宁夏晟威专用车制造有限公司年产1000辆专用汽车建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0221MA773D6F97 | 建设单位法人:朱红 |
陈明 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**县 |
**回族自治区**市**县平大公路山水大道34号 |
建设项目基本信息
****年产1000辆专用汽车建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
建设地点: | **回族自****工业园区 ****园区 |
经度:106.494475 纬度: 38.949216 | ****机关:****管理委员会 |
环评批复时间: | 2021-06-08 |
宁平工管环复〔2021〕8号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1054 |
181.1 | 运营单位名称:**** |
****0221MA773D6F97 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0221MA773D6F97 | 验收监测单位:******公司 |
****1100MA77426W34 | 竣工时间:2022-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-06-21 | 验收报告公开结束时间:2024-07-21 |
验收报告公开载体: | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产危险品罐箱骨架运输半挂车1000辆(不含危险品罐箱) | 实际建设情况:年产危险品罐箱骨架运输半挂车1000辆(不含危险品罐箱) |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料切割、成型、焊装、机械加工、抛丸清理、打磨、喷砂、涂装、总装、调试、饱和活性炭脱附再生工艺脱附催化燃烧装置 | 实际建设情况:下料切割、成型、焊装、机械加工、抛丸清理、打磨、喷砂、涂装、总装、调试、饱和活性炭脱附再生工艺脱附催化燃烧装置 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气 ①打磨、喷砂粉尘:通过引风机将喷砂粉尘全部收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。 ②喷漆废气、烘干废气(含调漆废气):经过滤棉+活性炭吸附床+****设备处理。处理后通过15m高排气简排放。 ③焊接烟尘:四套移动式焊烟净化机组,可接3-12个吸尘口,收集效率95%,处理效率90%。在生产车间内无组织排放。 2、废水 企业不产生生产废水,生活污水经**的化粪池(15m3)预处理,处理后拉运至**德****公司,食堂废水经隔油池(3m3)处理后拉运至**德****公司。污水处理协议见附件。 3、噪声 工程噪声主要由机械振动和空气湍动引起,机械振动噪声主要由设备运行以及机械空压机及各类泵操作运行过程中产生的噪声,空气动力噪声来源于鼓引风机气体排放主要的噪声设备主要是生产车间的各类机泵、空压机、引风机以及电焊机等。项目设计通过选用低噪声设备,并采取加设吸声罩、隔音墙、厂房屏蔽、减振,同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施可使厂界噪声达标。 4、固废 (1)一般工业固体废物 ①切割和机加工产生的废钢材、焊接组对过程中产生的废焊丝、抛丸、喷砂过程产生的废钢砂回收作为副产品出售。 ②除尘装置收集的粉尘,运至一般固废处置单位进行处置。 (2)危险固体废物 ①油漆喷涂后产生的废油漆桶,由厂家回收处理。 ②喷漆过程中产生的漆渣,、废过滤棉、废活性、项目机械加工过程中使用的切削液、项目设备使用的废机油、项目使用的催化剂为贵金属,在危废暂存间暂存,委托****外运处置 (3)生活垃圾:由环卫部门进行收集处理。 | 实际建设情况:1、废气 ①打磨、喷砂粉尘:通过引风机将喷砂粉尘全部收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。 ②喷漆废气、烘干废气(含调漆废气):经过滤棉+活性炭吸附床+****设备处理。处理后通过15m高排气简排放。 ③焊接烟尘:经吸尘罩收集后,经布袋除尘器处理后经15m高排气简排放。 2、废水 企业不产生生产废水,生活污水经**的化粪池(15m3)预处理,处理后拉运至**德****公司,食堂废水经隔油池(3m3)处理后拉运至**德****公司。污水处理协议见附件。 3、噪声 工程噪声主要由机械振动和空气湍动引起,机械振动噪声主要由设备运行以及机械空压机及各类泵操作运行过程中产生的噪声,空气动力噪声来源于鼓引风机气体排放主要的噪声设备主要是生产车间的各类机泵、空压机、引风机以及电焊机等。项目设计通过选用低噪声设备,并采取加设吸声罩、隔音墙、厂房屏蔽、减振,同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施可使厂界噪声达标。 4、固废 (1)一般工业固体废物 ①切割和机加工产生的废钢材、焊接组对过程中产生的废焊丝、抛丸、喷砂过程产生的废钢砂回收作为副产品出售。 ②除尘装置收集的粉尘,运至一般固废处置单位进行处置。 (2)危险固体废物 ①油漆喷涂后产生的废油漆桶,由厂家回收处理。 ②喷漆过程中产生的漆渣,、废过滤棉、废活性、项目机械加工过程中使用的切削液、项目设备使用的废机油、项目使用的催化剂为贵金属,在危废暂存间暂存,委托****外运处置 (3)生活垃圾:由环卫部门进行收集处理。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
**的喷漆、烘干车间采取重点防渗措施及依托耗材仓库重新进行重点防渗处理,防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为 1.0*10-7cm/s的防渗性能建设。化粪池依托原有的防渗措施。**的喷砂车间采取一般防渗措施,防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0*10-7cm/s的防渗性能建设。生产车间依托原有防渗措施 | 实际建设情况:重点防渗区域 化粪池、危废暂存间、喷漆、烘干车间、耗材仓库,废水收集管沟区域为重点防渗区域。危废暂存间采用混凝土+防渗膜+环氧地坪漆防渗,其他区域采用混凝土+防渗膜防渗。 一般防渗区域 生产车间、打磨喷砂车间为一般防渗区域:采用混泥土防渗。 非污染区 办公楼、道路等做硬化处理。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.3627 | 0.4548 | 0 | 0 | 0.3627 | 0.363 | / |
0 | 0.3264 | 0.5247 | 0 | 0 | 0.3264 | 0.326 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、隔油池 | 《污水排入城镇下水管道水质标准》(GB/T 31962-2015)B****园区污水处理厂纳污标中3类区标准要求 | 本项目运营期废水主要为生活污水,无生产应水产生及排放;生活污水经**的化粪池(15m3)预处理,处理后拉运至**德****公司,食堂废水经隔油池(3m3)处理后拉运至**德****公司。 | 化粪池出口废水监测因子浓度均满足**德****公司处理协议标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 打磨、喷砂粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 通过引风机将喷砂粉尘全部收集后经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放 | 打磨喷砂废气排口(DA001)颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3,颗粒物最大排放速率为0.027kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求 | |
2 | 喷漆废气、烘干废气(含调漆废气) | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 经过滤棉+活性炭吸附床+****设备处理。处理后通过15m高排气简排放。 | 喷漆、烘干车间生产线废气排口(DA002)颗粒物、二甲苯、甲苯、均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求 | |
3 | 喷漆废气、烘干废气(含调漆废气) | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020) | 经过滤棉+活性炭吸附床+****设备处理。处理后通过15m高排气简排放。 | 喷漆、烘干车间生产线废气排口(DA002)挥发性有机物满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020)表1汽车整车制造标准限值要求 | |
4 | 焊接烟尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 经吸尘罩收集后,经布袋除尘器处理后经15m高排气简排放。 | 焊接烟尘排气筒(DA003)出口颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 泵、空压机、引风机以及电焊机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目设计通过选用低噪声设备,并采取加设吸声罩、隔音墙、厂房屏蔽、减振,同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施可使厂界噪声达标。 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | **的喷漆、烘干车间采取重点防渗措施及依托耗材仓库重新进行重点防渗处理,防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为 1.0*10-7cm/s的防渗性能建设。化粪池依托原有的防渗措施。**的喷砂车间采取一般防渗措施,防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0*10-7cm/s的防渗性能建设。生产车间依托原有防渗措施 | 重点防渗区域:化粪池、危废暂存间、喷漆、烘干车间、耗材仓库,废水收集管沟区域为重点防渗区域。危废暂存间采用混凝土+防渗膜+环氧地坪漆防渗,其他区域采用混凝土+防渗膜防渗。 一般防渗区域:生产车间、打磨喷砂车间为一般防渗区域:采用混泥土防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | (1)一般工业固体废物 ①切割和机加工产生的废钢材、焊接组对过程中产生的废焊丝、抛丸、喷砂过程产生的废钢砂回收作为副产品出售。 ②除尘装置收集的粉尘,运至一般固废处置单位进行处置。 (2)危险固体废物 ①油漆喷涂后产生的废油漆桶,由厂家回收处理。 ②喷漆过程中产生的漆渣,、废过滤棉、废活性、项目机械加工过程中使用的切削液、项目设备使用的废机油、项目使用的催化剂为贵金属,在危废暂存间暂存,委托****外运处置 (3)生活垃圾:由环卫部门进行收集处理。 | (1)一般工业固体废物 ①切割和机加工产生的废钢材、焊接组对过程中产生的废焊丝、抛丸、喷砂过程产生的废钢砂回收作为副产品出售。 ②除尘装置收集的粉尘,运至一般固废处置单位进行处置。 (2)危险固体废物 ①油漆喷涂后产生的废油漆桶,由厂家回收处理。 ②喷漆过程中产生的漆渣,、废过滤棉、废活性、项目机械加工过程中使用的切削液、项目设备使用的废机油、项目使用的催化剂为贵金属,在危废暂存间暂存,委托****外运处置 (3)生活垃圾:由环卫部门进行收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 完善突发环境事件应急预案、地下水污染突发环境事件专项应急预案和危险物质泄漏专项应急预案,细化应急疏散方案。按照“分类管理、分级响应、区域联动”的原则,建立应急联动机制,定期开展突发环境事件应急演练,有效防控环境风险 | 企业已编制完善突发环境事件应急预案,****环境局**分局备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生产车间、检验区域、办公楼、食堂、给水、排水、供电、耗材仓库、原料仓库 | 验收阶段落实情况:生产车间、检验区域、办公楼、食堂、给水、排水、供电、耗材仓库、原料仓库 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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