年产400万套新能源汽车管路生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********124234B | 建设单位法人:毛彦伟 |
郭东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县产业集聚区**路1号 |
建设项目基本信息
年产400万套新能源汽车管路生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 **县产业集聚区**路1号 |
经度:113.93241 纬度: 35.04706 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-18 |
原环审〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:914********124234B001W |
2024-03-29 | 项目实际总投资(万元):100 |
15 | 运营单位名称:**** |
914********124234B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********124234B | 验收监测单位:******公司 |
****0782MA47WXFO0W | 竣工时间:2024-03-29 |
2024-04-19 | 调试结束时间:2024-05-04 |
2024-06-05 | 验收报告公开结束时间:2024-07-03 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=396991 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
全厂年产400万套新能源汽车管路 | 实际建设情况:全厂年产400万套新能源汽车管路 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
制动管生产:焊管-下料切割、去毛刺、倒角等-吹气-穿热塑管-端部成型-热缩-打标识-空间成型-成品检验-包装、入库; 发动机管、空调管、三电管路生产:焊管-下料切割、去毛刺、倒角等-超声波清洗(部分)-端部及空间成型-焊附件-焊接(钎焊)-气密性检测-表面处理(外协)-成品检验-包装入库 | 实际建设情况:制动管生产:焊管-下料切割、去毛刺、倒角等-吹气-穿热塑管-端部成型-热缩-打标识-空间成型-成品检验-包装、入库; 发动机管、空调管、三电管路生产:焊管-下料切割、去毛刺、倒角等-超声波清洗(部分)-端部及空间成型-焊附件-焊接(钎焊)-气密性检测-表面处理(外协)-成品检验-包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水: 项目完成后全厂的废水为员工生活污水和生产废水。 生活污水:生活污水经化粪池处理(依托现有)后,通过市政污水管网流入******处理厂处理。 生产废水:项目生产过程中产生的超声波清洗废水通过市政污水管网排入**市龙锦****公司污水处理站处理后经总排口排入市政管网,流入******处理厂处理。 2、废气: (一)下料切割、去毛刺、倒角工序和焊接废气:经集气罩收集至一套袋式除尘器(TA002)处理后,经一根15m排气筒(DA002)排放。 (二)焊接烟尘:均固定区域,并在焊接区域上方设置集气罩,和钎焊炉工序废气共用1套袋式除尘器(TA001),经除尘器处理后通过一根15m排气筒(DA001)排放。 (三)钎焊工序废气:(1)氨瓶更换过程废气,主要为间断性排放且量很小,无组织排放;(2)氢氮气纯化过程废气经管道收集后,经15m高排气筒(DA001)排放;(3)天然气燃烧产生的废气:采用低氮燃烧,废气同焊接工序废气经袋式除尘器处理后共用一根不低于15m的排气筒(DA001)高空排放。 3、无组织废气: 本项目生产车间采用全封闭钢结构生产车间,企业做好车间清洁工作,定期打扫工作台面和车间地面,沉降的金属粉尘及时清理、收集,避免因空气扰动产生二次污染。 加强氨瓶密闭,加强管理,减少氨瓶储存和更换过程产生的无组织氨。 4、噪声 项目选用低噪声设备,采用加大减震基础,安装减震装置。合理安排作业时间,合理布局,采用封闭式生产车间,使用隔声墙体,厂内设置绿化带隔声。 5、固体废物 一般固废主要是废包装材料、废边角料、金属屑、不合格产品、废分子筛等经收集后外售或由厂家回收综合利用;危险废物主要是废切削液、废液压油、废切削液桶、废液压油桶、废含油抹布等,经危废间暂存后,交由有资质单位处置。一般固废间1间(10m2),满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危废间1间(10m2)建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 实际建设情况:1、废水: 项目完成后全厂的废水为员工生活污水和生产废水。 生活污水:生活污水经化粪池处理(依托现有)后,通过市政污水管网流入******处理厂处理。 生产废水:项目生产过程中产生的超声波清洗废水通过市政污水管网排入**市龙锦****公司污水处理站处理后经总排口排入市政管网,流入******处理厂处理。 2、废气: (一)下料切割、去毛刺、倒角工序和焊接废气:经集气罩收集至一套袋式除尘器(TA002)处理后,经一根15m排气筒(DA002)排放。 (二)焊接烟尘:均固定区域,并在焊接区域上方设置集气罩,和钎焊炉工序废气共用1套袋式除尘器(TA001),经除尘器处理后通过一根15m排气筒(DA001)排放。 (三)钎焊工序废气:(1)氨瓶更换过程废气,主要为间断性排放且量很小,无组织排放;(2)氢氮气纯化过程废气经管道收集后,经15m高排气筒(DA001)排放;(3)天然气燃烧产生的废气:采用低氮燃烧,废气同焊接工序废气经袋式除尘器处理后共用一根不低于15m的排气筒(DA001)高空排放。 3、无组织废气: 本项目生产车间采用全封闭钢结构生产车间,企业做好车间清洁工作,定期打扫工作台面和车间地面,沉降的金属粉尘及时清理、收集,避免因空气扰动产生二次污染。 加强氨瓶密闭,加强管理,减少氨瓶储存和更换过程产生的无组织氨。 4、噪声 项目选用低噪声设备,采用加大减震基础,安装减震装置。合理安排作业时间,合理布局,采用封闭式生产车间,使用隔声墙体,厂内设置绿化带隔声。 5、固体废物 一般固废主要是废包装材料、废边角料、金属屑、不合格产品、废分子筛等经收集后外售或由厂家回收综合利用;危险废物主要是废切削液、废液压油、废切削液桶、废液压油桶、废含油抹布等,经危废间暂存后,交由有资质单位处置。一般固废间1间(10m2),满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危废间1间(10m2)建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
钎焊工序天然气燃烧废气由直接排放,改为经袋式除尘器处理后外排,降低烟尘排放量。 | 是否属于重大变动:|
其他
1.在车间内设置“严禁烟火”的警示牌。 2.严格按照相关的设计规范,合理布局生产区、贮库区和办公区,设计防火间距。 3.严格按照有关规定,切实做好防火、防爆、防雷击等工作。 4.公司应加强设备管理维护,严防天然气泄漏的发生,检查记录应存档备查,定期对天然气管**部检查,及时发现破损和漏处,及时处理。 5.灭火器应布置在明显便于取用的地方,并定期维护检查,确保能正常使用。 6.对电路定期予以检查,用电负荷与电路的设计要匹配。 7.按照环保部门要求安装视频监控系统、用电量监控系统,并与环保部门联网。 | 实际建设情况:1.在车间内设置“严禁烟火”的警示牌。 2.严格按照相关的设计规范,合理布局生产区、贮库区和办公区,设计防火间距。 3.严格按照有关规定,切实做好防火、防爆、防雷击等工作。 4.公司应加强设备管理维护,严防天然气泄漏的发生,检查记录应存档备查,定期对天然气管**部检查,及时发现破损和漏处,及时处理。 5.灭火器应布置在明显便于取用的地方,并定期维护检查,确保能正常使用。 6.对电路定期予以检查,用电负荷与电路的设计要匹配。 7.按照环保部门要求安装视频监控系统、用电量监控系统,并与环保部门联网。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.089 | 0.0381 | 0.1271 | 0 | 0 | 0.127 | 0.038 | |
0.167 | 0.0632 | 0.2602 | 0 | 0 | 0.23 | 0.063 | |
0.0145 | 0.0055 | 0.0247 | 0 | 0 | 0.02 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.031 | 0.0409 | 0.0422 | 0 | 0 | 0.072 | 0.041 | / |
0.1104 | 0.1193 | 0.1801 | 0 | 0 | 0.23 | 0.119 | / |
0.04 | 0.0497 | 0.0733 | 0 | 0 | 0.09 | 0.05 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池(依托现有)、依托**市龙锦****公司污水处理站 | ******处理厂收水标准(COD 420mg/L、SS 350mg/L、NH3-N 40mg/L、TP 4mg/L、BOD5 210mg/L) | 化粪池(依托现有)、依托**市龙锦****公司污水处理站 | 生****处理站处理后排放浓度最大为SS68mg/L、BOD558.9mg/L、石油类0.2mg/L、总磷0.55mg/L、COD110mg/L、氨氮9.71mg/L、总氮13mg/L;生活污水经化粪池处理后,SS153mg/L、BOD5116mg/L、总磷1.49mg/L、COD206mg/L、氨氮17.9mg/L、总氮30.6mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
低氮燃烧器、袋式除尘器(TA001)、袋式除尘器TA002 | 排放口DA001执行标准: PM、SO2、NOx :《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)涉锅炉/炉窑企业绩效分级A级指标PM、SO2、NOx 排放浓度分别不高于:10、35、50mg/m3的要求,同时满足能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级颗粒物最高允许排放速率3.5kg/h。氨有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级15米高排气筒氨最高允许排放速率4.9kg/h标准要求。 排放口DA002执行标准: PM:《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级颗粒物最高允许排放速率3.5kg/h标准要求及《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》的要求(排放口颗粒物浓度不高于10mg/m3)。 无组织排放限值: PM执行《****保护局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》最高允许排放浓度(0.5mg/m3)、氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)1.5mg/m3。 | 低氮燃烧器、袋式除尘器(TA001)、袋式除尘器TA002 | 有组织废气颗粒物、氮氧化物和二氧化硫经过排气筒排放后均值最大排放浓度为颗粒物3.3mg/m3(0.0157kg/h)、氮氧化物10mg/m3、二氧化硫小于3mg/m3,氨1.13mg/m3(5.16*10-3kg/h)。厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.438mg/m3、氨0.21mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类【昼间65dB(A)、夜间55dB(A)】标准要求。 | 厂房隔声、基础减震 | 厂界昼间噪声值为:58.0-59.6dB(A),夜间噪声值为:48.0-50.4dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
危废暂存间(10m2)(依托现有),一般固废间(10m2)(依托现有),满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关标准。 | 危废暂存间(10m2)(依托现有),一般固废间(10m2)(依托现有),满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关标准。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1.在车间内设置“严禁烟火”的警示牌。 2.严格按照相关的设计规范,合理布局生产区、贮库区和办公区,设计防火间距。 3.严格按照有关规定,切实做好防火、防爆、防雷击等工作。 4.公司应加强设备管理维护,严防天然气泄漏的发生,检查记录应存档备查,定期对天然气管**部检查,及时发现破损和漏处,及时处理。 5.灭火器应布置在明显便于取用的地方,并定期维护检查,确保能正常使用。 6.对电路定期予以检查,用电负荷与电路的设计要匹配。 7.危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定进行设计操作,加强危废暂存间的防腐、防渗、防泄漏措施。 | 1.在车间内设置“严禁烟火”的警示牌。 2.严格按照相关的设计规范,合理布局生产区、贮库区和办公区,设计防火间距。 3.严格按照有关规定,切实做好防火、防爆、防雷击等工作。 4.公司应加强设备管理维护,严防天然气泄漏的发生,检查记录应存档备查,定期对天然气管**部检查,及时发现破损和漏处,及时处理。 5.灭火器应布置在明显便于取用的地方,并定期维护检查,确保能正常使用。 6.对电路定期予以检查,用电负荷与电路的设计要匹配。 7.危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定进行设计操作,加强危废暂存间的防腐、防渗、防泄漏措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
固废废物依托现有危废暂存间(10m2)一般固废间(10m2);生产废水依托**市龙锦****公司污水处理站;天然气燃烧废气、焊接废气依托现有袋式除尘器TA001,下料废气依托现有袋式除尘器TA002;依托现有工程视频监控、总用电量监控。 | 验收阶段落实情况:固废废物依托现有危废暂存间(10m2)一般固废间(10m2);生产废水依托**市龙锦****公司污水处理站;天然气燃烧废气、焊接废气依托现有袋式除尘器TA001,下料废气依托现有袋式除尘器TA002;依托现有工程视频监控、总用电量监控。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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