项目名称：

****年产陶瓷砖1600万平方米技改项目（重新报批）

建设地点：

**市**县稔村镇布夏工业区

建设单位：

****

环评机构：

**市****公司

项目概况：

2022年7月，********公司）在原有项目的基础上申报了《****年产陶瓷砖1600万平方米技改项目环境影响报告书》，并于2022年8月16日取得环评批复（云环（**）审〔2022〕36号）；后因市场变化和需求，增加产品规格，提高产品品质，建兴公司对项目生产工艺进行部分调整和技术升级改造，项目生产工艺较2022年的环评报告书发生了变动，SO2、NOX等污染物排放量增加了10%以上，根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号），该变动属于重大变动，需重新报批环评文件。****年产陶瓷砖1600万平方米技改项目（重新报批）（以下简称“该项目”）位于**市**县稔村镇布夏工业区，本次技改不涉及新增用地面积，依托现有项目厂房，技改后项目总占地面积299641.21m2，建筑面积281410m2，主要建筑物为1栋3层办公楼、1栋2层食堂、3栋6层宿舍楼、5栋单层厂房、12栋单层仓库、1栋单层空压机房、2栋单层配电房、1栋3层煤气站造气楼、1栋单层杂物房。技改后主要生产设备：喂料机12台、搅拌机21台、坯料球磨机37台、喷雾干燥塔3台、陈腐粉箱146个、均化缸10个、柱塞泵27台、华岩泵10台、粉料混料器2套、釉料球磨机35台、搅拌机107台、储釉桶107台、压机13台、干燥窑4条、全自动智能化施釉线8条、烘干线8条、钟罩淋釉器18台、水刀喷釉柜17台、印花机3台、喷墨机11台、陶瓷数码打印机2台、辊道烧成炉窑4条、精抛机6台、超洁亮5台、打蜡机2台、贴膜机3台、磨边机9台、平整度尺寸检测仪一体机4台、自动储砖系统6条、自动打包线1条、煤气发生炉4台、水煤浆球磨机3台、管式电除焦油器4台、直立管壳式间冷器6台、管式电除轻油器4台、强制冷风机4台、煤气增压风机8台、空气压缩机9台、柴油发电机3台、冷却塔8台。技改后原辅材料主要包括：白泥料64164吨/年、瓷砂121912吨/年、石粉128329吨/年、减水剂823吨/年、中铝球石82吨/年、高铝球石15吨/年、水玻璃123吨/年、滑石887吨/年、色料31吨/年、其他化工原料7354吨/年、陶瓷油墨60吨/年、弹性磨块70吨/年、纳米防污液A 600吨/年、抛光片780吨/年、硅油乳油（水B）4吨/年、塑料薄膜37.81吨/年、包装材料5吨/年、石灰1198吨/年、氯化铝65吨/年、尿素165吨/年。主要生产工艺：原料采购及检验→坯料制备→压制→干燥→釉线砖面清扫→施釉印花喷墨→烧成→窑后储砖系统→抛光线加工→包装前储砖系统→自动包装→检测→入库；坯料制备：称重配料→球磨→过筛除铁→均化→喷雾干燥制粉→造粒→颗粒分选→打磨→过筛→干法混色料→过筛→陈腐。项目技改后生产规模为陶瓷砖1600万平方米/年。项目技改后设员工1000名，部分员工在厂内食宿，年工作时间为350天，生产实行三班制，每班8小时。项目总投资15000万元，其中环保投资2000万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期：本项目在现有厂房内进行建设，不新增建构筑物，施工过程主要是设备安装调试，施工期间产生的影响主要是由于设备运输、安装时产生的噪声等，对环境影响较小。营运期：（一）水环境：本项目污水主要为生产废水（施釉线喷淋水、压制冷却水、煤气站冷却水、磨边水、抛光线喷淋水、脱硫除尘喷淋水、球磨设备清洗废水、过筛除铁清洗废水、施釉线设备清洗废水、煤气站再生废水、煤气站地面冲洗废水）、生活污水。施釉线喷淋水经生产线配套的沉淀池处理后循环回用于喷淋不外排；压制冷却水、煤气站冷却水循环使用不外排；磨边水、抛光线喷淋水经生产线配套的沉淀池处理后回用于原来工序不外排；脱硫除尘喷淋水经脱硫剂再生池处理后回用于脱硫塔喷淋不外排；其余生产废水（主要为球磨设备清洗废水、过筛除铁清洗废水、施釉线设备清洗废水、煤气站再生废水、煤气站地面冲洗废****处理站处理后回用于煤气站地面冲洗及坯料加工球磨工序不外排。生活污水经经地埋式二级生化处理装置处理后回用于煤气站地面冲洗不外排。（二）大气环境：本项目建成后的大气污染物主要为喷雾干燥塔燃料废气、辊道烧成炉窑燃料废气、喷墨工序废气、压制工序废气、釉线砖面清扫工序废气、抛光线工序废气、厨房油烟、煤气发生站冷鼓、焦油槽逸散废气等。喷雾干燥塔燃料废气经“SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘+脱硫塔装置”处理后通过25m高排气筒（DA 001）排放。SO2、NOX、颗粒物排放执行**省《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值；NH3排放执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中的脱硝系统氨逃逸质量浓度控制值；汞及其化合物（以Hg计）、铊及其化合物（以TI计）、镉及其化合物（以Cd计）、铅及其化合物（以Pb计）、砷及其化合物（以As计）、铬及其化合物（以Cr计）、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物（以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co计）、氯化氢、氟化氢、二噁英等排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准限值；非甲烷总烃、TVOC、苯、苯系物排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；甲苯、二甲苯、酚类、苯并[a]芘执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准和无组织排放监控浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93 ）表2排放标准值和表1新扩改建二级厂界标准。辊道烧成炉窑燃料废气经“SNCR脱硝+脱硫塔装置”处理后通过40m高排气筒（DA002）排放。SO2、NOX、颗粒物排放执行**省《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值；氟化物、氯化物排放执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及2014年修改单中表5大气污染物排放标准；氨气排放执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中的脱硝系统氨逃逸质量浓度控制值。压制工序废气经脉冲布袋除尘器处理后分别通过3根15m高排气筒排放（DA005、DA006、DA007）；釉线砖面清扫工序废气经脉冲布袋除尘器处理后分别通过3根15m高排气筒排放（DA008、DA009、DA010）；抛光线的刮平、抛光、磨边工序废气经湿法抑尘后无组织排放；超洁亮工序废气经布袋除尘器处理后无组织排放。颗粒物排放执行**省《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2019）中表1企业大气污染物排放浓度限值及表2 现有企业和**企业厂界无组织排放限值。喷墨工序废气收集后经4根15m高排气筒排放（DA011、DA012、DA013、DA014）。总VOCs排放执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）的第Ⅱ时段VOCs排放限值及表3无组织排放监控点浓度限值；非甲烷总烃排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值。厨房油烟经静电油烟处理器处理后通过12m高排气筒（DA004）引至食堂楼顶天面排放。厨房油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中型规模标准要求。厂区非甲烷总烃排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；苯并[a]芘、氰化氢、酚类、硫化氢排放执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7现有和**炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值中的厂界监控限值。（三）声环境：项目主要噪声源主要是生产设备运行噪声，噪声源强约80～110 dB(A)。项目设备噪声经选用低噪声设备、隔声，减振及距离衰减等措施处理后，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准要求。（四）固体废物环境：项目运营期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物；一般工业固废包括残次品、煤灰渣、污泥、收集的粉尘、废脱硫剂、铁杂质、包装废料、废塑料薄膜、废弹性磨块、废抛光片；危险废物包括酚水、焦油、池底油渣（废煤焦油）、废包装桶、废矿物油、废抹布及手套、废保温棉等。生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固废收集后交由有一般工业固废处理能力的单位处理；危险废物收集后暂存于危废暂存仓，定期交由具有危废处理资质的单位处理。（五）土壤、地下水环境：项目在运营期地面进行硬化及分区防渗，废气污染物不具有大气沉降影响途径，废水不具备地面漫流和垂直入渗的途径，按环保要求落实好各项应对措施，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染土壤和地下水。

公众参与情况：

公众参与：我局已对本项目报告书采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息。公示时间为2024年6月20日至2024年7月3日，公示期间并未收到社会反馈意见。