哈尔滨桂嘉科技发展有限公司环保综合治理项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********5138886 | 建设单位法人:李国栋 |
刘向波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区化四街1号 |
建设项目基本信息
****环保综合治理项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C266-C266-专用化学产品制造 |
建设地点: | **省**市**区 化四街1号 |
经度:126.73873 纬度: 45.7366 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-12-29 |
哈环审书〔2018〕49号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 896 |
31 | 运营单位名称:**** |
912********5138886 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********5138886 | 验收监测单位:**省****公司 |
****0110MA1AWPBE5G | 竣工时间:2019-02-15 |
调试结束时间: | |
2024-04-16 | 验收报告公开结束时间:2024-05-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/search |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
不变 | 是否属于重大变动:|
规模
①对苯乙酸钠生产线加装酸式喷淋塔,加强对氨气的进一步回收利用,并得到1000t/a硫酸氨副产品; ②以原****35%盐酸生产线产生的废酸为原料,最终达到废酸的综合利用并生产2t/a 三氯化铁和1000t/a 聚合氯化铝净水剂; ③将在建的次氯酸钠生产线产品浓度调整为5%,其装置和设备为原设计不变,产品及产量为原2000t/a次氯酸钠不做变动; | 实际建设情况:全厂生产线缩减为次氯酸钠生产线和聚合氯化铝生产线,本次项目涉及的三氯化铁生产线和硫酸氨生产线以及厂区原有其余生产线均未建设或停产停用。 |
受市场影响,产品种类减少 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
次氯酸钠生产:将水于30%的碱液按比例加入反应釜中,液氯钢管置于地秤上,记录钢瓶重量,打开钢瓶出口气,氯气通过稳压器进入反应釜内,通过钢瓶重量的变化,控制液氯的质量,同时打开冷却循环水泵,将反应釜内温度控制在30摄氏度以下,每隔10min测试氯含量,含氯量达到10%后关闭液氯钢罐及循环水阀门,通过泵将成品输送至成品罐。 聚合氯化铝生产:将浓盐酸稀释成浓度为15%至20%的盐酸,按所需用量放入钢衬PO反应釜中,然后一边搅拌一边缓慢地加入氢氧化铝粉和铝酸钙粉,随着反应的进行,溶液的PH不断上升,当PH上升到4.2-4.5,比重达到1.2左右,让其自然反应,静置沉降约2-4天,得到黄褐色溶液,即为液体产品。将液体产品过滤稀释,即可得到成品。 | 实际建设情况:次氯酸钠生产:将水于30%的碱液按比例加入反应釜中,液氯钢管置于地秤上,记录钢瓶重量,打开钢瓶出口气,氯气通过稳压器进入反应釜内,通过钢瓶重量的变化,控制液氯的质量,同时打开冷却循环水泵,将反应釜内温度控制在30摄氏度以下,每隔10min测试氯含量,含氯量达到10%后关闭液氯钢罐及循环水阀门,通过泵将成品输送至成品罐。 聚合氯化铝生产:将浓盐酸稀释成浓度为15%至20%的盐酸,按所需用量放入钢衬PO反应釜中,然后一边搅拌一边缓慢地加入氢氧化铝粉和铝酸钙粉,随着反应的进行,溶液的PH不断上升,当PH上升到4.2-4.5,比重达到1.2左右,让其自然反应,静置沉降约2-4天,得到黄褐色溶液,即为液体产品。将液体产品过滤稀释,即可得到成品。 |
工艺总体不变,由于生产线变动,导致原厂内自行产生的废酸来源已断,盐酸原料来源改为从其他单位外购。部分设备由于原环评设计过程失误导致设备选型不足,为保证已批项目生产规模不变,对部分设备容量增加(如:聚合氯化铝生产线反应釜由2×25m3反应罐变为2×40m3反应罐,水罐由单个25m3变为单个50m3),调整后整个生产线生产能力不变。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
做好水污染防治工作。施工期产生的施工废水经沉淀后与生活污水一同排入市政管网。运营期厂区须采取分区防渗措施;同时,须设置初期雨水收集池和地下水监测井,对地下水跟踪监测数据进行定期信息公开。 做好大气污染防治工作。施工期施工现场须设置围挡,采取有效降尘措施,运输车辆加盖篷布,减轻扬尘对周围环境的影响。运营期生产次氯酸钠过程中产生的氯气经高位液碱罐吸收后,剩余尾气经25米高排气筒排放;产生的氯化氢气体经酸雾吸收塔吸收后,剩余尾气经高15米高排气筒排放。其氯气、氯化氢排放浓度及速率须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中≦20mg/m3排放标准。原有2000t苯乙酸钠生产线产生的氨气经过处理达标后进入到本次**的酸式喷淋塔(喷淋剂采用硫酸)经过三级喷淋后通过高15米高空排气筒排放,氨排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准要求;同时,本项目厂界大气污染物氯气、氯化氢排放限值须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5中企业边界大气污染物排放限值要求,厂界氨气排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1中无组织排放源厂界限值。 落实各项噪声污染防治措施。施工期应选用低噪声设备,加强运输车辆管理,夜间禁止施工,采取有效指施后场界噪声须符合《建筑施工场界环境集声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期应选用低噪声设备,采取减振、隔声等有效措施,南侧厂界噪声须满足《工业企业厂界环境渠声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求,其余厂界噪声须满足3类标准要求。 严格落实固体废物处理处置措施。施工期产生的建筑垃圾送至指定地点处置;产生的生活垃圾交由市政部门处置。运营期产生的废弃包装袋由生产厂家定期回收处理;产生的生活垃圾、砂石残渣收集后交由市政部门统一处理;****实验室废液属于危险废物,须交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:施工期产生的施工废水经沉淀后与生活污水一同排入市政管网。运营期厂区采取分区防渗措施;同时,设置了初期雨水收集池和地下水监测井,对地下水跟踪监测数据进行定期信息公开。 施工期施工现场设置围挡,采取有效降尘措施,运输车辆加盖篷布,减轻扬尘对周围环境的影响。运营期生产次氯酸钠过程中产生的氯气经高位液碱罐吸收后,剩余尾气经25米高排气筒排放;聚合氯化铝生产产生的氯化氢气体经酸雾吸收塔吸收后,剩余尾气经高15米高排气筒排放。其氯气、氯化氢排放浓度及速率满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中相应排放标准。原有2000t苯乙酸钠生产线停产,配套设施未建设。本项目厂界大气污染物氯气、氯化氢排放限值满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5中企业边界大气污染物排放限值要求。 施工期选用低噪声设备,加强运输车辆管理,夜间禁止施工,采取有效指施后场界噪声符合《建筑施工场界环境集声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期应选用低噪声设备,采取减振、隔声等有效措施,南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境渠声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求,其余厂界噪声满足3类标准要求。 施工期产生的建筑垃圾送至指定地点处置;产生的生活垃圾交由市政部门处置。运营期产生的废弃包装袋外售处理;产生的生活垃圾、砂石残渣收集后交由市政部门统一处理;****实验室废液属于危险废物,交由有资质单位处置。 |
无变动,对应环保设施已落实 | 是否属于重大变动:|
其他
加强环境风险防范。本项目设置卫生防护距离为50米,卫生防****学校、医院、居民区等环境敏感目标。加强对风险点位的预警、预防工作,硫酸罐区须设置围堰,建设10立方米的事故储池,加强对氯气钢瓶与反应釜的管理与维修,使整个储存系统处于密闭化,严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。建立完善事故风险防范措施及应急措施、应急预案,防止发生环境污染事件。 | 实际建设情况:本项目设置卫生防护距离为50米,****学校、医院、居民区等环境敏感目标。硫酸罐已停用,相应生产线已停产。严格对氯气钢瓶与反应釜的管理与维修,使整个储存系统处于密闭化,严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。建立完善事故风险防范措施及应急措施、应急预案,防止发生环境污染事件。已编制《突发环境事件应急预案》并完成备案。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 氯气经高位液碱罐吸收后经25m高排气筒排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 氯气经高位液碱罐吸收后经25m高排气筒排放 | 氯气<8mg/m3 | |
2 | 氯化氢经酸雾吸收塔吸收后,经15m高排气筒排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 氯化氢经酸雾吸收塔吸收后,经15m高排气筒排放 | 氯化氢<20mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境渠声排放标准》(GB12348-2008) | 减振、隔声 | 南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境渠声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求,其余厂界噪声满足3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 厂区须采取分区防渗措施;同时,须设置初期雨水收集池和地下水监测井,对地下水跟踪监测数据进行定期信息公开。 | 厂区采取分区防渗措施;同时设置初期雨水收集池和地下水监测井,对地下水跟踪监测数据进行定期信息公开。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物处理处置措施。施工期产生的建筑垃圾送至指定地点处置;产生的生活垃圾交由市政部门处置。运营期产生的废弃包装袋由生产厂家定期回收处理;产生的生活垃圾、砂石残渣收集后交由市政部门统一处理;****实验室废液属于危险废物,须交由有资质单位处置。 | 施工期产生的建筑垃圾送至指定地点处置;产生的生活垃圾交由市政部门处置。运营期产生的废弃包装袋外售处理;产生的生活垃圾、砂石残渣收集后交由市政部门统一处理;****实验室废液属于危险废物,交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防范。本项目设置卫生防护距离为50米,卫生防****学校、医院、居民区等环境敏感目标。加强对风险点位的预警、预防工作,硫酸罐区须设置围堰,建设10立方米的事故储池,加强对氯气钢瓶与反应釜的管理与维修,使整个储存系统处于密闭化,严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。建立完善事故风险防范措施及应急措施、应急预案,防止发生环境污染事件。 | 本项目设置卫生防护距离为50米,****学校、医院、居民区等环境敏感目标。硫酸罐已停用,相应生产线已停产。严格对氯气钢瓶与反应釜的管理与维修,使整个储存系统处于密闭化,严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。建立完善事故风险防范措施及应急措施、应急预案,防止发生环境污染事件。已编制《突发环境事件应急预案》并完成备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目供暖依托原桂嘉科技燃气锅炉 | 验收阶段落实情况:本项目供暖依托原桂嘉科技燃气锅炉 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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