部门：**美芝制冷
需求OU：**美芝制冷
发布时间：2024-07-05
1. 设备用途说明
1.1.本设备是旋转式压缩机泵体部分的轴承内孔精加工、去毛刺工序用设备。
1.2.通过更换工装夹具或附具可以实现3.1.1条的兼容生产设备。
1.3.工件装夹、进出料为自动，加工中不需人工干预。
1.4.品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求
2.2验收机种机型均需乙方配置工装，配置原则如下：1）通用型工装配1套；2）非通用型工装根据产品特征配置，保证上述3个机种都有工装可生产；3）极易磨损的工装额外配2套或以上。工装设计：需保证与GMCC量产设备工装通用。
3.技术要求及参数
3.1加工对象：轴承内径精加工+内径、端面去毛刺。
3.1.1加工位置及精度
项目
保证值
测量方法和备考
内径尺寸
±0.002mm
气动量仪
圆度（半径）
≤0.002mm
真圆度仪,不允许有规则振纹
圆柱度（半径）
≤0.002mm
真圆度仪（不能有多边形）
同芯度
≤0.002mm
加工部中央测量
垂直度
按《零件加工规格书》《检查规格书》
气动量仪
表面粗糙度
≤Rz0.8
粗糙度仪
3.2加工余量：满足加工前后图纸要求
3.3加工节拍:CT=MT+HT≤9秒 （含上下料时间）
3.4机种更换
3.4.1系列内段取时间：≦10分钟（相关更换机种的螺丝需考虑快速化，只包含硬件更换时间）
3.4.2系列间段取时间: ≦25分钟（只包含硬件更换时间）
3.4.3段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。
4．设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）
5. 设备验收
5.1. 预验收在乙方厂进行，验收内容包涵（但不限于）：
设备加工能力验收：连续加工零件各100件，尺寸公差、同轴度、圆柱度、垂直度、圆度及表面粗糙度每5件抽检1件，共抽检30件。全部符合3.1.1为通过。
5.2初步验收和正式验收在甲方厂进行，验收内容包涵（但不限于）：
1) 工装验收
2）工装夹具图纸及CDROM（CAD版本）验收
3）设备加工能力验收：
NO
项目
详细内容
要求
1
生产节拍
① 加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间
② 辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间
③ 生产节拍：CT=MT+HT
④ 连续加工100个零件，计算每件零件加工需要的平均时间
保证值CT≤9秒；
2
工序能力
加工机种的选择
初步验收
正式验收
加工数
150个/机种
小批量：500个/机种
大批量：5000个/机种
测定工件个
30个/机种
小批量：30个/机种
大批量：30个/机种
加工及测定工件
SK-C、HSM、M2C下轴承
SK-C、HSM、M2C下轴承
满足《零件加工规格书》和《检查规格书》中的尺寸精度要求。
3正式验收对加工稳定性验证
按正常生产条件连续加工24H以上，设备无故障，加工零件连续加工按1件/40分钟，共取样30个，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查。
无因设备关系的原因引起的停机或异常
零件精度合格率100%
技术协议附件四：
设备精度保证规格值（含项目内容、规格值）
机床精度检测标准及精度指标见附表
序号
检验项目
简 图
精度允差mm
实测值mm
G0
机床调平
0.04/1000
G1
工作台面的平面度
0.04
G2
主轴内孔的径向跳动
0.03
G3
****中心线对主轴回转轴心线的重合度
0.1
G4
主轴回转轴线对工作台面的垂直度
a.在纵平面内
b.在横平面内
a：0.04/300
b：0.04/300
300为测量直径
G5
主轴移动的直线度
a.在纵平面内
b.在横平面内
0.025
| 原厂直销 | | 12 | |
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