根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对****日产100吨稻米油建设项目环境影响报告进行审查。现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2024年7月1日-2024年7月5日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
通讯地址:**县悦来镇悦来大街北段
电 话:152****7543
邮 编:154300
序号 | 项目 名称 | 建设地点 | 建设 单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
1 | ****日产100吨稻米油建设项目 | **省**市**县悦来大街南段付士米业院内 | **** | ******公司 | 建设地点:**省**市**县悦来大街南段付士米业院内 建设性质:扩建 建设内容:本项目在****厂区内预留空地进行建设,总占地面积6615.2m2,总建筑面积14044.8m2。建设一座精炼车间1座,占地面积2603.09m2,建筑面积6340.78m2。建设灌装车间1座,占地面积3328.69m2,建筑面积7374.02m2。建设地上储油罐2座,容积为2300m3/个,直径15m,高13.5m。****处理站,建筑面积330m2,污水处理工艺采用“预处理+UASB+A/O生化池+臭氧高级氧化”处理工艺,处理规模20m3/d,处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后经市政管****处理厂进行处理。供暖依托厂区内现有1台型号为SZL10-1.25-S的10t/h生物质蒸汽锅炉,以及其他辅助工程及环保工程的建设,本项次扩建后,可新增一条米糠油精炼生产线,可达到年产一级米糠油20000吨的生产规模。 | 一、废气 施工期:施工期废气污染防治措施: (1)粉尘防治措施: ①对施工现场实行合理化管理,使砂石料统一堆放,水泥应在专门库房堆放,并尽量减少搬运环节,搬运时做到轻举轻放,防止包装袋破裂; ②对场地整理作业面适当洒水,使其保持一定湿度,以减少扬尘量,而且开挖的弃土和建筑垃圾要及时运走,以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷; ③运输车辆应完好,不应装载过满,并尽量采取遮盖、密闭措施,减少沿途抛洒,并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料,定时洒水压尘,以减少运输过程中的扬尘; ④应选用商品混凝土,避免现场搅拌砂浆、混凝土产生污染; ⑤施工现场要设围栏或部分围栏,缩小施工扬尘扩散范围; ⑥当风速过大时,应停止施工作业,并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。 (2)机械废气防治措施: 由于施工机械是以柴油机为主,尾气中氮氧化物的浓度较低,碳黑的浓度较高,只要注意施工机械的操作,避免突然加速和超载,减少冒烟情况,对周围环境影响不大。 (3)焊接废气防治措施 设置移动式烟尘净化设备,专门处理焊接过程产生的焊尘;此外,作业工人在焊接时采取佩戴口罩等个人防护措施。 (4)装修废气防治措施 合理选择建筑及装修材料,在建筑装修工程阶段,需加强现场管理,建筑装修采用环保型装饰材料和建筑涂料,以避免室内空气污染现象的发生。 企业应严格落实施工期大气污染防治措施,确保施工场界颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值”要求。 运营期:1、废气污染物排放情况 本项目废气主要为精炼车间脱色、脱臭工段产生的非甲烷总烃及臭气浓度;脱臭工段天然气导热油炉产生的天然气燃烧废气,主要污染物为颗粒物、NOX、SO2;****处理站运行过程产生的恶臭污染物,主要污染物为:NH3、H2S、臭气浓度。本项目废气污染物排放情况详见报告表,排气筒基本情况详见报告表,无组织废气排放情况详见报告表。 2、废气污染物排放源强 本项目脱色过程中会产生少量挥发物如游离脂肪酸、各种异味物质;脱臭过程中温度较高(260℃左右),脱臭过程中挥发物如游离脂肪酸、各种异味物质在真空及高温作用下汽提出来。因此脱色脱臭过程中产生游离脂肪酸、异味。根据建设单位提供资料,项目脱色段温度较低,游离脂肪酸产生量微量,非甲烷总烃主要产生工段为脱臭工段,脱臭塔汽提气体进入“两级脂肪酸喷淋捕集+多级冷凝”将脂肪酸冷凝下来作为副产品外售,根据企业提供数据,精炼工序脱色、脱臭工段毛油损耗率约为0.2%-0.4%,本次取0.4%,本项目年使用米糠毛油30000t,损耗量为120t/a,损耗的物质为游离脂肪酸,并同时含有异味,本项目“两级脂肪酸喷淋捕集+多级冷凝”原理为将脱臭塔汽提气体迅速冷凝,收集凝结的脂肪酸,游离脂肪酸主要成分为植物油脂,极易凝结,属于植物油精炼脂肪酸回收常用工艺,根据企业提供设计资料,捕集效率为99%,则捕集游离脂肪酸的量为188.8t/a。未补集量为1.2t/a。本项目脱色、脱臭均采用密闭设备,精炼废气经密闭设备管道收集后送入一套“碱液喷淋装置+两级活性炭吸附”装置处理后经管道引至精炼车间楼顶(23.9m)高空排放(DA006)。 本项目年运行300d,每天24h,即年工作时间7200h,则非甲烷总烃产生速率为0.17kg/h。 游离脂肪酸按非甲烷总烃计、根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(2026—2013 )“6.1.3 吸附装置的净化效率不得低于 90%”,则本次“碱液喷淋装置+两级活性炭吸附”处理效率取90%,则非甲烷总烃排放速率为0.017kg/h,排放量为0.012t/a,风机风量取3000m3/h,则排放浓度为4mg/m3。 臭气浓度主要为游离脂肪酸含有的异味,根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110-2020)脱臭、脱色工段脱色塔、脱臭塔工序产生的臭气浓度可行技术为喷淋塔除臭、活性炭吸附除臭,表明本项目使用臭气浓度处理措施“碱液喷淋装置+二级活性炭吸附”为可行技术,本项目采取的“碱液喷淋装置+两级活性炭吸附”对臭气浓度去除效率可达90%,可稳定达标排放,即臭气浓度排放可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值要求,即可<2000(无量纲)。 臭味气体从组成看可分为4类:第一类是含氮化合物,如氨氮、胺类、酰胺类以及吲哚类等;第二类是含硫化合物,如硫化氢、硫醇类、噻吩类等;第三类是含氧有机物,如醇、醛、酮、酚以及有机酸等;第四类是烃类化合物,如烯烃、烷烃、炔烃以及芳香烃等。 ****处理站为封闭车间各池体均设置加盖措施,在格栅间、污泥池、污泥脱水间,设置集气装置,风量为2000m3/h的风机引入活性炭除臭设备进行处理,处理后经15m高、内径0.3m的排气筒(DA008)高空排放,少量逸散的恶臭气体以无组织形式向外界扩散。本项目集气效率按90%计、活性炭吸附效率按90%计。经计算集气罩收集的NH3与H2S量分别为0.0088kg/h,0.00034kg/h。活性炭除臭效率为90%,年运行7200h,NH3与H2S排放速率分别为:0.00088kg/h、0.000034kg/h,排放量分别为0.0063t/a、0.00024t/a。风机风量为2000m3/h,排放浓度分别为0.44mg/m3,0.017mg/m3。 UASB处理废水时会产生沼气,根据《升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范》(HJ 2013-2012)中,“6.5.1 UASB反应器的沼气产率为 0.45Nm3/kgCODa~0.50Nm3/kgCOD”,UASB反应器COD去除效率为60%,进入UASB反应器COD浓度为8262mg/L,污水处理站设计处理规模为20t/d,年运行300d,则去除COD量为29736kg,****处理站年产生甲烷量为13381.2m3-14868m3,沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室的沼气经沼气经脱水、脱硫净化后引入天然气导热油炉燃烧。 《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)中指出:生产设施非正常工况是指开停炉(机)、设备检修、工艺设备运转异常等工况,污染防治(控制)设施非正常状况指达不到应有治理效率或同步运转率等情况。根据本项目实际情况,本项目废气排放的非正常工况主要发生在污染防治(控制)设施非正常状况,如碱液喷淋装置+两级活性炭吸****处理站活性炭除臭装置故障等。本项目污染防治(控制)设施非正常状况,效率按“碱液喷淋装置+两级活性炭吸附装置”达不到90%考虑,取45%。活性炭吸附装置取45%,本项目全年生产,污水处理站产生沼气经脱水脱硫后引入导气油炉燃烧,导热油炉更换热油时,更换时间按30min计,每3年更换一次,更换时导热油炉燃烧器可继续燃烧,****处理站沼气滞留,导热油泄漏等情况为风险事故,非正常工况不考虑。 大气污染物通过治理措施与预防措施处理后,精炼车间有组织废气非甲烷总烃排放速率为0.017kg/h,排放浓度为4mg/m3,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求;臭气浓度排放<2000(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求。 根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),“4.5 燃油、燃气锅炉烟肉不低于8米,锅炉烟囱的具体高度按批复的环境影响评价文件确定。**锅炉房的烟囱周围半径200m 距离内有建筑物时,其烟肉应高出最高建筑物 3m以上。” 本项目天然气锅炉烟气由管道引至精炼车间楼顶高空排放,精炼车间高度为23.9m,周边200m内最高建筑为12m,可满足烟囱高度要求,排气筒设置可行。 天然气导热油炉烟气,颗粒物排放浓度为8.61mg/m3、NOX排放浓度为170.80mg/m3、SO2排放浓度为36.43mg/m3,排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉浓度限值。 本项目污染源监测计划参照参照《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)、《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110-2020)、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)制定。 企业委托有资质的监测机构代其开展自行监测,并将信息记录和信息报告存档,全过程应符合《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)、《排污单位自行监测技术指南 农副食品加工业》(HJ986-2018)、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)要求。 二、废水 施工期:施工期废水主要为施工生活污水其主要污染因子为CODcr、BOD5、NH3-N、SS。以及施工生产废水主要包括混凝土养护水、施工设备清洗及进出车辆冲洗废水,根据前面施工期水污染源强分析可知,施工生产废水中SS、石油类浓度分别为300-350mg/L、8-10mg/L。施工人员生活污水污水,经市****处理厂进行处理。 施工现场设置完善的配套排水系统、泥浆沉淀设施、清洗设施和一个沉淀池和隔油池,混凝土养护水、施工设备清洗及进出车辆冲洗废水,经过沉淀处理及隔油处理后,上清液回用作为洗车水或道路洒水降尘;禁止雨天施工,建筑材料集中堆放,并采取相应的防冲刷措施等措施后,本项目施工期对地表水环境的影响较少,因此,本项目施工期地表水环境影响评价结论为可接受。 运营期:1、水污染物产生情况 本项目不新增工作人员,不新增生活污水,生产废水主要为精炼车间脱胶、脱酸水洗工序废水及精炼车间地面冲洗废水,以及冷却塔排污水。 精炼车间产生废水经收集排****处理站处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求****处理厂进一步处理。冷却塔排污水直****处理厂处理。 2、产排污环节、类别、污染物种类、源强核算 (1)精炼车间废水 精炼车间废水产生量为4800m3/a,16m3/d。这类废水污染物主要有pH、CODCr、BOD5、磷酸盐、SS、总氮、动植物油。根据《植物油精炼废水处理工艺研究》(陆光立(****学校,**200233))中提到植物油精炼废水中色度为350倍。 (2)地面冲洗废水 精炼车间地面冲洗废水废水产生量为0.909m3/d(272.7m3/a),这类废水污染物主要有pH、CODCr、BOD5、磷酸盐、SS、总氮、动植物油。 为了解废水排放源强,为污染防治措施及影响评价提供准确依据,****委托设备厂家在已使用安装本次拟建的工艺设备,且废水类型与本项目相同,规模为精炼米糠油100t/d,与工艺均一致,并稳定生产的生产企业取得水样并委托第三方检测进行监测。 ****处理站采用“预处理+UASB+A/O生化池+臭氧高级氧化”处理工艺,处理规模20m3/d,处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后经市政管****处理厂进行处理。 (3)冷却塔排污水 本项目冷却塔定排污水量为7.2m3/d,2160m3/a,直接经市政管****处理厂处理。主要污染物为COD、悬浮物、全盐量。本项目冷却塔排污水废水浓度类比文献数据,根据《再生水源循环冷却水排污水处理方法》(中国污水处理工程网,公开(公告)日2019.****.24,IPC分类号C02F9/14)、《膜技术在循环冷却排污水回用中的应用》(工业水处理第 27 卷第 11期,郭青 ,赵旭涛,朱风芹)冷却塔排污水中COD最大浓度约200mg/L,悬浮物16.9mg/L,电导率为1202μScm-1,根据《循环冷却水水质电导率与含盐量关系的试验研究》(王玉秀,王锋涛)电导率与全盐量比值约为0.59~0.82,单位为μScm-1﹒(mg/L)-1,则全盐量按0.59计,则全盐量含量为2037mg/L。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-饲料加工、植物油加工工业》(HJ1110-2020)附录 B“废水污染防治可行技术参考表”,提到: 直接排放可行技术为“直接1)预处理:粗(细)格栅;沉淀。 2)生化处理:活性污泥法及改进的活性污泥法;生物膜法;厌氧法。 3)除磷处理:化学除磷;生物除磷;生物与化学组合除磷。” 间接排放可行技术为“1)预处理:粗(细)格栅;气浮;隔油池、沉淀。2)生化处理:活性污泥法及改进的活性污泥法;生物膜法;厌氧法。” 本项目采用“预处理(隔油+格栅)+UASB+A/O生化池+臭氧高级氧化”处理工艺,处理规模为20m3/d,预处理为隔油、格栅属于可行技术,UASB为厌氧处理技术,属于推荐的可行技术。AO生化池(缺氧+好氧),属于活性污泥法的一种,臭氧氧化为化学氧化技术,可兼顾除磷,属于推荐的可行技术,根据源强核算。经处理后可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。 ****处理厂采用EBIS工艺,污水经过生化池反应后进入深度处理间,进一步脱磷除氮,降解悬浮物,后经紫外线消毒后排入松花江,设计处理能力为2万t/d,达到《****处理厂污染物排放标准》一级A标准。 ****处理厂剩余处理能力约为0.6万m3/d,****处理站处理后污水放量为16.09m3/d,冷却塔排污水排放量为7.2m3/d,****处理厂剩余处理能力,****处理厂有充足的余量接收本项目废水。 本项目采用 “预处理+UASB+A/O生化池+臭氧高级氧化”处理工艺,为污水治理可行技术,本项目污水经处理后可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求,且可稳定达标排放,经市政管****处理厂进一步处理后满足《****处理厂污染物排放标准》一级A标准排入松花江。 三、噪声 施工期:项目施工期噪声主要来源于施工机械噪声和运输车辆噪声。在施工过程中,由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行,不可避免地将产生噪声污染。 1、针对运输车辆噪声采取如下措施: (1)加强运输车辆的管理,按规定组织车辆运输,合理规定运输通道。施工场地内道路应尽量保持平坦,减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声。 (2)施工车辆,特别是重型运载车辆的运行线路和时间,应尽量避开噪声敏感区域和敏感时段。 2、针对施工机械噪声采取如下措施 (1)施工应安排在昼间6:00~12:00、14:00~22:00期间进行,中午及夜间休息时间禁止施工;若由于工程需要,确实要进行夜间连续施工的,必须取得相应主管部门的批准,并应通过媒体或者现场公告等方式告知施工区域附近的居民,同时搞好施工组织,将大噪声施工活动放在昼间进行、避免在夜间进行大噪声施工,施工应确保上述边界夜间声级不超出《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的限值要求,即夜间≤55dB(A)。 (2)制订合理的施工计划;尽可能避免高噪声设备同时施工。高噪声施工时间尽量安排在昼间进行,除抢险等特殊情况外,严禁夜间进行高噪声施工作业。 (3)合理布局高噪声设备,空压机、电锯等可移动的高噪声设备放置在远离环境敏感点一侧,避免在同一地点安排大量动力机械设备,以免局部声级过高。 (4)选用低噪声施工设备,如以液压机械代替燃油机械,低频振捣器代替高频振捣器等。固定机械设备与挖掘机,可以通过排气管消音器和隔离发机振动部件的方法降低噪声。对动力机械设备应进行定期的维修、养护。 (5)降低人为噪声,按规定操作机械设备,模板、支架拆卸吊装过程中,遵守作业规定,减少碰撞噪音。尽量少用哨子等指挥作业,而代以现代化设备,如用无线对讲机等。 采取以上措施后,可以有效的降低施工现场的噪声污染,施工场界能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。 运营期:1、噪声污染源 设备噪声源强参考《噪声控制工程》****出版社,2003,高红武)表1.1常见工业设备噪声范围中的数据。本项目对设备的基础加装减振基座的方法减少噪声强度,本噪声污染源主要为离心机、脱酸塔等工艺设备以及各类泵机、风机等设备运行噪声,各类设备正常运行时噪声源强约为75~85dB(A)。 2、防治措施 ① 加强生产设备的日常维护与保养,保证机器的正常运转,建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声; ② 适当在部分高噪声的机械底座加设防振垫; ③ 厂区设置环保标牌,生产期间,运输车辆禁止鸣笛; ④ 加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声; 3、噪声环境影响分析结论 工程运行后,主要发声构筑物为生产车间。本项目周边50m范围内无声环境保护目标。本工程采取的采用低噪声设备,安装减震垫减震,厂房隔声等措施,噪声污染防治措施落实后,厂界外1m处能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,本项目运营期对周围声环境影响较小。 4、跟踪监测计划 本次环评参照《排污单位自行监测技术指南 农副食品加工业》(HJ986-2018)及《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)提出项目生产运行阶段的污染源监测计划。 四、固体废物 施工期:施工期产生的固体废物主要是建筑垃圾及施工人员的生活垃圾,建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物等。 1、生活垃圾 生活垃圾应统一收集,交由市政环卫部门统一处理。垃圾运输应按规定的时间、线路清运,倾倒到指定的地点;运输车辆必须完好,避免垃圾等废物洒落,污染环境。 2、施工期建筑垃圾 建筑垃圾经分类处理,部分回收利用,其他由施工方统一清运至城建部门指定地点。大量的建筑垃圾堆放不仅影响景观,而且还容易引起扬尘等环境问题,故环评要求施工单位对施工中产生的建筑垃圾必须及时处理,及时外运,不能随路洒落,不能随意倾倒、堆放。 运营期:本项目运营期固体废物主要为脱胶、脱酸离心机产生的油角,脱色工段产生的废白土,脱臭工段捕捉的游离脂肪酸,脱蜡工序产生的米糠蜡,脱脂工序废油固脂,包装工序产生的包装固废,脱臭工序活性炭装置产生的废活性炭,****处理站产生的污泥,沼气脱硫装置产生的废脱硫剂。 (1)脱胶、脱酸离心机产生的油角 本项目脱胶、脱酸离心机会产生的油角,主要成分为皂角及水分,根据企业提供生产数据皂角产生量为毛油量的15%,本项目年使用毛油30000吨,则产生油角4500t/a。油角属于一般固体废物,一般固体废物代码为133-001-S13。集中收集用密闭容器保存后,定期外售综合利用。 (2)脱色工段产生的废白土 项目脱色工序,过滤过程会产生废白土,植物油无法避免的会附存在白土颗粒中,毛油损耗率约为2%,白土使用量为2400t/a,则废白土产生量为3000t/a,属于一般固体废物,一般固体废物代码为133-002-S13。废白土渣集中收集用密闭容器保存后存入废白土间,厂家回收处理。 (3)脱臭工段捕捉的游离脂肪酸 经计算,脱臭工段捕集游离脂肪酸的量约为114t/a,属于一般固体废物,一般固体废物代码为900-009-S13。集中收集用密闭容器保存后,定期外售综合利用。 (4)脱蜡工序产生的米糠蜡 本项目脱蜡工序会产生米糠蜡,产生量约为9.8%,为2940t/a,属于一般固体废物,一般固体废物代码为900-009-S13。集中收集用密闭容器保存后,定期外售综合利用。 (5)脱脂工序废油固脂 本项目脱脂工序会产生油固脂,产生量约为6.63%,约为2000t/a,属于一般固体废物,一般固体废物代码为900-009-S13。集中收集用密闭容器保存后,定期外售综合利用。 (6)包装固废 包装固废主要为废包装瓶及损坏的瓶盖等,如精炼油桶均按6L桶计,本项目精炼米糠油产量为20000t/a,则需要约100万个油桶,油桶按损坏率按2%计。则会产生20000个空桶,按每个1kg计,则包装固废产生量为20t/a,属于一般固体废物,固废代码为:900-009-S13集中收集外售处理。 (7)废活性炭 本项目活性炭需更换,《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》提出“采用活性炭吸附技术的,应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭”本项目选取碘值为900毫克/克的活性炭,即每克活性炭可吸附900毫克挥发性有机物。由前述分析结果可知,被吸附的废气量约为1.1t/a,则理论上需要活性炭的量为1.22t/a。本项目年生产300d,按10个月计,则每2个月更换一次活性炭,理论上每两个月需要活性炭为0.244t,为保证活性炭吸附效率,本项目在活性炭吸附饱和之前即更换,活性炭装载按装载量高于理论吸附10%计,则需装载活性炭量为0.2684t/次,本项目每次装载活性炭0.27t,每年更换4次。共装载1.08t/a。 则本项目废活性炭产生量为活性炭装载量+吸附废气量=1.08+1.1=2.18t/a,对照《国家危险废物名录(2021年版)》,废活性炭属于危险废物,废物类别为HW49其他废物,废物代码为900-039-49。由专用容器存储,暂存于现有危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处置。 (8)废脱硫剂 沼气通过氧化铁等构成的填料层,使硫化氢氧化成单质硫或硫氧化物,其浓度范围一般在1~12g/m3。根据《沼气常温氧化铁脱硫催化剂的研制》****大学学报 2010.07)可知,常温下,理论上每100g活性氧化铁一次可吸收脱除57.5g硫化氢气体。本项目沼气硫化氢浓度按12g/m3计,脱硫后硫化氢浓度按20mg/m3计,年产生沼气14868m3,则硫化氢含量为178416g,需去除硫化氢为178118.64g,需脱硫剂309772g,则产生废脱硫剂量为0.488t/a,废脱硫剂属一般固体废物,一般固体废物代码为900-099-S59,沼气脱硫装置中失去活性的废脱硫剂由生产厂家统一回收处置。 (9****处理站污泥 ****处理站设计处理能力20m3/d,污泥产生系数以16.7t/万t-废水处理量计,产生污泥8.52t/a,属于一般固体废物,废物代码为:140-001-S07,****处理站剩余污泥进入储泥池储存,储泥池为加盖密闭建筑,污泥经板框压滤机压滤后含水率达到60%后。交由有处置能力单位处置。 (10)废导热油 本项目导热油炉中的导热油一般生命周期为5年,在导油管中不停循环,5年后更换一次导热油,因此废导热油产生量为0.5t/5a。根据《国家危险废物名录(2021年版)》,废导热油属于危险废物,废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-214-08。由专用容器存储,暂存于现有危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处置。 本项目废导热油、废活性炭依托现有危险废物暂存间,定期交由**京****公司处置。本项目现有危险废物暂存间设置在化验室内,建筑面积4m2,废导热油等液体危险废物采用其原料包装桶进行密闭盛装,废活性炭使用危废箱密闭盛装。储存过程中无渗滤液产生且地面及墙裙均按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行防渗,因此正常情况下对环境空气、地表水、地下水、土壤和居民区、饮用水井、农田等保护目标无影响。 本项目危险废物在相应工序产生后就地包装,然后采用专用转运车转移至厂区内危废暂存间贮存,转运车具备防腐蚀、防渗漏性能,正常情况下不会发生散落、泄露,一旦由于员工操作不当导致危险废物泄露,可立即采取措施进行收集清理,影响范围均位于厂区范围内,不会影响环境保护目标。 |