天津中研医疗器械有限公司年产3.6亿支针灸针项目(第二阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0113MA06HMJH5P | 建设单位法人:李** |
石磊 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区****开发区****工业园京福公路东侧优谷新科园1-5 |
建设项目基本信息
****年产3.6亿支针灸针项目(第二阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3584-C3584-医疗、外科及兽医用器械制造 |
建设地点: | **市**区 ****开发区****工业园京福公路东侧优谷新科园1-5 |
经度:117.03191 纬度: 39.21197 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2020-12-31 |
津辰审环〔2020〕189号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 334 |
运营单位名称: | **** |
****0113MA06HMJH5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0113MA06HMJH5P | 验收监测单位:**华成****公司 |
****0114MA01T65C26 | 竣工时间:2024-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-06-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-02 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40603L8kRJ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3.6亿支针灸针 | 实际建设情况:第二阶段年产1.8亿支针灸针(第一阶段年产1.44亿支针灸针,实际全厂年产3.24亿支针灸针) |
由于部分设备尚未建设,未达到设计产能。环评设计年生产针灸针3.6亿支,第一阶段实际年生产针灸针1.44亿支,第二阶段实际年生产针灸针1.8亿支。本次验收为第二阶段验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
⑴做簧:根据产品设计尺寸规格,使用做簧机将绕柄线绕制成簧,绕制完毕后直接将簧切断,用作针灸针柄使用,该工序主要污染物为设备运行噪声以及加工过程产生的废金属下脚料;⑵磨簧:将上一工序的簧放入磨簧机内(密闭设备)进行研磨,磨簧机为密闭设备,众多弹簧通过彼此之间的摩擦,使切断面打磨圆滑,弹簧本身为不锈钢材质,磨簧产生的少量金属碎屑沉降在设备底部,定期清理。该工序主要污染物为设备运行噪声和金属碎屑;⑶轧花:使用轧花机对针直线一端进行轧端口处理,便于后续与簧进行组装接驳,该工序主要污染物为设备运行噪声;⑷组装:将针直线插入簧内,同时使用切拔机按照要求的长度进行切断,该工序主要污染物为设备运行噪声,加工过程产生的废金属下脚料;⑸打磨:使用研磨机将半成品针灸针头端打磨出针尖,打磨过程均由一体化研磨机完成,可实现对针头端的粗磨以及后续抛光。先对针头端进行粗磨,随后进行**抛光,抛光使用粘有抛光皂的布轮进行,该过程中产生少量粉尘、金属碎屑、废打磨布。每台研磨机上方设置2个打磨点位,于打磨点位上方30-50cm处设置15cm内径收集管。本项目共设置8台研磨机,共有16处收集管。该工序产生的粉尘经研磨机各打磨端头上方设置的集气管收集后,接入布袋除尘器进行处理,最终废气经过1根21m高排气筒排放。清洗:清洗分为粗洗和精洗,粗洗为将打磨后的针灸针放入装有清洗液的超声清洗机中进行清洗,粗洗主要为了清洗油渍及抛光件表面的除蜡,粗洗后在旁边的操作台上进行沥干,然后用纯水进行第**精洗,精洗主要为人工把针灸针在纯水池中过一遍,目的为将针灸针表面的自来水去掉,得到洁净的针灸针,精洗后将针灸针置于电烘干机内进行烘干处理。 该过程产生的污染物主要为清洗废水和设备运行噪声,清洗废水收集后和生活污水一起经污水总排口进入市政管网。 检查包装:对成品包装进行外观以及针尖检查,检查过程中会出现不合格品,合格的产品方可进入自动包装机内进行包装,不合格****回收部门。检验1:包装后的****实验室进行灭菌检验,登记成品的含菌量。检验方式:用胰酪大豆胨琼脂培养基和沙氏葡萄糖琼脂培养基分别培养菌落,计数菌落数量,得到初始污染菌数量。废弃物为胰酪大豆胨琼脂培养基和沙氏葡萄糖琼脂培养基,废弃养基高压灭菌后委托城管委清运。灭菌:外协,将成品运到**单位进行灭菌处理。 检验2:灭菌后的****实验室进行灭菌检验,登成品的含菌量。和灭菌前的产品进行对比,合格后出场外售。 检验方式:硫乙醇酸盐流体培养基及胰酪大豆胨液体培养基中分别培养,观察菌落生长情况。产生废物硫乙醇酸盐流体培养基及胰酪大豆胨液体培养基,废弃养基高压灭菌后委托城管委清运。 | 实际建设情况:(1)做簧:根据产品设计尺寸规格,使用做簧机将绕柄线绕制成簧,绕制完毕后直接将簧切断,用作针灸针柄使用,该工序主要污染物为设备运行噪声以及加工过程产生的废金属下脚料; (2)洗簧:将上一工序的簧放入洗簧机进行清洗,清洗完毕后使用甩干机和烘干机对簧进行干燥,烘干机烘干温度为120℃; (3)手工捆簧:把洗好的簧放入筛簧盒内筛齐,放于手中码放到一定高度时用皮筋捆成小盘,重复以上操作6-8次,然后将这些小盘用喉箍固定,再将小盘上的皮筋拆除,最后锁紧喉箍。 (4)轧花:使用轧花机对真直线一端进行轧端口处理,便于后续与簧进行组装接驳,该工序主要污染物为设备运行噪声以及加工过程中产生的废金属下脚料; (5)组装:将真直线插入簧内(手工插针),同时使用切拔机按照要求的长度进行切断,该工序主要污染物为设备运行噪声,加工过程产生的废金属下脚料; (6)打磨:使用研磨机将半成品针灸针头端打磨出针尖,打磨过程均由一体化研磨机完成,可实现对针头端的粗磨以及后续抛光。先对针头端进行粗磨,随后进行**抛光,抛光使用粘有抛光皂的布轮进行,该过程中产生少量粉尘、金属碎屑、废打磨布。 每台研磨机上方设置2个打磨点位,于打磨点位上方30-50cm及下方30-50cm各设置1根15cm内径收集管。本项目共设置8台研磨机,共有16处收集管。该工序产生的粉尘经研磨机各打磨端头上方设置的集气管收集后,接入布袋除尘器进行处理,最终废气经过1根21m高排气筒排放。 (7)清洗:清洗分为粗洗和精洗,粗洗为将打磨后的针灸针放入装有清洗液的超声清洗机中进行清洗,粗洗主要为了清洗油渍及抛光件表面的除蜡,粗洗后在旁边的操作台上进行沥干,然后用纯水进行第**精洗,精洗主要为人工把针灸针在纯水池中过一遍,目的为将针灸针表面的自来水去掉,得到洁净的针灸针,精洗后将针灸针置于电烘干机内进行烘干处理。 该过程产生的污染物主要为清洗废水和设备运行噪声,清洗废水收集后和生活污水一起经污水总排口进入市政管网。 (8)检查包装:对成品进行外观以及针尖检查(分为人工检查、设备综合检验),检查过程中会出现不合格品,合格的产品方可进入自动包装机内进行包装,不合格****回收部门。 检验1:包装后的****实验室进行灭菌检验,登记成品的含菌量。 检验方式:用胰酪大豆胨琼脂培养基和沙氏葡萄糖琼脂培养基分别培养菌落,计数菌落数量,得到初始污染菌数量。废弃物为胰酪大豆胨琼脂培养基和沙氏葡萄糖琼脂培养基,废弃养基高压灭菌后委托城管委清运。 灭菌:外协,将成品运到**单位进行灭菌处理。 检验2:灭菌后的****实验室进行灭菌检验,登记成品的含菌量。和灭菌前的产品进行对比,合格后出场外售。 检验方式:硫乙醇酸盐流体培养基及胰酪大豆胨液体培养基中分别培养,观察菌落生长情况。产生废物硫乙醇酸盐流体培养基及胰酪大豆胨液体培养基,废弃养基高压灭菌后委托城管委清运。 |
本项目工艺流程增加手工捆簧工艺,无污染物产生,产品产量不增加。工艺流程分为4种,仅为工艺先后顺序的区别。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废水:园区实行雨污分流,雨水经雨水管网排至子牙河。本项目生活污水、清洗废水、清洗工作服废水、地面清洗废水一起经污水总排口进入市政管网最****处理厂。 2.废气:打磨产生的粉尘经工位上方的集气管收集后进入布袋除尘器进行处理,通过1根21m高排气筒P1排放。 3.噪声:优选低噪声设备,高噪声设备加装基础减震装置、厂房墙体隔声;车间外风机基础减振、位于独立设备间内。 4.固体废物:一般工业固体废物(废金属下角料、金属碎屑、废包装材料、不合格品、除尘器集尘、废打磨布、废弃培养****回收部门;危险废物(废机油、废油桶、废含油抹布)暂存于危废间,交由有资质单位进行处置;生活垃圾由城管委清运。 | 实际建设情况:1.废水:园区实行雨污分流,雨水经雨水管网排至子牙河。本项目生活污水、清洗废水、清洗工作服废水、地面清洗废水一起经污水总排口进入市政管网最****处理厂。 2.废气:打磨产生的粉尘经工位上方的集气管收集后进入布袋除尘器进行处理,通过1根21m高排气筒P1排放。 3.噪声:优选低噪声设备,高噪声设备加装基础减震装置、厂房墙体隔声;车间外风机基础减振、位于独立设备间内。 4.固体废物:一般工业固体废物(废金属下角料、金属碎屑、废包装材料、不合格品、除尘器集尘、废打磨布、废弃培养****回收部门;危险废物(废机油、废油桶、废含油抹布)暂存于危废间,交由有资质单位进行处置;生活垃圾由城管委清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
(1)环评文件中做簧机为50台、自动包装机为10台。 (2)环评文件中轧花机为3台,切拔机为6台。 (3)环评文件中电动烘干机为1台、电子天平为0台、电子台秤为0台、电子计重秤为0台、检针机为0台、标签打印机为0台、直角贴标机为0台、纯化水系统为0台。 | 实际建设情况:(1)实际建设做簧机为45台(一阶段建设20台、二阶段建设25台)、自动包装机为5台(一阶段建设2台,二阶段建设3台)。 (2)一阶段实际建设1台轧花机、2台切拔机,二阶段实际建设新增4台平柄针一体机(切拔轧花一体)。 (3)二阶段实际建设新增1个电动烘干机、2台电子天平、1台电子台秤、2台电子计重秤、4台检针机、1台标签打印机、1台直角贴标机、1台纯化水系统。 |
(1)本项目由于5台做簧机、5台自动包装机尚未建设,原辅料用量降低,未达到设计产能。设计年生产针灸针3.6亿支,第一阶段实际年生产针灸针1.44亿支,第二阶段实际年生产针灸针1.8亿支。本次验收为第二阶段验收。 (2)环评文件中轧花机为3台,切拔机为6台,一阶段实际建设1台轧花机、2台切拔机,二阶段实际建设新增4台平柄针一体机(切拔轧花一体),产品产量不增加,污染物不增加。 (3)二阶段实际建设新增1个电动烘干机、2台电子天平、1台电子台秤、2台电子计重秤、4台检针机、1台标签打印机、1台直角贴标机、1台纯化水系统,产品产量不增加,污染物不增加。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.043 | 0.0102 | 0.0718 | 0 | 0 | 0.053 | 0.01 | |
0.0733 | 0.0022 | 0.2524 | 0 | 0 | 0.075 | 0.002 | |
0.0003 | 0.0001 | 0.2005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) | 化粪池 | 经过对本项目总排放口连续二个周期4个频次的监测,监测结果表明本项目废水总排口pH值范围为(7.5-7.7)(无量纲),化学需氧量最大日均值为21.75mg/L,生化需氧量最大日均值为4.38mg/L,氨氮最大日均值为0.299mg/L,总磷最大日均值为0.09mg/L,SS最大日均值为12.75mg/L,石油类最大日均值为<0.06mg/L,总氮最大日均值为2.965mg/L,阴离子表面活性剂最大值为<0.05mg/L,监测结果符合**市《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准限值的要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | 经过对本项目废气排放点源连续二个周期3个频次的监测结果表明,P1排气筒排放的废气颗粒物的最大排放浓度为3.5mg/m3,最大排放速率为0.044kg/h,去除效率为87.0%-90.3%,检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 优选低噪声设备,高噪声设备加装基础减震装置、厂房墙体隔声;车间外风机基础减振、位于独立设备间内。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 优选低噪声设备,高噪声设备加装基础减震装置、厂房墙体隔声;车间外风机基础减振、位于独立设备间内。 | 经过对本项目厂界噪声二个周期4个频次的噪声排放监测,监测结果表明本项目厂界昼间噪声值范围为(51-54)dB(A),夜间噪声值范围为(40-44)dB(A),监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置,做到**化、减量化、无害化。项目产生的废水性油墨桶、废水性胶桶、废印刷版、清洗废水、废活性炭、废油桶、废机油、沾染废物等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有相应资质的单位进行处理、处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行建设和管理。一般工业固体废物由企业统一收集****回收部门,废催化剂由供货商回收,****管理委员会定期清运。 | 本项目产生的固废主要包括:一般工业固废(废金属下角料、金属碎屑、废包装材料、不合格品、除尘器集尘、废打磨布、废弃培养基),危险废物(废机油、废油桶、废含油抹布)及生活垃圾。废金属下角料、金属碎屑、废包装材料、不合格品、除尘器集尘、****物资部门回收利用,废机油、废油桶、废含油抹布经分类收集后暂存于危废间,定期委托****处理;生活垃圾、废弃培养基一同交由城管委统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
厂房:****工业园****公司优谷新科园1-5三层厂房进行建设。供水:市政供水管网。排水:园区实行雨污分流,雨水经雨水管网排至子牙河。本项目生活污水、清洗废水、清洗工作服废水、地面清洗废水一起经污水总排口进入市政管网最终排放至双青污水处理。供电:由市政供电系统提供。采暖制冷:本项目生产过程无需供热及制冷;办公室采暖及制冷采用分体式空调。 | 验收阶段落实情况:厂房:****工业园****公司优谷新科园1-5三层厂房进行建设。供水:市政供水管网。排水:园区实行雨污分流,雨水经雨水管网排至子牙河。本项目生活污水、清洗废水、清洗工作服废水、地面清洗废水一起经污水总排口进入市政管网最终排放至双青污水处理。供电:由市政供电系统提供。采暖制冷:本项目生产过程无需供热及制冷;办公室采暖及制冷采用分体式空调。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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