年产200万吨花岗岩机制砂生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1022MAC526T3X2 | 建设单位法人:吴秀荣 |
杨有勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省台****工业园区 |
建设项目基本信息
年产200万吨花岗岩机制砂生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):B1200-B1200-其他采矿业 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区 |
经度:121.35149 纬度: 29.0579 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-02 |
台环建(三)〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 9800 |
380 | 运营单位名称:**** |
913********4168160 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位:******公司 |
****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间:2024-04-30 |
调试结束时间: | |
2024-06-05 | 验收报告公开结束时间:2024-07-04 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/shows384.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
200万吨花岗岩机制砂生产线 | 实际建设情况:200万吨花岗岩机制砂生产线 |
生产、处置或储存能力与环评一致,生产200万吨花岗岩机制砂。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
石料由车辆运输至深基坑后通过输送带输送到中转库待用,原料粒径在8~10cm之间,机制砂生产线设备由给料机、圆锥破碎机、立轴冲击破碎机、振动筛、螺旋洗砂机、脱水筛、输送带等组成。本项目采用密闭式破碎机和筛分机,破碎机和筛分机的石料进出口的密闭管道内均设洒水喷雾系统,通过洒水喷雾控制破碎和筛分过程产生的粉尘。石料由给料机给入圆锥破碎机进行初破碎,初破后粒径控制在5cm以内,之后再输送至立轴冲击破碎机进行二次破碎,二次破碎后根据产品要求,通过筛分机对沙子进行筛分,满足要求的产品直接进入洗砂工艺,未达要求的通过输送带输送至圆锥破碎机重新破碎。洗砂后经过脱水即为成品,通过输送带至成品堆场,成品砂含水率约为5~7%。 | 实际建设情况:石料由车辆运输至深基坑后通过输送带输送到中转库待用,原料粒径在8~10cm之间,机制砂生产线设备由给料机、圆锥破碎机、立轴冲击破碎机、振动筛、螺旋洗砂机、脱水筛、输送带等组成。本项目采用密闭式破碎机和筛分机,破碎机和筛分机的石料进出口的密闭管道内均设洒水喷雾系统,通过洒水喷雾控制破碎和筛分过程产生的粉尘。石料由给料机给入圆锥破碎机进行初破碎,初破后粒径控制在5cm以内,之后再输送至立轴冲击破碎机进行二次破碎,二次破碎后根据产品要求,通过筛分机对沙子进行筛分,满足要求的产品直接进入洗砂工艺,未达要求的通过输送带输送至圆锥破碎机重新破碎。洗砂后经过脱水即为成品,通过输送带至成品堆场,成品砂含水率约为5~7%。 |
项目生产工艺与环评一致。原辅料使用量与环评一致,污染物排放种类和排放总量不增加。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:洗砂废水、脱水废水、喷水喷雾废水、运输车辆清洗废水、地面冲洗废水经沉淀池沉淀后回用,不外排。初期雨水经沉淀后回用至洗砂用水,不外排。生活污水项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放****处理厂集中处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的准Ⅳ类标准后排放。 废气:原料破碎、筛分粉尘:项目生产线布置于密闭厂房内,圆锥破、立轴冲击破、筛分工序均采用密闭性较好的一体式设备,密闭管道内均设洒水喷雾系统,通过洒水喷雾控制破碎和筛分过程产生的粉尘,可使约 90%的粉尘沉降,沉降粉尘后续与洗砂废水一起进入沉淀池。卸料粉尘、装车粉尘对装车区进行洒水喷雾抑尘。运输车辆动力起尘:项目厂房内及厂区道路需硬化,加强管理,运输车辆需封闭,定期对厂区及周边道路进行清扫,安排专人负责卫生,并进行洒水抑尘固废:废油桶、废机油:收集后委托有资质单位处置。废水处理污泥:****公司。生活垃圾委托环卫部门统一清运。 噪声:设备运行噪声:(1)高噪声设备设置隔振基础或减振垫;(2)合理布置产噪设备,高噪声设备尽可能避免靠门窗处设置;(3)加强对设备的维护保养,防止因设备故障而形成的非正常噪声。 | 实际建设情况:废水:洗砂废水、脱水废水、喷水喷雾废水、运输车辆清洗废水、地面冲洗废水经沉淀池和污水浓缩灌沉淀后回用,不外排。初期雨水经沉淀池和污水浓缩灌沉淀后回用至洗砂用水,不外排。生活污水生活污水经化粪池预处理后纳管排放****处理厂集中处理。 废气:原料破碎、筛分粉尘:项目生产线置于密闭厂房内,采用密闭性较好的一体式设备,密闭管道内均设洒水喷雾系统,通过洒水喷雾控制破碎和筛分过程产生的粉尘,沉降粉尘后续与洗砂废水一起进入沉淀池。卸料粉尘、装车粉尘对装车区进行洒水喷雾抑尘。运输车辆动力起尘:定期对厂区及周边道路进行清扫,安排专人负责卫生,并进行洒水抑尘。固废:废油桶、废机油:委托**市正通****公司处置。废水处理污泥:外售给**市****公司。生活垃圾委托环卫部门统一清运。 噪声:设备运行噪声:定期设备维护,防止设备故障形成非正常生产噪声,加强职工环保意识,减少人为噪声。 |
废水、废气处理设施符合环评要求,未导致新增污染物或污染物排放总量增加。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 生活污水经化粪池预处理后纳管排放****处理厂集中处理 | 已监测 | |
2 | 沉淀池 | / | 经沉淀池和污水浓缩灌沉淀后回用,不外排 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
1 | 减振降噪 | 厂区南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,其余区域厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备运行噪声:定期设备维护,防止设备故障形成非正常生产噪声,加强职工环保意识,减少人为噪声。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废油桶、废机油:收集后委托有资质单位处置。废水处理污泥:****公司。生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 废油桶、废机油:委托**市正通****公司处置。废水处理污泥:外售给**市****公司。生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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