年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、 8 万吨高效絮凝剂项目（一期）

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年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、 8 万吨高效絮凝剂项目（一期）

更新时间	2024年07月05日
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关键信息	乙酸钠絮凝剂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1300MA3CAU851B	姜开元
姜开元	省市莒**
山****经济开发区淮海路与工业五路交汇南 100 米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、 8 万吨高效絮凝剂项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造
	省市莒** 经济开发区淮海路与工业五路交汇南 100 米
经度:118.7665 纬度: 35.20059	****环境局
	2024-01-05
**审服许字〔2024〕12001号	****
	800
50	****
****1300MA3CAU851B	****
****1300MA3CAU851B	****公司
****0700MABXAJ8712	2024-04-30

2024-06-03	2024-07-02
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、8 万吨高效絮凝剂项目属于项目	**年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、8 万吨高效絮凝剂项目（一期）属于项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、8 万吨高效絮凝剂项目属于项目，**经济开发区淮海路与工业五路交汇南 100 米，项目以乙酸钠、无水乙酸钠、液体聚合氯化铝、固体聚合氯化铝、液体聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺阴离子纯品晶体、工业盐等为原料，主要工艺包括投料、搅拌等，建成投产后将形成年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、8 万吨高效絮凝剂（聚合氯化铝 50000 吨、聚合硫酸铁 25000 吨、聚丙烯酰胺 5000 吨）的生产规模。	**年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、8 万吨高效絮凝剂项目（一期）属于项目，**经济开发区淮海路与工业五路交汇南 100 米，以乙酸钠、无水乙酸钠、液体聚合氯化铝、固体聚合氯化铝、液体聚合硫酸铁等为原料，主要工艺包括投料、搅拌等，职工定员 7 人，全年生产时间300 天，每天工作 10 小时，全年工作3000小时，具备年产162722.5吨复合碳源、10 万吨乙酸钠 2.5 万吨高效絮凝剂（聚合氯化铝 16667吨，聚合硫酸铁 8333 吨）的生产规模。
本项目环评中建设规模为年产 15 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、8 万吨高效絮凝剂（聚合氯化铝 50000 吨、聚合硫酸铁 25000 吨、聚丙烯酰胺 5000 吨）。实际建设企业分期建设，一期建成后规模为年产 162722.5 吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、2.5万吨高效絮凝剂（聚合氯化铝 16667 吨，聚合硫酸铁 8333 吨）。复合碳源的产能增加 8.48%，根据污染影响类建设项目重大变动清单，生产能力增大不足 30%或以上，不属于重大变动。环评中未建设的生产设备在以后阶段进行建设，剩余阶段建设完成后具备年产 162722.5 万吨复合碳源、10 万吨乙酸钠、8 万吨高效絮凝剂（聚合氯化铝 50000 吨、聚合硫酸铁 25000 吨、聚丙烯酰胺 5000 吨）的规模。因此建设规模未发生重大变动。本项目环评辅材料采用 1000t/a 甲醇（浓度 60%）、1500t/a 混合醇（浓度 46%）和 1000t/a 甲醇（浓度 30%）用于生产，实际建设中采用低浓度的甲醇（浓度 6%）和混合醇（浓度 6%）用于生产，甲醇的用量变化为 15000t/a，混合醇的用量变化为11500t/a。环评中甲醇的折纯总量为 900t/a，混合醇的折纯总量为 690t/a，实际甲醇的折纯总量为 900t/a，混合醇的折纯总量为 690t/a。甲醇和混合醇的总量未发生变化，不属于重大变动。低浓度的甲醇（浓度 6%）和混合醇（浓度 6%）是采用高浓度醇加水稀释而来。环评分析复合碳源和乙酸钠采用甲醇（浓度 60%）、混合醇（浓度 46%）和甲醇（浓度 30%）生产时需要补水，实际生产过程中采用低浓度的甲醇（浓度 6%）和混合醇（浓度 6%）生产时，因低浓度的甲醇和混合醇含有 94%的水进入生产，乙酸钠生产用水补水量由 240kg/t 变更为 166.7kg/t，产能不发生变化。复合碳源生产用水由 20kg/t 变更为不补水，多出的一部分水进入产品，复合碳源的产能增加为 162722.5t/a，相较环评产能 150000t/a，产能增加了 8.48%，根据污染影响类建设项目重大变动清单，生产能力增大不足 30%或以上，不属于重大变动。环评分析混合醇原料罐、甲醇原料罐、醋酸原料罐容积分别为 8m3、8m3、20m3，实际建设中混合醇原料罐容积由 8m3变更为 50m3，甲醇原料罐容积由 8m3变更为60m3，醋酸原料罐容积由 20m3变更为 50m3。混合醇原料罐、甲醇原料罐、醋酸原料罐容积变大，减少了原料储运周期。实际甲醇的最大贮存量为 2.982t（折纯），混合醇的最大贮存量为 3.5928t（折纯），醋酸的最大贮存量为 5t（折纯），甘油的最大贮存量为 75.8t，乙二醇的最大贮存量为 222.6t，葡萄糖的最大贮存量为 316.2t，麦芽糖的最大贮存量为 308t，聚合氯化铝的最大贮存量为 70t，聚合硫酸铁的最大贮存量为 65t，全厂液体原料最大贮存量为114.1748t。环评甲醇的最大贮存量为 4.272t（折纯），混合醇的最大贮存量为 3（折纯），醋酸的最大贮存量为 1t（折纯），甘油的最大贮存量为 568.5t，乙二醇的最大贮存量为 222.6t，葡萄糖的最大贮存量为 1264.8t，麦芽糖的最大贮存量为 1232t，聚合氯化铝的最大贮存量为 840t，聚合硫酸铁的最大贮存量为 260t，全厂液体原料最大贮存量4396.172t。根据根据污染影响类建设项目重大变动清单规定储存能力增大30%及以上的属于重大变动，全厂实际液体原料贮存量小于环评液体原料贮存量，不属于重大变动。根据污染影响类建设项目重大变动清单规定位于不达标区导致污染物排放量增加的 10%的属于重大变动，项目位于细颗粒物及臭氧不达标区，根据文件规范细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物，原料储罐储存为液体，储罐变化不涉及二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物，根据公司出具的检测报告（编号：RT**051485），挥发性有机物的实际排放量为 0.039t/a，环评分析VOCs 排放量为 0.637t/a，污染物排放量未增加，不涉及重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以**乙酸钠、无水乙酸钠、液体聚合氯化铝、固体聚合氯化铝、液体聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺阴离子纯品晶体、工业盐等为原料，主要工艺包括投料、搅拌等	一期项目产品为复合碳源、乙酸钠、高效絮凝剂（聚合氯化铝、聚合硫酸铁）；复合碳源生产工艺流程：投料、搅拌、抽样检测、成品；乙酸钠生产工艺流程：投料、搅拌、成品；聚合氯化铝生产工艺流程：投料、搅拌、成品；聚合硫酸铁生产工艺流程：投料、搅拌、成品；
本项目实际建设中采用低浓度的甲醇（浓度 6%）和混合醇（浓度 6%），因低浓度的甲醇和混合醇含有 94%的水，进入生产，复合碳源生产用水由 20kg/t 变更为不补水，乙酸钠生产用水由 240kg/t 变更为 166.7kg/t，生产用水量减少，但生产工艺未发生变化，不涉及重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料搅拌废气、储罐废气：经密闭负压收集后通过水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后，通过 1根 15m 高排气筒（DA001）排放。投料搅拌粉尘、袋装粉尘：经过集气罩收集后通过袋式除尘器处理后，通过一根 15m 高排气筒（DA002）排放。	投料搅拌废气、储罐废气：经密闭负压收集后通过水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后，通过 1 根 15m高排气筒（DA001）排放。投料搅拌粉尘：经过集气罩收集后通过袋式除尘器处理后，通过一根15m 高排气筒（DA002）排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期抽运。喷淋塔废液暂存于危废间，委托有资质单位处理。	生活污水依托****公司化粪池处理后通过市政管网排入****公司处理。喷淋塔废液回用于乙酸钠生产。
项目环评中分析生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期抽运，实际建设过程中生活污水依托****公司化粪池处理后通过市政管网排入**公司处理。相较环评生活污公司化粪池处理，并增**公司进一步处理措施，废水得到有效处置后排放，未导致不利环境影响显著变化，不涉及重大变动。项目环评中分析喷淋塔废液暂存于危废间，委托有资质单位处理。实际建设过程中喷淋塔废液主要吸附有机物为甲醇、混合醇等，属于乙酸钠生产所需的原料，因此回用生产。相较环评，喷淋塔废液回用于生产，减少了危险废物的产生，不涉及重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
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1818.6	1818.6	1818.6	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.019	0.019	0.019	/
39	39	39	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋+二级活性炭	有组织 VOCs 排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业Ⅱ时段标准要求，甲醇排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 标准要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求。	投料搅拌废气、储罐废气经密闭负压收集后通过水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后，通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放。	2024 年 05 月 16 至 17 日验收监测期间：DA001 排气筒 VOCs 排放浓度小时最大值为 6.12mg/m3，排放速率小时最大值为 0.018kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 其他行业Ⅱ时段标准要求，甲醇排放浓度小时最大值为 12mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 标准要求，臭气浓度排放浓度小时最大值为 630 无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求。
2	脉冲袋式除尘器	颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 一般控制区标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。	投料搅拌粉尘经过集气罩收集后通过袋式除尘器处理后，通过一根 15m 高排气筒（DA002）排放。	DA002 排气筒废气中颗粒物排放浓度小时最大值为 4.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 一般控制区要求，排放速率小时最大值为 0.006kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准

噪声主要来源于风机、搅拌罐及各类泵等设备运行噪声。设备噪声通过选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养等声源控制措施后，有效减小了声源源强

2024 年 05 月 16 至 17 日验收监测期间厂界噪声昼间噪声监测结果最大值为 54dB （A），小于 60dB（A），夜间噪声监测结果最大值为 45dB（A），均小于 50dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类功能区标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固废处置方案应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及修改单要求，危险废物处置方案应满足危险废物处置应满足《危险物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单标准，

本项目生产过程中产生的固体废物包括物主要为布袋除尘器集尘、生活垃圾、废包装袋、实验废液和废活性炭。布袋除尘器集尘和废包装袋收集后外售，生活垃圾由环卫部门定期清运。实验废液和废活性炭暂存于危废暂存间内，委托资质单位处理。因此，本项目固体废物均得到合理处置，一般工业固废处置措施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求；危险废物处理措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程