华亭煤业大柳煤矿有限公司标准型危险废物储存间建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********878375Y | 建设单位法人:石福泰 |
范渊博 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
新窑镇戚家川村孙家山社46号 |
建设项目基本信息
****标准型危险废物储存间建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市**县 新窑镇戚家川村孙家山社46号 |
经度:106.88456 纬度: 35.12353 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-04-28 |
崇环评发〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 110 |
64 | 运营单位名称:**** |
916********878375Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
916********609406F | 验收监测单位:******公司 |
****0802MA722CPA6K | 竣工时间:2023-10-30 |
2023-11-29 | 调试结束时间:2024-03-26 |
2024-05-21 | 验收报告公开结束时间:2024-06-18 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/contents/10/4234.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设计废矿物油存储量14t,在线监测废液存储量2t,废油桶存储量16t。 | 实际建设情况:废矿物油存储量为14t/a,COD及氨氮分析残液存储量为2t/a,废油桶存储量为16t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
危险废物贮存 | 实际建设情况:危险废物贮存 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:要求废矿物油采取密闭贮存,并做好危险废物专用运输车运输全过程危险废物管理,防止发生泄露和遗撒;装卸废矿物油时对滴漏的废旧矿物油及时采用抹布擦拭;设置防爆型高效轴流通风机,使用空气净化器对收集的废气进行活性炭吸附处理后外排。 噪声:采取合理布局,加强设备的日常维护保养和管理。 固体废物:工作人员废旧防护服、废手套等劳保用品、含油抹布作为危险废物和废矿物油一并交由资质单位处置;破损包装容器及事故状态下废矿物油处理废物在危废间暂存后定期交由资质单位处置 | 实际建设情况:废气:废矿物油采用密闭油桶,COD及氨氮分析废液采用密闭废液桶,各危废间设计安装防爆型高效轴流引风机和活性炭环保吸附箱,对废气进行收集、吸附后外排。 噪声:采取低噪声设备、基础减振、库房隔声等措施。 固体废物:含油废棉纱、含油抹布、废含油手套,分类收集后随废油桶一并交由有资质的危废运输单位。验收期间暂未产生废活性炭,待后期产生,暂存于废油桶暂存间内,定期交由有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
危废暂存间地面采用2mm厚高度聚乙烯材料或至少2mm厚的其他人工材料防渗,防渗混凝土表面铺设环氧树脂防腐,确保无裂隙,墙壁防渗防腐裙角高度不低于50cm。 | 实际建设情况:危废暂存间地面采用防渗土工膜+环氧树脂+防渗水泥进行防渗处理,防渗系数≤1.0×10-10cm/s。危废间地面设1.8m高墙裙 |
无 | 是否属于重大变动:|
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设计废矿物油存储量14t,在线监测废液存储量2t,废油桶存储量16t。 | 实际建设情况:废矿物油存储量为14t/a,COD及氨氮分析残液存储量为2t/a,废油桶存储量为16t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
危险废物贮存 | 实际建设情况:危险废物贮存 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:要求废矿物油采取密闭贮存,并做好危险废物专用运输车运输全过程危险废物管理,防止发生泄露和遗撒;装卸废矿物油时对滴漏的废旧矿物油及时采用抹布擦拭;设置防爆型高效轴流通风机,使用空气净化器对收集的废气进行活性炭吸附处理后外排。 噪声:采取合理布局,加强设备的日常维护保养和管理。 固体废物:工作人员废旧防护服、废手套等劳保用品、含油抹布作为危险废物和废矿物油一并交由资质单位处置;破损包装容器及事故状态下废矿物油处理废物在危废间暂存后定期交由资质单位处置 | 实际建设情况:废气:废矿物油采用密闭油桶,COD及氨氮分析废液采用密闭废液桶,各危废间设计安装防爆型高效轴流引风机和活性炭环保吸附箱,对废气进行收集、吸附后外排。 噪声:采取低噪声设备、基础减振、库房隔声等措施。 固体废物:含油废棉纱、含油抹布、废含油手套,分类收集后随废油桶一并交由有资质的危废运输单位。验收期间暂未产生废活性炭,待后期产生,暂存于废油桶暂存间内,定期交由有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
危废暂存间地面采用2mm厚高度聚乙烯材料或至少2mm厚的其他人工材料防渗,防渗混凝土表面铺设环氧树脂防腐,确保无裂隙,墙壁防渗防腐裙角高度不低于50cm。 | 实际建设情况:危废暂存间地面采用防渗土工膜+环氧树脂+防渗水泥进行防渗处理,防渗系数≤1.0×10-10cm/s。危废间地面设1.8m高墙裙 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设计废矿物油存储量14t,在线监测废液存储量2t,废油桶存储量16t。 | 实际建设情况:废矿物油存储量为14t/a,COD及氨氮分析残液存储量为2t/a,废油桶存储量为16t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
危险废物贮存 | 实际建设情况:危险废物贮存 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:要求废矿物油采取密闭贮存,并做好危险废物专用运输车运输全过程危险废物管理,防止发生泄露和遗撒;装卸废矿物油时对滴漏的废旧矿物油及时采用抹布擦拭;设置防爆型高效轴流通风机,使用空气净化器对收集的废气进行活性炭吸附处理后外排。 噪声:采取合理布局,加强设备的日常维护保养和管理。 固体废物:工作人员废旧防护服、废手套等劳保用品、含油抹布作为危险废物和废矿物油一并交由资质单位处置;破损包装容器及事故状态下废矿物油处理废物在危废间暂存后定期交由资质单位处置 | 实际建设情况:废气:废矿物油采用密闭油桶,COD及氨氮分析废液采用密闭废液桶,各危废间设计安装防爆型高效轴流引风机和活性炭环保吸附箱,对废气进行收集、吸附后外排。 噪声:采取低噪声设备、基础减振、库房隔声等措施。 固体废物:含油废棉纱、含油抹布、废含油手套,分类收集后随废油桶一并交由有资质的危废运输单位。验收期间暂未产生废活性炭,待后期产生,暂存于废油桶暂存间内,定期交由有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
危废暂存间地面采用2mm厚高度聚乙烯材料或至少2mm厚的其他人工材料防渗,防渗混凝土表面铺设环氧树脂防腐,确保无裂隙,墙壁防渗防腐裙角高度不低于50cm。 | 实际建设情况:危废暂存间地面采用防渗土工膜+环氧树脂+防渗水泥进行防渗处理,防渗系数≤1.0×10-10cm/s。危废间地面设1.8m高墙裙 |
无 | 是否属于重大变动:|
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设计废矿物油存储量14t,在线监测废液存储量2t,废油桶存储量16t | 实际建设情况:废矿物油存储量14t,在线监测废液存储量2t,废油桶存储量16t |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
危险废物贮存 | 实际建设情况:危险废物贮存 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:要求废矿物油采取密闭贮存,并做好危险废物专用运输车运输全过程危险废物管理,防止发生泄露和遗撒;装卸废矿物油时对滴漏的废旧矿物油及时采用抹布擦拭;设置防爆型高效轴流通风机,使用空气净化器对收集的废气进行活性炭吸附处理后外排。 噪声:采取合理布局,加强设备的日常维护保养和管理。 固体废物:工作人员废旧防护服、废手套等劳保用品、含油抹布作为危险废物和废矿物油一并交由资质单位处置;破损包装容器及事故状态下废矿物油处理废物在危废间暂存后定期交由资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:各危废间设计安装防爆型高效轴流引风机和活性炭环保吸附箱,对废气进行收集、吸附后外排。 噪声:采取低噪声设备、基础减振、库房隔声等措施。 固体废物:含油废棉纱、含油抹布、废含油手套,分类收集后随废油桶一并交由有资质的危废运输单位。验收期间暂未产生废活性炭,待后期产生,暂存于废油桶暂存间内,定期交由有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
危废暂存间地面采用2mm厚高度聚乙烯材料或至少2mm厚的其他人工材料防 渗,防渗混凝土表面铺设环氧树脂防腐,确保无裂隙,墙壁防渗防腐裙角高度不低于50cm。 | 实际建设情况:危废间地面设1.8m高墙裙、集油沟、事故应急池;集油沟和事故应急池全部采用防渗土工膜+环氧树脂+防渗水泥进行防渗处理,防渗系数≤1.0×10-10cm/s。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 爆型高效轴流通风机和空气净化器 | 厂界非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),厂内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 引风机+活性炭吸附箱防 | 2024年04月25日~2024年04月26日,厂界监测点位为厂界下风向,厂区内监测点位为危废暂存间门外1m处 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取低噪声设备、基础减振、库房隔声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采取低噪声设备、基础减振、库房隔声等措施。 | 2024年04月25日~2024年04月26日,监测点位为厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 运营期产生的危险废物暂存于危废暂存间,定期交由资质单位处置。 | 运营期产生的危险废物暂存于危废暂存间,定期交由资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 危废间地面设1m高墙裙、集油沟、事故应急池;集油沟和事故应急池全部采用1.5cm防渗水泥+2mm防渗土工膜+2mm环氧树脂进行防渗处理,防渗系数≤1.0×10-10cm/s。 | 危废间地面设1.8m高墙裙、集油沟、事故应急池;集油沟和事故应急池全部采用防渗土工膜+环氧树脂+防渗水泥进行防渗处理,防渗系数≤1.0×10-10cm/s。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
劳动定员依托原厂,供电设施接入厂区原有供电系统 | 验收阶段落实情况:劳动定员依托原厂,供电设施接入厂区原有供电系统 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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