低氮燃烧技术，废气由31m高烟囱排放，共2根排气筒（DA004、DA005）；④前驱体车间闪蒸干燥及烧成废气均采用6套布袋除尘器（其中闪蒸干燥废气配套5套布袋除尘器，烧成废气配套1套布袋除尘器）+水洗喷淋塔净化后由40m高排气筒排放，共2根排气筒（前驱体车间2：DA006、前驱体车间1：DA007）；⑤磷酸罐区应急储罐废气采用1套氨气吸收塔净化后由15m高排气筒排放，设置1根排气筒（DA008）；⑥二次化合反应工序挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由25m高排气筒排放，设置2根排气筒（DA009、DA010）；⑦磷酸铁锂车间喷雾干燥废气采用布袋除尘器净化后由33m高排气筒排放，在磷酸铁锂车间1设置6根排气筒（DA011~DA016），磷酸铁锂车间2设置4根排气筒（DA019~DA022），共10根排气筒；⑧磷酸铁锂车间1烧结废气采用1套布袋除尘器+活性炭吸附+水洗喷淋塔净化后由26m高排气筒排放，设置2根排气筒（DA017、DA018）；磷酸铁锂车间2采用1套布袋除尘器+活性炭吸附净化后由26m高排气筒排放，设置1根排气筒（DA023），共3根排气筒；⑨MVR车间母液罐挥发氨气分别采用1套水洗喷淋塔净化后由24m高排气筒直接排放，设置2根排气筒（DA024、DA025）；⑩MVR车间浓盐水储罐挥发氨气采用1套水洗喷淋塔净化后由15m高排气筒排放，共1根排气筒（DA026）；⑾MVR车间副产品硫酸铵烘干废气采用8套布袋除尘器并联除尘+1套水洗喷淋塔净化后由39m高排气筒排放（DA027）；⑿稀磷酸调节pH工序挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由22m高排气筒排放，共1根排气筒（DA028）；⑿亚铁溶液调节pH工序挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，共1根排气筒（DA029）；⒀一次化合反应桶挥发氨气分别采用1套氨气吸收塔净化后由25m高排气筒排放，共2根排气筒（DA030、DA031）；⒁化合车间氨水中间罐挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由15m高排气筒排放，设置2根排气筒（DA032、DA033）；⒂亚铁溶液浆化罐挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，共1根排气筒（DA034）；⒃稀磷酸浆化罐挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，共1根排气筒（DA035）；⒄生产废水处理桶挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，设置2根排气筒（DA036、DA037）；⒅生产污水二次处理桶挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，设置1根排气筒（DA038）；⒆环保车间应急储罐挥发氨气分别采用1套氨气吸收塔净化后由15m高排气筒排放，设置3根排气筒（DA039~DA041）。废水：（1）生产**处理站采用“预处理+膜处理+MVR蒸发”处理厂区生产废水和初期雨水。其中“预处理+膜处理”设计处理规模为41000m3/d，预处理工艺采用“中和沉淀+压滤”处理工艺，膜处理工艺采用“陶瓷膜+三级反渗透处理+低压反渗透”处理工艺；MVR蒸发系统每套设计处理规模为100m3/h（共8套，处理规模为19200m3/d）。（2）生活废水项目生活废水产生量约为108.16m3/d，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起排入化粪池处理，最终园区处理厂处理。噪声为降低工程的噪声影响，工程在设计和施工中落实了环评及批复要求的各项降噪措施，主要采用在高噪声声源处设置厂房吸声、基础减震、风机设置在室内以及加装减震设施的方式降噪，此外建设单位在设备选型时，已尽量选用了低噪声设备和机泵。固废：一般固废:含铁废渣、铁净化渣外售十里宏原**公司综合利用;布袋除尘器收尘灰直接返回生产工序不贮存;废锆球、废匣钵交由厂家回收处置;除铁筛分工序产生的废铁渣定期外售废旧物资回收单位回收利用;废包装袋、水处理站产生的废活性炭、废反渗透膜、废树脂委托华新环境公司水泥密协同处置;废水处理污泥外售公司作为原料综合利用;危险废物:废活性炭暂存于危废间，委托海创**公司及**公司定期清运处置;废陶瓷膜、废反渗透膜生周期长且量少，目前尚未产生，尚未签订相关处置协议，将尽快签订相关协议;化验室废试剂、废矿物油及废油桶暂存于危废间，委托**公司定期清运处置。项目已按规范设置1间100m2的危废暂存间。生活垃圾和化粪池污泥:委托环卫部门定期清运处置。经竣工环境保护验收现场检查，固体废弃物处置率为100%。防渗工程：根据施工单位出具的《关于裕能年产 24万吨磷酸铁和 16 万吨磷酸铁锂生产线项目一期工程及其已建配套设施防渗情况说明》及《****年产 24 万吨磷酸铁和 16 万吨磷酸铁锂生产线项目(一、二期)土建施工工程施工期环境监理工作总结》:“年产 24万吨磷酸铁和 16 万吨磷酸铁锂项目”防渗区域防渗等级均达到环评和设计要求”。	废气①溶解反应桶铁粉投料废气分别采用3套水洗喷淋塔（并联）净化后由30m高排气筒排放，共2根排气筒（DA001、DA002）；②氨水储罐挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由20m高排气筒排放，共1根排气筒（DA003）；③燃气锅炉采用低氮燃烧技术，废气由31m高烟囱排放，共2根排气筒（DA004、DA005）；④前驱体车间闪蒸干燥及烧成废气均采用6套布袋除尘器（其中闪蒸干燥废气配套5套布袋除尘器，烧成废气配套1套布袋除尘器）+水洗喷淋塔净化后由40m高排气筒排放，共2根排气筒（前驱体车间2：DA006、前驱体车间1：DA007）；⑤磷酸罐区应急储罐废气采用1套氨气吸收塔净化后由15m高排气筒排放，设置1根排气筒（DA008）；⑥二次化合反应工序挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由25m高排气筒排放，设置2根排气筒（DA009、DA010）；⑦磷酸铁锂车间喷雾干燥废气采用布袋除尘器净化后由33m高排气筒排放，在磷酸铁锂车间1设置6根排气筒（DA011~DA016），磷酸铁锂车间2设置4根排气筒（DA019~DA022），共10根排气筒；⑧磷酸铁锂车间1烧结废气采用1套布袋除尘器+活性炭吸附+水洗喷淋塔净化后由26m高排气筒排放，设置2根排气筒（DA017、DA018）；磷酸铁锂车间2采用1套布袋除尘器+活性炭吸附净化后由26m高排气筒排放，设置1根排气筒（DA023），共3根排气筒；⑨MVR车间母液罐挥发氨气分别采用1套水洗喷淋塔净化后由24m高排气筒直接排放，设置2根排气筒（DA024、DA025）；⑩MVR车间浓盐水储罐挥发氨气采用1套水洗喷淋塔净化后由15m高排气筒排放，共1根排气筒（DA026）；⑾MVR车间副产品硫酸铵烘干废气采用8套布袋除尘器并联除尘+1套水洗喷淋塔净化后由39m高排气筒排放（DA027）；⑿稀磷酸调节pH工序挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由22m高排气筒排放，共1根排气筒（DA028）；⑿亚铁溶液调节pH工序挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，共1根排气筒（DA029）；⒀一次化合反应桶挥发氨气分别采用1套氨气吸收塔净化后由25m高排气筒排放，共2根排气筒（DA030、DA031）；⒁化合车间氨水中间罐挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由15m高排气筒排放，设置2根排气筒（DA032、DA033）；⒂亚铁溶液浆化罐挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，共1根排气筒（DA034）；⒃稀磷酸浆化罐挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，共1根排气筒（DA035）；⒄生产废水处理桶挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，设置2根排气筒（DA036、DA037）；⒅生产污水二次处理桶挥发氨气采用1套氨气吸收塔净化后由35m高排气筒排放，设置1根排气筒（DA038）；⒆环保车间应急储罐挥发氨气分别采用1套氨气吸收塔净化后由15m高排气筒排放，设置3根排气筒（DA039~DA041）。废水：（1）生产**处理站采用“预处理+膜处理+MVR蒸发”处理厂区生产废水和初期雨水。其中“预处理+膜处理”设计处理规模为41000m3/d，预处理工艺采用“中和沉淀+压滤”处理工艺，膜处理工艺采用“陶瓷膜+三级反渗透处理+低压反渗透”处理工艺；MVR蒸发系统每套设计处理规模为100m3/h（共8套，处理规模为19200m3/d）。（2）生活废水项目生活废水产生量约为108.16m3/d，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起排入化粪池处理，最终园区处理厂处理。噪声为降低工程的噪声影响，工程在设计和施工中落实了环评及批复要求的各项降噪措施，主要采用在高噪声声源处设置厂房吸声、基础减震、风机设置在室内以及加装减震设施的方式降噪，此外建设单位在设备选型时，已尽量选用了低噪声设备和机泵。固废：一般固废:含铁废渣、铁净化渣外售十里宏原**公司综合利用;布袋除尘器收尘灰直接返回生产工序不贮存;废锆球、废匣钵交由厂家回收处置;除铁筛分工序产生的废铁渣定期外售废旧物资回收单位回收利用;废包装袋、水处理站产生的废活性炭、废反渗透膜、废树脂委托华新环境公司水泥密协同处置;废水处理污泥外售公司作为原料综合利用;危险废物:废活性炭暂存于危废间，委托海创**公司及**公司定期清运处置;废陶瓷膜、废反渗透膜生周期长且量少，目前尚未产生，尚未签订相关处置协议，将尽快签订相关协议;化验室废试剂、废矿物油及废油桶暂存于危废间，委托**公司定期清运处置。项目已按规范设置1间100m2的危废暂存间。生活垃圾和化粪池污泥:委托环卫部门定期清运处置。经竣工环境保护验收现场检查，固体废弃物处置率为100%。防渗工程：根据施工单位出具的《关于裕能年产 24万吨磷酸铁和 16 万吨磷酸铁锂生产线项目一期工程及其已建配套设施防渗情况说明》及《****年产 24 万吨磷酸铁和 16 万吨磷酸铁锂生产线项目(一、二期)土建施工工程施工期环境监理工作总结》:“年产 24万吨磷酸铁和 16 万吨磷酸铁锂项目”防渗区域防渗等级均达到环评和设计要求”。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施：企业在酸碱储罐区设置应急储罐、事故应急池、围堰;在氨水储罐区设置围堰、事故池、消防站;在环保车间设置5个1000m的应急储罐并设置围堰;在铁粉生产车间浓磷酸中转桶区设置1座围堰:铁粉溶液储存桶区设置1 座围堰:MVR 车间浓盐水原液罐区、蒸馏水区、不合格蒸馏水罐区、铁粉化合车间回用水储存桶区、亚铁化合车间回用水储存桶区、膜处理1车间储罐区、膜处理2车间储罐区、柴油房柴油储罐区等区域均设置了围堰。在 MVR 车间东侧设置 2 座1000m'的事故应急池;在厂区北侧设置1座 4000m'的初期雨水收集池兼事故应急池。全厂设置了 142 台可燃气体检测器2023年10月 26 日，******环境局分局提交《****突发环境事件应急预案》完成备案(备案编号:533601-2023-071-M)。	环境风险防范措施：企业在酸碱储罐区设置应急储罐、事故应急池、围堰;在氨水储罐区设置围堰、事故池、消防站;在环保车间设置5个1000m的应急储罐并设置围堰;在铁粉生产车间浓磷酸中转桶区设置1座围堰:铁粉溶液储存桶区设置1 座围堰:MVR 车间浓盐水原液罐区、蒸馏水区、不合格蒸馏水罐区、铁粉化合车间回用水储存桶区、亚铁化合车间回用水储存桶区、膜处理1车间储罐区、膜处理2车间储罐区、柴油房柴油储罐区等区域均设置了围堰。在 MVR 车间东侧设置 2 座1000m'的事故应急池;在厂区北侧设置1座 4000m'的初期雨水收集池兼事故应急池。全厂设置了 142 台可燃气体检测器2023年10月 26 日，******环境局分局提交《****突发环境事件应急预案》完成备案(备案编号:533601-2023-071-M)。
无

3、污染物排放量污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年)

3.5693	3.569	3.569
12.492	12.492	12.492
1.428	1.428	1.428
0.964	0.964	0.964
0	0	0
****629.3	****629.3	****629.3	/
71.187	71.187	71.187	/
189.315	189.315	189.315	/
219.876	219.876	219.876	/
82.717	82.717	82.717	/
63.555	63.555	63.555	/

4、环境保护设施落实情况表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“预处理+膜处理+MVR 蒸发”处理工艺

生产废水处置站出口（回用水罐出口）水质执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中车间或生产设施废水排放口限值

“预处理+膜处理+MVR 蒸发”处理工艺

******公司2024年3月20日-21日已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水洗喷淋塔(并联)、氨气吸收塔、低氮燃烧、布袋除尘器+水洗喷淋塔、布袋除尘器+活性炭吸附+水洗喷淋塔

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值

水洗喷淋塔(并联)、氨气吸收塔、低氮燃烧、布袋除尘器+水洗喷淋塔、布袋除尘器+活性炭吸附+水洗喷淋塔

委托监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房吸声、基础减震、选用低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

厂房吸声、基础减震、选用低噪声设备

委托监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区（磷酸铁锂车间、铁粉投料车间、原材料仓库、环保车间、MVR车间、化合车间、前驱体车间、柴油房、硫酸储罐、磷酸罐区、应急池、浓盐水储罐、蒸馏水罐、罐区、膜处理车间、反渗透车间、垃圾棚、地埋式雨水收集池、危化危废仓库地面和裙脚；一般防渗区（消产品仓库、包材库、仓库、物资仓库、冷却水塔区等区域）和简单防渗区（行政办公、生活服务设施区以及道路等区域），并分别落实防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废:含铁废渣、铁净化渣外售**十里宏原****公司综合利用;布袋除尘器收尘灰直接返回生产工序不贮存;锆球、匣钵交由厂家回收处置;除铁筛分工序产生的废铁渣定期外售废旧物资回收单位回收利用;废包装袋、水处理站产生的废活性炭、废反渗透膜、废树脂委托华新环境****公司水泥密协同处置;废水处理污泥外售****公司作为原料综合利用;危险废物:废活性炭暂存于危废间，委托**海创****公司及******公司定期清运处置;废陶瓷膜、废反渗透膜生周期长且量少，目前尚未产生，尚未签订相关处置协议，将尽快签订相关协议;化验室废试剂、废矿物油及废油桶暂存于危废间，委托******公司定期清运处置。项目已按规范设置1间 100m2的危废暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积65942.5m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在酸碱储罐区设置应急储罐、事故应急池、围堰;在氨水储罐区设置围堰、事故池、消防站;在环保车间设置5个1000m的应急储罐并设置围堰;在铁粉生产车间浓磷酸中转桶区设置1座围堰;铁粉溶液储存桶区设置1座围堰;MVR 车间浓盐水原液罐区、蒸馏水罐区、不合格蒸馏水罐区、铁粉化合车间回用水储存桶区、亚铁化合车间回用水储存桶区、膜处理1车间储罐区、膜处理2车间储罐区、柴油房柴油储罐区等区域均设置了围堰。在 MVR 车间东侧设置 2座1000m'的事故应急池;在厂区北侧设置1座4000m'的初期雨水收集池兼事故应急池。全厂设置了 142 台可燃气体检测器。

5、环境保护对策措施落实情况依托工程