维生素基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********3210251 | 建设单位法人:姜正军 |
赵效彬 | 建设单位所在行政区划:**省潍****开发区 |
大家洼街道临港路07486号 |
建设项目基本信息
****基地项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
建设地点: | **省潍****开发区 大家洼街道临港路07486号 |
经度:119.0721 纬度: 37.15602 | ****机关:****保护局****分局 |
环评批复时间: | 2019-01-31 |
潍环审字〔2019〕B3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-03-23 | 项目实际总投资(万元):168000 |
5000 | 运营单位名称:**** |
913********3210251 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:潍****设计院有限公司 |
913********508663U | 验收监测单位:****公司,**格林****公司,**市环****公司 |
****0702MA94G4N79K,****0203MA1MQWY71X,****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间:2023-06-20 |
2023-07-01 | 调试结束时间:2023-07-25 |
2024-06-03 | 验收报告公开结束时间:2024-06-28 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/gongshi/723.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:无变动 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
********基地项目位于**省**市**区临港绿色化工园北扩区,占地面积为323263平方米。项目总投资168000万元,其中环保投资5000万元。主要分为三部分建设内容:一是对现有厂区2000t/a维生素B5生产装置进行搬迁扩建,维生素B5总产能扩大到4000t/a;二是配套建设年产1000吨β-氨基丙酸装置;三是**1000吨/年维生素B1装置。 | 实际建设情况:与环评一致 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1产品方案:硫酸铵、氯化钠、硫酸钙经鉴定后按副产品外售 2、维生素B1装置:(1)合成车间内含钠代合成工段、烯胺合成工段、嘧啶合成工段、氯代丁内酯合成工段以及硫代硫胺合成工段,精制车间内含甲酸甲酯合成工段、乙醇回收装置、甲醇回收装置各一套;转化车间内含硝酸硫胺工段及盐酸硫胺工段 3、维生素B5装置:(1)内酯合成车间内含氢氰酸合成工段及菌丝体工段(2)内酯精制车间内含DL-泛解酸内酯合成工段及L-泛解酸内酯工段(3)中间体车间内含β-氨基丙酸工段 4、罐区:60m3液氨贮罐1个,100m3盐酸贮罐1个,100m3液碱贮罐1个,100m3硫酸贮罐2个,100m3双氧水储罐1个,50m3液体甲醇钠储罐1个,50m3盐酸乙脒储罐1个,200m3纯水罐1个,1t液氯罐1个 5、硫酸铵装置:建设含30t/d硫酸铵母液多效蒸发装置1套 | 实际建设情况:1、硫酸铵、氯化钠、硫酸钙经鉴定后按一般工业固废处置 2、维生素B1装置:(1)内含钠代合成工段、烯胺合成工段、嘧啶合成工段、甲酸甲酯合成工段、乙醇回收装置、甲醇回收装置各一套;(2)精制车间内含氯代丁内酯合成工段、硫代硫胺合成工段以及硝酸硫胺工段(3)转化车间内含氢氰酸合成工段、DL-泛解酸内酯合成工段 3、维生素B5装置:(1)内酯合成车间内含内含氢氰酸合成工段、DL-泛解酸内酯合成工段(2)内酯精制车间内含内含菌丝体工段、DL-泛解酸内酯精制工段(3)中间体车间内含内含L-泛解酸内酯工段、β-氨基丙酸工段 4、63m3液氨贮罐2个,位于罐区最南端,单独设置,100m3盐酸贮罐2个,100m3液碱贮罐2个,100m3硫酸贮罐1个,80m3双氧水储罐1个,甲醇钠储罐未建设,液体甲醇钠原料改为用塑料桶包装,存于化学品库,盐酸乙脒储罐未建设,盐酸乙脒原料全部改为固体,存于化学品库,建设2个50m3纯水罐,设置于B5合成车间,未建设液氯罐,氯气来源改为钢瓶,根据使用量现用现购,存于B1精制车间 5、硫酸铵装置:建设含12.5t/d硫酸铵母液多效蒸发装置1套 |
1、硫酸铵、氯化钠、硫酸钙按一般固废处置 2、调整各工段布局,生产更合理化。将甲酸甲酯工段及乙醇回收装置、甲醇回收装置调整至合成车间,将氯代丁内酯合成工段、硫代硫胺合成工段和硝酸硫胺工段调整至精制车间。 3、调整各工段布局,生产更合理化。将DL-泛解酸内酯合成工段的合成单元调整至内脂合成车间,菌丝体工段调整至精制车间,精制车间只保留DL-泛解酸内酯合成工段的精制单元。将L-泛解酸内酯工段调整至中间体车间。 4、按实际生产需求调整了罐区建设情况 5、硫酸铵母液实际产生量较环评量少,调整了硫酸铵装置的处理能力 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:(1)危废焚烧设施配套废气处理设施:采用余热锅炉(SNCR)+急冷塔+干式除酸+二噁英吸收装置(氧化钙粉与活性炭粉)+布袋除尘器+脱硝、脱二噁英系统+碱液喷淋洗涤塔处理,废气经35m排气筒P3排放;(2)污水站废气处理设施:采用液碱喷淋吸收+活性炭吸附,通过15m高排气筒P4排放;(3)含氨废气处理设施:维生素B1和维生素B5的含氨废气经二级喷淋吸收处理,通过15m高排气筒P5排放;(4)烯胺烘干废气处理设施:采用旋风除尘+袋式除尘处理,通过15m高排气筒P6排放;(5)维生素B5烘干废气处理设施:环评中“维生素B5维白糖状晶体,干燥及包装过程不会产生粉尘”;(6)罐区无组织废气::罐区呼吸废气无组织排放。 2、废水:建设500m3/d废水处理设施一套,采用“格栅(含氰根废水进入除氰反应池)+调节池1+pH调节池+氨氮吹脱塔+pH回调池+水解酸化池+配水井+PEIC厌氧反应器+一级AO活性污泥池+一沉池+二级AO活性污泥池+二沉池+絮凝沉淀池”的工艺。 3、固废:(1)危废种类:环评中未识别氨基丙酸粗品滤渣、废机油、废油桶、废**物、废包装桶、化验废液(含在线监测废液)、化验废物等危险废物;(2)危废处置:项目产生的危险废物送废焚烧炉焚烧处置,炉渣、飞灰、委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:1、废气:(1)烟气治理设施变更为:“SNCR+余热锅炉+半干急冷塔+干式反应塔(石灰粉吸收装置+活性炭吸附装置)+布袋除尘器+烟气电加热室+SCR+二级喷淋塔+湿电除尘+引风机+35m排气筒;(2)治理设施变更为液碱喷淋吸收+生物除臭装置;(3)维生素B1的G2-4和G2-5废气引入RTO装置处理;(4)P6排气筒实际高度为30m;(5)采用袋式除尘处理,通过30m高排气筒P7排放;(6)罐区呼吸废气收集后引入RTO装置处理,且因此RTO废气量由10000m3/h改为20000m3/h。 2、废水:采用“废水分类收集、分质预处理+综合调节池+铁碳混凝系统+生物选择池+厌氧复合床+高效气浮机+二级厌氧+二级AO+MBR池+排放”的工艺。 3、固废(1)危废种类:识别氨基丙酸粗品滤渣、废机油、废油桶、废**物、废包装桶、化验废液(含在线监测废液)、化验废物等为危险废物,并按照危险废物要求管理和处置。(2)危废处置:工艺中产生的危险废物及环评中未识别的废包装物、废包装桶、化验废液(含在线监测废液)、化验废物送危废焚烧炉处置或委托处置;污水站污泥、废导热油及环评未识别的废机油送危废焚烧炉焚烧处置;炉渣、飞灰、及环评未识别的废油桶、废**物委托资质单位处置。危废处置协议见附件。 |
1、废气:(1)烟气处理工艺优化,增加湿电除尘设施;(2)优化了治理设施,生物除臭替代活性炭吸附减少了危废产生量;(3)G2-4、G2-5实为有机废气,环评中引入P5治理属于笔误,实际建设按其废气成分引入RTO处理;(4)P6建设在合成车间楼顶,实际高度为30m,环评中表述不准确;(5)环评中产污环节分析不全面,实际建设中对烘干、包装工序产生的粉尘进行了收集治理,并有组织排放;(6)优化废气排放方式,将无组织废气收集治理后有组织排放 2、废水:优化高氨、高氰、高盐废水,低氨、高氰、低盐废水,高氨、低氰、低盐废水,高氨、低氰、高盐废水等的分类收集和分质预处理,选用了更符合企业废水的组合处理工艺。 3、固废:将未识别的危险废物纳入危废管理,优化危废处置方式。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 9.3821 | 14.9918 | 0 | 0 | 9.382 | 9.382 | |
0 | 42.689 | 43.8 | 0 | 37.998 | 4.691 | 4.691 | |
0 | 0.746 | 2.19 | 0 | 0.277 | 0.469 | 0.469 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 1.623 | 17.99 | 0 | 0.216 | 1.407 | 1.407 | |
0 | 45006.192 | 0 | 0 | 0 | 45006.192 | 45006.192 | / |
0 | 0 | 6.076 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 5.635 | 9.32 | 0 | 0 | 5.635 | 5.635 | / |
0 | 2.366 | 1.77 | 0 | 0 | 2.366 | 2.366 | / |
0 | 1.361 | 12.72 | 0 | 0 | 1.361 | 1.361 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 废水验收标准执行企业与******公司签订的排水协议标准 | 建设500m3/d废水处理设施一套,废水分类收集、分质预处理:其中高氨、高氰、高盐废水进政法系统1,然后与低氨、高氰、低盐废水一起进氧化系统(破氰装置),然后在与高氨、低氰、低盐废水一起进氨吹脱系统,高氨、低氰、高盐废水先进蒸发系统2再进氨吹脱系统,然后在排入污水站综合调节池,污水站采用“综合调节池+铁碳混凝系统+生物选择池+厌氧复合床+高效气浮机+二级厌氧+二级AO+MBR池+排放”的工艺,经污水管网****处理厂处理 | 于2023.****.29~2023.****.30开展监测,于2024.5.22~224.5.23进行了补测。 |
表2 大气污染治理设施
1 | RTO+25m排气筒P1 | VOCs排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业Ⅱ时段标准;甲醇、苯胺类、丙烯腈、甲醛、二噁英类排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准;氨、氯化氢、硫化氢排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准;氰化氢排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准;硫酸雾排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准。 | 已建设 | 于2023.****.29~2023.****.30完成检测 | |
2 | 导热油炉(低氮燃烧)+15m排气筒P2 | 导热油炉排气筒P2中,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度执行《**省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准。 | 已建设 | 于2023.****.23~2023.****.24完成检测 | |
3 | 危废焚烧炉+SNCR+余热锅炉+半干急冷塔+干式反应塔(石灰粉吸收装置+活性炭吸附装置)+布袋除尘器+烟气电加热室+SCR+二级喷淋塔+湿电除尘+引风机+35m排气筒 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准;氯化氢、氟化氢、一氧化碳、二噁英类排放浓度执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3标准 | 已建设 | 于2023.****.23~2023.****.24完成检测 | |
4 | 液碱喷淋吸收+生物除臭装置+15m污水站排气筒P4 | 氨、硫化氢、臭气浓度、VOCs排放执行《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)中表1标准;非甲烷总烃排放执行《制药工业大气污染物排放标准 》(GB37823-2019)中表2标准。 | 已建设 | 于2023.****.09~2023.****.10完成检测 | |
5 | 酸吸收+30mi含氨废气排气筒P5 | 氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准 | 已建设 | 于2023.****.29~2023.****.30完成检测 | |
6 | 旋风除尘+布袋除尘+30m 烯胺烘干排气筒P6 | 颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准 | 已建设 | 于2023.****.29~2023.****.30完成检测 | |
7 | 袋式除尘+30m维生素B5烘干排气筒P7 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准 | 已建成 | 于2023.****.09~2023.****.10完成检测 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区的标准 | 已建成(低噪声设备、基础减震、墙体隔声、吸声等措施) | 于2023.****.29~2023.****.30完成检测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 实厂区内污染区(罐区、生产装置区、工艺用水池、污水处理站、污水管道、事故水池等)的防渗防腐措施,严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗,防止对周围地下水和土壤造成影响。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处置措施。落实环评报告中的固废管理措施,生活垃圾定点存放,由环卫部门集中清运;危废焚烧炉炉渣及焚烧飞灰属于危险废物,须委托由资质单位进行处理。副产氯化钠、硫酸铵、硫酸钙、盐须经鉴定是否属于危险废物,鉴定前需按照危险废物进行管理。厂内一般固度、危险废物的储存须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求以及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施,制定详尽可行的环境事故应急预案,建立完善的三级防控体系。**事故水池(600m3),接收消防排水及其他事故状态下的排水;在生产装置区设置围堰,并与事故池相连;在雨水排放口与外部水体间安装切断设施,防止事故废水未经处理直接排往外部水体。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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