年产生物降解产品1000吨技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********214071A | 建设单位法人:刘春秀 |
刘伟鹏 | 建设单位所在行政区划:****越** |
**市越**人民东路1423号车间一一楼121室 |
建设项目基本信息
年产生物降解产品1000吨技术改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市越** 人民东路1423号车间一一楼121室 |
经度:120.6493 纬度: 29.99879 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-19 |
绍市环越备〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号:913********214071A001W |
2024-05-11 | 项目实际总投资(万元):70 |
25 | 运营单位名称:**** |
913********214071A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********214071A | 验收监测单位:******公司 |
913********9653183 | 竣工时间:2024-01-31 |
2024-02-01 | 调试结束时间:2024-03-25 |
2024-06-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-01 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/newsdetail_****841.html |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
生物降解产品1000吨/年 | 实际建设情况:生物降解产品1000吨/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生物降解塑料袋生产工艺流程:外购聚乳酸颗粒、色母粒原料,首先对聚乳酸颗粒和色母粒按比例计量后倒入拌料机中混合搅拌,混合后的塑料粒子由全封闭的中央供料系统加入到吹膜机内,通过电加热融化,定量挤出,然后通过吹膜成型,在常温下冷却后,即为塑料薄膜,然后再将油墨通过印刷机均匀的印刷在塑料薄膜的表面,印刷出所需的图案,印刷后的塑料薄膜再根据规格要求进行分切,再用电加热自动制袋机封口后制成塑料袋,最后经检验合格后再包装入库。 生物降解塑料膜生产工艺流程:外购聚乳酸颗粒、色母粒原料,首先对聚乳酸颗粒和色母粒按比例计量后倒入拌料机中混合搅拌,混合后的塑料粒子由全封闭的中央供料系统加入到吹膜机内,通过电加热融化,定量挤出,然后通过吹膜成型,在常温下冷却后,即为塑料薄膜,经检验合格后再包装入库。 生物降解塑料餐具(刀叉勺)生产工艺流程:外购聚乳酸颗粒、色母粒原料,首先对聚乳酸颗粒和色母粒按比例计量后倒入拌料机中混合搅拌,混合后的塑料粒子由全封闭的中央供料系统加入到注塑机内,通过电加热融化后注塑成型,经间接冷却后,再经检验合格后包装入库。冷却通过水冷,冷却水循环回用,遇热蒸发掉的水及时补充。 | 实际建设情况:生物降解塑料袋生产工艺流程:外购聚乳酸颗粒、色母粒原料,首先对聚乳酸颗粒和色母粒按比例计量后倒入拌料机中混合搅拌,混合后的塑料粒子由全封闭的中央供料系统加入到吹膜机内,通过电加热融化,定量挤出,然后通过吹膜成型,在常温下冷却后,即为塑料薄膜,然后再将油墨通过印刷机均匀的印刷在塑料薄膜的表面,印刷出所需的图案,印刷后的塑料薄膜再根据规格要求进行分切,再用电加热自动制袋机封口后制成塑料袋,最后经检验合格后再包装入库。 生物降解塑料膜生产工艺流程:外购聚乳酸颗粒、色母粒原料,首先对聚乳酸颗粒和色母粒按比例计量后倒入拌料机中混合搅拌,混合后的塑料粒子由全封闭的中央供料系统加入到吹膜机内,通过电加热融化,定量挤出,然后通过吹膜成型,在常温下冷却后,即为塑料薄膜,经检验合格后再包装入库。 生物降解塑料餐具(刀叉勺)生产工艺流程:外购聚乳酸颗粒、色母粒原料,首先对聚乳酸颗粒和色母粒按比例计量后倒入拌料机中混合搅拌,混合后的塑料粒子由全封闭的中央供料系统加入到注塑机内,通过电加热融化后注塑成型,经间接冷却后,再经检验合格后包装入库。冷却通过水冷,冷却水循环回用,遇热蒸发掉的水及时补充。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
扩建项目排水实行雨污分流,厂区屋面和道路雨水经雨水收集系统收集后排入市政雨水管道;扩建项目在注塑工序中产生的冷却水通过循环水泵全部回用,不外排。扩建项目产生的粪便污水经化粪池处理后与其他生活废水一起汇集达标排入独树路城市排污管网,最终经绍****公司处理达标后排放。扩建项目实施后,对新增吹膜机和印刷机设置集气罩,产生的有机废气经集气罩收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理达标后,通过20m的高排气筒达标排放。①设备应选用先进的、低噪声、低能耗和高效设备;②合理布局,把生产设备集中在生产车间的中间,对高噪声设备安装时底部设置减振垫;③空压机单独设间、对风机进出口安装匹配的消声器,风机设在室内并设隔声装置;④生产车间安装双层隔声门窗,有效利用门窗隔声;⑤加强设备的维护保养,对主要生产设备的传动装置做好润滑,使设备处在最佳工作状态;⑥项目原辅料在装卸时控制噪声产生量,同时要求企业在车间内装卸,有效利用车间隔声性能,尽量避免短时瞬间噪声对周围环境的影响。①废塑料和残次品、废包装材料分类收集后贮存在室内,****公司回收利用;②废油墨桶、含油墨擦布、废过滤棉、废活性炭均属于危险废物,分类收集后贮存在危废贮存库内,委托有资质的单位处置; ③生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。 | 实际建设情况:企业实行雨污分流的排水体制,雨水进入雨水管网。项目产生的废水主要为间接冷却水和员工生活污水。项目间接冷却水循环使用不外排,定时补充。项目厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达标后排入市政污水管网,送绍****公司集中处理达标排放。项目吹膜、印刷、制袋、注塑废气经收集后通过过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过25m排气筒达标排放。项目部分有机废气以无组织形式在车间排放,企业对车间设有通风换气设施,保证车间空气质量。企业对项目合理安排厂房布局,对高噪声的设备进行安装减震垫、加固等措施;对风机进出口安装匹配消声器;建立设备定期维护、保养的管理制度,保持厂界噪声达标排放。项目在厂房内设有一间4m2的危废暂存间,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置。项目废塑料和残次品、一般废****公司综合利用;废油墨桶、含油墨擦布、废过滤棉、废活性炭经分类收集后委托****清运处置;生活垃圾收集至厂区垃圾桶后由物业******公司清运处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目实施后企业污染物排放总量控制为:生活污水量287吨/年、CODcr0.011吨/年、NH3-N0.001吨/年、VOCs0.24吨/年。本项目新增VOCs0.155吨,按1:2削减替代,所需替代量VOCs0.31吨从越**关停项目多余总量中调剂解决。 | 实际建设情况:企业严格实行污染物总量控制措施及排污许可证制度。经计算,项目废水排放总量为286.9t/a,化学需氧量排放总量为0.130t/a,氨氮排放总量为1.21×10-3t/a。 符合环评总量控制要求:废水(纳管)量≤287吨/年、CODcr≤0.144吨/年、氨氮≤0. 01吨/年。 经计算,项目VOCs(非甲烷总烃)排放总量为5.35×10-3t/a。 符合环评总量控制要求:VOCs≤0. 24吨/年。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.024 | 0.0047 | 0.0287 | 0 | 0 | 0.029 | 0.005 | |
0 | 0.13 | 0.144 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | |
0 | 0.0012 | 0.01 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0054 | 0.24 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级排放标准要求;氨氮执行**省地方标准DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中“其它企业”的规定35mg/L | 项目厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达标后排入市政污水管网 | pH、CODcr、氨氮、SS |
表2 大气污染治理设施
1 | 吹膜、印刷、制袋、注塑废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值要求 | 项目吹膜、印刷、制袋、注塑废气经收集后通过过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过25m排气筒达标排放。 | 非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界噪声处理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求(厂界东西北三侧)、4类区标准要求(厂界南侧) | 企业对项目合理安排厂房布局,对高噪声的设备进行安装减震垫、加固等措施;对风机进出口安装匹配消声器;建立设备定期维护、保养的管理制度,保持厂界噪声达标排放。 | 厂界四周昼间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | ①废塑料和残次品、废包装材料分类收集后贮存在室内,****公司回收利用; ②废油墨桶、含油墨擦布、废过滤棉、废活性炭均属于危险废物,分类收集后贮存在危废贮存库内,委托有资质的单位处置; ③生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。 | 项目在厂房内设有一间4m2的危废暂存间,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置。 项目废塑料和残次品、一般废****公司综合利用;废油墨桶、含油墨擦布、废过滤棉、废活性炭经分类收集后委托****清运处置;生活垃圾收集至厂区垃圾桶后由物业******公司清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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