年产5.2万吨水性纳米新材料建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA2B3WDFXE | 建设单位法人：李朝华 |
| 李朝华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园北嵩漾路2号 |
建设项目基本信息
| 年产5.2万吨水性纳米新材料建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园北嵩漾路2号 |
| 经度:120.2414 纬度: 30.76815 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-01-04 |
| 浔环管〔2019〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0500MA2B3WDFXE001U |
| 2024-05-16 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 287 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA2B3WDFXE | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0500MA2B3WDFXE | 验收监测单位：耐斯检测技术****公司 |
| ****0521MA2B64TQ12 | 竣工时间：2024-01-31 |
| 2024-02-01 | 调试结束时间：2024-05-31 |
| 2024-06-07 | 验收报告公开结束时间：2024-07-05 |
| 验收报告公开载体： | ****政府公告栏处 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5.2万吨水性纳米新材料（年产11000吨水性纳米油墨产品、年产40000吨水性涂料产品和年产1000吨表面活性助剂） | 实际建设情况：年产7200吨水性纳米油墨产品和年产26400吨水性涂料产品 |
| 实际建设中，企业暂未实施表面活性助剂项目，水性纳米油墨、水性涂料产能均低于环评审批量。****公司进行先行验收，原环评已审批的年产3800吨水性纳米油墨产品产能、年产13600吨水性涂料产品产能不再实施，已审批的年产1000吨表面活性助剂产品产能不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水性纳米油墨：低速搅拌、浸泡润湿、高速分散搅拌、过滤、梯级研磨、过滤、调和、灌装；水性涂料：低速搅拌、过滤、调和、灌装。 | 实际建设情况：水性纳米油墨：加料搅拌、中转物料检验、过滤、研磨、调和、灌装；水性涂料：加热搅拌、中转物料检验、过滤、灌装。 |
| 工艺简化，项目核心工艺在车间二3F的分散罐内完成，减少了物料在各罐体之间转移。油墨、水性涂料各物料分散搅拌均在分散罐内进行，实际生产过程中无不锈钢搅拌罐；油墨、水性涂料分散搅拌后的物料需检测；水性涂料为使物料更好的混合，采用商品蒸汽加热；水性涂料不涉及调和工艺，不设置调和罐 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1#、2#车间分别配置1套水喷淋处理装置及1套布袋除尘装置，3#车间配置1套水喷淋处理装置，研发车间配置1套水喷淋处理装置，尾气均经15m高排气筒排放。储罐呼吸废气接入研发车间废气处理装置内处理。食堂油烟废气经油烟净化装置处理。废水：本项目产生的设备清洗废水回用于生产，产生的地面冲洗废水、研发检测废水、纯水制备浓水及废气喷****处理站预处理后与生活污水一道纳入城镇污水管网。噪声：合理安排车间布局，对噪声强度大的设备须采取有效的隔音、消声、减振等措施。固废：生活垃圾、餐厨垃圾委托环卫部门清运处理，废原料包装袋作废旧物资出售，污水站污泥送污泥焚烧厂焚烧处置，废原料包装桶和过滤残渣委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：水性纳米油墨工艺废气经6套滤芯除尘装置，水性涂料工艺废气经分散罐配套的5套冷凝回收装置处理后一同进入1套水喷淋处理装置，经水喷淋处理装置处理后通过25米排气筒高空排放；储罐呼吸废气引入水喷淋处置装置处理，处理后通过25米排气筒高空排放；研发检测废气经1套活性炭吸附装置处理后20米排气筒高空排放；食堂油烟废气经油烟净化装置处理。废水：企业设备清洗废水回用于生产，不外排；地面冲洗废水、研发检测废水、废气喷淋废水、生活污水以及蒸汽冷凝水经自建污水站预处理后****处理厂。噪声：合理安排车间布局，对噪声强度大的设备须采取有效的隔音、消声、减振等措施。固废：生活垃圾、餐厨垃圾委托环卫部门清运处理，一般废包装袋外售综合利用，危险废包装桶、过滤残渣、污水站污泥、废活性炭委托有资质单位处置。 |
| 1、废气：①由****生产设备全部位于车间二内，因此，目前仅在车间二楼顶配有1套水喷淋处理装置。②除尘装置配在3楼分散罐上。③储罐区离车间二较近，储罐呼吸废气连接至车间二楼顶的水喷淋处理装置。④研发检测少量有机废气采用稳定性较好的活性炭吸附处理。 2、废水：企业建有一座80m3/d污水站用于处理项目废水。①由于企业原料使用自来水，不自制纯水，不产生纯水制备浓水。②项目水性涂料采用蒸汽加热，产生少量蒸汽冷凝水。③项目地面冲洗废水、研发检测废水、废气喷淋废水、生活污水以及商品蒸汽冷凝水均进入污水站预处理。 3、固废：①企业实际固废量较原环评基本减少。②企业新增废活性炭，废活性炭已与******公司签订处置协议。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.371 | 1.7293 | 0 | 0 | 0.371 | 0.371 | |
| 0 | 0.148 | 0.865 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | |
| 0 | 0.007 | 0.087 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.064 | 1.073 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
| 0 | 0.268 | 0.996 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 自建污水站 | 《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010） | 已建1座设计处理能力80m3/d的污水站 | 耐斯检测技术****公司于2024年5月21日~22日对本项目污水站废水进口、污水站废水排放口水质进行了取样监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯除尘装置/冷凝回收装置+水喷淋 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019） | 水性纳米油墨工艺废气经6套滤芯除尘装置，水性涂料工艺废气经分散罐配套的5套冷凝回收装置处理后一同进入1套水喷淋处理装置，经水喷淋处理装置处理后通过25米排气筒高空排放。储罐呼吸废气引入水喷淋处置装置处理。 | 耐斯检测技术****公司于2024年5月9日~10日对本项目废气进行了监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019） | 研发检测废气经1套活性炭吸附装置处理后20米排气筒高空排放。 | 耐斯检测技术****公司于2024年5月9日~10日对本项目废气进行了监测 | |
| 3 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 已建 | 耐斯检测技术****公司于2024年5月9日~10日对本项目废气进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 | 企业高噪声设备需安装减震垫，生产时尽量关闭门窗，加强设备维护、加强员工生产培训等 | 耐斯检测技术****公司于2024年5月9日~10日对本项目厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各项固废均能做到分类收集，合理处置，不外排。 | 各项固废均能做到分类收集，合理处置，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置200m3的事故应急池 | 已建有1个245m3事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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