飞机用关节轴承技术改造项目(年加工能力0.06万m2的不锈钢钝化生产线)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********166297A | 建设单位法人:陈晋辉 |
江燕妮 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**省**市**区**路1****广场1幢B1501室-B1901室 |
建设项目基本信息
飞机用关节轴承技术改造项目(年加工能力0.06万m2的不锈钢钝化生产线) | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别(国民经济代码):C345-C345-轴承、齿轮和传动部件制造 |
建设地点: | **省**市**区 福岐北路与漳华东路交叉口 |
经度:117.735419 纬度: 24.514986 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2016-06-06 |
漳龙环审批〔2016〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-08-30 | 项目实际总投资(万元):2235.1171 |
790.5 | 运营单位名称:**** |
913********166297A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
913********3981144 | 验收监测单位:**省****公司 |
913********3981144 | 竣工时间:2022-09-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-07 | 验收报告公开结束时间:2024-05-31 |
验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/29436.html |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
1、实际建设中取消了环评中96h盐雾要求生产线(包括钝化线1、锰配位、封闭工序),不再使用含锰配位液和封闭液。同时,将AMS2700要求钝化线2工艺分别独立设置为钝化、中和,钝化、强化工序,所使用的的原辅材料同环评中保持一致。2、本次不锈钢钝化线钝化槽使用重铬酸钠,铬酸槽设置槽边抽风收集系统收集后,铬酸雾通过管道引至网格式铬酸净化回收器净化回收,处理后合并至30m高的排气筒(P1#)排放。 即不锈钢钝化线铬酸雾新增一套网格回收喷淋净化系统处理,共用一根排气筒(P1#)排放。 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工能力0.06万m2的不锈钢钝化生产线。 | 实际建设情况:年加工能力0.06万m2的不锈钢钝化生产线。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
不锈钢钝化生产线分为96h盐雾要求配位封闭线和AMS2700要求钝化线。生产线生产工艺主要包括除蜡、除油、钝化、水洗等工序。 | 实际建设情况:取消了环评中96h盐雾要求生产线,包括钝化线1、锰配位、封闭工序,不再使用含锰配位液和封闭液。同时,将AMS2700要求钝化线工艺分别独立设置为钝化、中和,钝化、强化工序,所使用的的原辅材料同环评中保持一致。 |
取消了环评中96h盐雾要求生产线,包括钝化线1、锰配位、封闭工序,不再使用含锰配位液和封闭液。同时,将AMS2700要求钝化线工艺分别独立设置为钝化、中和,钝化、强化工序,所使用的的原辅材料同环评中保持一致。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
配套污水处理设施,污水分流分质处理,生产废水****开发区污水****处理厂处理 。 各生产工序产生的废气应收集净化处理达标后引至高空排放,各排气筒高度应符合规范要求。 合理布局,选用低噪声低振动设备,并采取综合降噪减振措施,确保厂界噪声达标。 按规范设置固废物贮存场所,做好"三防"工作,防止产生二次污染,生产过程中产生的固体废 物应按各自用途分类收集并及时予以妥善处理 处置。各表面处理污泥、磷化污泥、废乳化液、废矿物油等危险废物应按有关危险废物管理的 规定收集、贮存并委托有相应资质的危险废物 处理机构安全处理。 | 实际建设情况:不锈钢钝化线产生含铬废水、综合废水以及生活污水。含铬废水设置含铬废水处理设施,处理达标后进入排水池,汇入总排口;综合废水设置综合给水处理设置,处理达标后进入综合废水调节池,进一步生物处理,处理后汇入总排口;生活污水设置三级化粪池,处理达标后汇入总排口。总排口纳入市政污水管网,****处理厂进一步处理。 不锈钢钝化线产生的废气主要是铬酸雾采用添加酸雾抑制剂(抑雾剂抑制酸雾生成,减少铬酸和酸液物质消耗),并设槽边抽风、局部气体收集系统收集后,采用网格式铬酸净化回收器对铬酸雾进行净化并回收铬酸,最后尾气经喷淋净化装置处理后通过1根30m高的排气筒(P1#)排放。 钝化工序产生的硝酸雾废气集中收集后引至现有一套酸雾喷淋处理措施处理后高空排放,风量为15000m3/h,排气筒高30m。 项目通过选用低噪声设备,采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养,避免运转异常噪声,以及厂区围墙隔声、绿化降噪等,使综合降噪处置后项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
优化了铬酸雾处理设施;对钝化工序产生的硝酸雾进行收集处理后高空排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
2.262 | 0.0648 | 0 | 0 | 0 | 2.327 | 0.065 | |
0.4863 | 0.0139 | 0.6331 | 0 | 0 | 0.5 | 0.014 | |
0.0146 | 0.0004 | 0.0844 | 0 | 0 | 0.015 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生产废水分流分质收集管道,含铬废水处理设施,处理规模50t/d,综合废水处理设施一套,处理规模为31.5t/d,生化处理设施一套,处理规模为50t/d。 | 不锈钢钝化线车间生产废水中总铬、六价铬等指标执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2**企业水污染物排放限值;综合废水、生活污水和总排口废水其余污染物指标执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 含铬废水设置含铬废水处理设施,处理达标后进入排水池,汇入总排口;综合废水设置综合给水处理设置,处理达标后进入综合废水调节池,进一步生物处理,处理后汇入总排口;生活污水设置三级化粪池,处理达标后汇入总排口。总排口纳入市政污水管网,****处理厂进一步处理。 | 含铬废水预处理设施进口★1#、预处理设施出口★2# 、综合废水设施进口★3#、综合废水处理设施出口★4# 、总排口出口★5# |
表2 大气污染治理设施
1 | 铬酸雾喷淋净化装置1套 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的表5标准 | 采用网格式铬酸净化回收器对铬酸雾进行净化并回收铬酸,最后尾气经喷淋净化装置处理后通过1根30m高的排气筒(P1#)排放。 钝化工序产生的硝酸雾废气集中收集后引至现有一套酸雾喷淋处理措施处理后高空排放。 | 铬酸雾回收喷淋净化设施进口◎1#、处理设施出口◎2# 、厂界无组织设置4个点 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局,选用低噪声低振动设备,并采取综合降噪减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用噪声小的设备,采取其它隔声、减震措施 | 厂界设置4个监测点位 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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