特种纸质品技改项目（一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********538046K | 建设单位法人：王乐祥 |
| 许丹丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****戚家山街道公园路309号 |
建设项目基本信息
| 特种纸质品技改项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2239-C2239-其他纸制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 |
| 经度: 纬度: | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-12 |
| 仑环建〔2023〕81号 | 本工程排污许可证编号：913********538046K001P |
| 2024-01-09 | 项目实际总投资(万元)：9305.7 |
| 351.55 | 运营单位名称：**** |
| 913********538046K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：分形****公司 |
| ****0212MA2J5YYQ71 | 验收监测单位：**** |
| 913********50004XH | 竣工时间：2024-06-03 |
| 2023-08-01 | 调试结束时间：|
| 2024-06-06 | 验收报告公开结束时间：2024-07-04 |
| 验收报告公开载体： | 易智环平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目拟新增复合机 2 台、涂布机 1 台、淋膜机 7 台，年增产复合纸 1.5 万 t/a、涂布纸 0.6 万 t/a、淋膜纸 15 万 t/a，同时将对原有废气处理设施进 行升级改造。项目达产后全厂共计复合机 5 台、涂布机 1 台、淋膜机 7 台，全厂产能为复合纸 3.0 万 t/a、涂布纸 0.6 万 t/a、淋膜纸 15 万 t/a。 | 实际建设情况：截止目前，主要生产设备中复合机和涂布机已全部配齐，淋膜机已 配置 4 台，环保设施除因目前 PE 回收系统暂未安装，无破碎粉尘废气 产生，暂未设置废气收集和处置系统外，其余也已全部配齐。 因剩余 3 台淋膜机实际到位时间不确定，为确保生产合法合规，故 对项目进行分阶段验收。其中一阶段为年增产 1.5 万 t/a 复合纸、0.6 万 t/a 涂布纸、8.57 万 t/a 淋膜纸。 |
| 设备未全部配齐，开展分阶段验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要生产工艺为装纸、复合上色、烘干、收卷、分切 /分条、涂布、检验、电晕、淋膜、修边及包装入库等 | 实际建设情况：项目主要生产工艺为装纸、复合上色、烘干、收卷、分切 /分条、涂布、检验、电晕、淋膜、修边及包装入库等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 涂胶、上色、涂布、清理废气经集气罩收集后，通过1套“水旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后经15米高排气筒排放。挤塑废气经集气罩收集后经过1套活性炭装置处理后经1根15米高排气筒排放。破碎粉尘经集气罩收集后通过1套旋风除尘装置处理后经1根15米高排气筒排放。电晕废气通过设置集气罩分别收集后经1根15米高排气筒排放。 | 实际建设情况：项目涂胶、上色、涂布、清理废气废气处理由“水旋喷淋+干式过滤+活 性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理改为“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理。因目前 PE 回收系统暂未安装，无破碎粉尘废气产生，暂未设置废气收集和处置系统。其余与环评一致。 |
| 根据设备实际运行情况调整，项目无新增污染物，且处理后排放量未增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、项目应选用低噪声设备，采取切实有效的消声、隔声等措施，对高噪声设备进行合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外3类声环境功能区的标准限值。 2、认真做好固体废弃物污染防治工作。严格落实固体废弃物污染防治措施，根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废弃物进行分类收集、避雨贮存、安全处置，确保不造成二次污染。 3、企业相关主要污染物排放总量为：新增CODcr0.369t/a、氨氮0.026t/a、颗粒物0.079t/a，技改后全厂的污染物排放总量：CODcr0.447t/a、氨氮0.031t/a、颗粒物0.079t/a、VOCs3.38t/a。全厂的COD、氨氮需进行排污权交易取得排放总量指标。 4、项目应严格执行环保“三同时”制度，落实有关污染物防治设施及措施。 项目竣工后，你单位应按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评（2017）4号）规定对配套的环保设施进行验收，验收合格后方可正式投入使用。 | 实际建设情况：已按要求落实。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.12 | 0.568 | 0 | 0 | 0 | 0.688 | 0.568 | |
| 0.078 | 0.369 | 0 | 0 | 0 | 0.447 | 0.369 | |
| 0.005 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 70000 | 0 | 0 | 0 | 70000 | 70000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | / |
| 3.65 | 3.38 | 0 | 3.65 | 0 | 3.38 | -0.27 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 宁****公司污水处理站 | 《制浆造纸工业水污染物排放标准》 | 与环评及环评批复一致 | 已委托****对雨水排口开展检测，符合标准限值要求；污水引用****公司废水排放 口在线监测数据，符合标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001有机废气排气筒 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1标准 | 与环评及环评批复一致 | 已委托****对排放口开展检测，符合标准限值要求 | |
| 2 | DA002 挤塑废气排气筒 | 合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5及表9排放浓度限值 | 与环评及环评批复一致 | 已委托****对排放口开展检测，符合标准限值要求 | |
| 3 | 厂界无组织废气-非甲烷总烃 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1标准 | 与环评及环评批复一致 | 已委托****对厂界开展检测，符合标准限值要求 | |
| 4 | 厂界无组织废气-甲醇 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 与环评及环评批复一致 | 已委托****对厂界开展检测，符合标准限值要求 | |
| 5 | 厂界无组织废气-颗粒物 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9 | 与环评及环评批复一致 | 已委托****对厂界开展检测，符合标准限值要求 | |
| 6 | 车间外无组织废气-非甲烷总烃 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1标准 | 与环评及环评批复一致 | 已委托****对厂界开展检测，符合标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准 | 与环评一致 | 已委托****对噪声开展检测，符合标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 认真做好固体废弃物污染防治工作。严格落实固体废弃物污染防治措施，根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废弃物进行分类收集、避雨贮存、安全处置，确保不造成二次污染。 | 已按照《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)的 要求设置一般工业固废贮存场所，已按照《危险废物储存污染控制标准》(GB 18597- 2001)的相关要求建立危废暂存间并张贴危险废物标识标牌 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。 B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施：废气治理措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。 C、仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。 D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮于套、耳塞等防护、急救用具、用品。 ②贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少油墨、光油及胶水的储存量和储存周期。物料储存应符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-2013）、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-2013）等相关技术规范。 B、仓库设立检查制度。 C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。 ③油墨、光油及胶水使用/生产过程中的安全防范措施 A、厂房内加强机械通排风，使工作场所空气中有毒物质浓度符合有关规定。 B、仓库、危废暂存间等处定期做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象。 C、凡有油墨、光油及胶水存放、使用场所，都应在醒目位置张贴《安全须知卡》。 D、企业应制定油墨、光油及胶水泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。 | 按环评落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水及生产废水通过厂区内污水管网排放至**亚洲浆 ****公司****处理站处理，处理能力约为8万 m'/d，废水处理工艺为 “E2E 厌氧反应系统+A/O 法+Fenton（高级氧化）” | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 本项目实施后，全厂的COD、氨氮根据相关要求进行排污权有偿使用和交易 | 验收阶段落实情况：COD与氨氮已通过排污权交易取得排放总量指标 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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