甘州区餐厨废弃物资源化利用和无害化处置一期工程

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甘州区餐厨废弃物资源化利用和无害化处置一期工程

更新时间	2024年07月09日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********09440x2	张鹏
刘光钰	省市**区
省市区新墩镇街615号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

区餐厨废弃物化利用和无害化处置一期工程

2018版本:104-城镇生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置	N7820-N7820-环境卫生管理
	省市**区
经度:100.50245 纬度: 39.05743	****环境局
	2020-06-16
张环环评发〔2020〕24号	****
	6200
727.19	****
916********09440X2	美洁环境**公司
916********259393A	美洁环境**公司
916********259393A	2023-07-01

2023-12-04	2023-12-29
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理规模为50t/d餐厨垃圾、5t/d餐厨油脂	处理规模为50t/d餐厨垃圾、5t/d餐厨油脂
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）餐厨垃圾处理工艺流程 1、餐厨垃圾经专用收集运输**处理厂后，首先进行地磅称量，然后进入预处理车间将垃圾卸料到接收斗中。 2、接收斗中的餐厨垃圾经倾斜输送机提升后，依次经过破袋机和磁分选等机械设备，然后进入大物质分拣机；分拣后的大杂物通过专用运输车运至华西能公司处置；分拣后的小粒径垃圾进入料仓暂存。 3、餐厨垃圾经过分选后，将通过螺杆输送机进行简单的压榨脱水后送入洗油筛分机内，洗油筛分机将餐厨垃圾中的杂质过滤筛分后送入破碎除杂机内，经破碎除杂后，杂质通过螺杆泵进入除砂机内，除砂机产生的离心旋流将原来附着在砂粒上的有机物以及重度小的物质随液相一同流出，进入渣浆储存池。渣浆再次经除砂处理后，杂质诸如贝壳、碎骨头等由螺杆泵提升输送专用运输车内，最终运至华西能公司处理。洗油筛分机中分离的油脂将汇流至油浆汇集池内。 4、油脂汇集池内的油脂经除杂机除杂后经蒸煮釜的高温灭菌后，通过三相分离机的油脂分离，最终汇入油脂储存罐内，工厂制生物柴油。三相分离机分离后的渣浆，经转鼓格栅机除杂，杂质运至华西能公司处理，废水回用至预处理系统。 5、为了满足厌氧反应有机物碳氮比，加快厌氧微生物生长，提高厌氧反应效率，渣浆汇集池的上清液和三相分离产出的浓缩液顺次进入调配池内调配有机成分，调配池可储存两天的处理量。调配后的渣浆进入酸化罐内，在酸化罐内，系统将根据实测PH值调节满足厌氧需要的酸碱度。 6、调配后进入厌氧发酵罐的餐厨垃圾渣浆经水解酸化、产酸产甲烷阶段后，沼气经脱硫和成分检测后进入双膜沼气气柜中存储，发酵后的沼渣进入二次发酵罐中存储。 7、经净化后的沼气首先通入蒸汽锅炉内，蒸汽锅炉产的蒸汽部分通入厌氧反应器以维持厌氧温度，部门蒸汽接入蒸煮釜内，高温蒸汽灭菌。 8、二次发酵后的沼渣经离心脱水后，经螺旋输送机输送至生物质燃料机制生物质燃料，离心脱水后的废水经废水储存池收集送入废水处理系统处理。 9、渣浆汇集池底沉下的渣浆送入虻养殖系统，经调配后作为虻饲料用于养殖虻，分离出的幼虫部分桶装外售，部分微波干燥后外售，养殖系统剩余的固渣主要为虻代谢物、未成活的虫渣和餐厨残渣全部打包，作为有机肥原料外售。 10、餐厨垃圾处理过程中产生的臭气由废气收集系统收集，经喷洒药剂除臭+光催化氧化除臭进行除臭处理后达标排放。 11、整个处理厂工艺流程由自动控制系统实施控制，各作业工序由闭路监控系统实施监控。（二）餐厨油脂处理工艺流程 1、废弃油脂由专用餐厨垃圾运输车辆送进厂区，经地磅称重计量后，由螺杆泵提升输送至洗油筛分机内，洗油筛分机将废弃油脂中的杂质过滤筛分后送入破碎除杂机内，杂质经破碎除杂后，经螺杆泵输送至垃圾车运至华西能公司处理。 2、筛分分离后的油脂经蒸煮釜的高温灭菌后，通过三相分离机的油脂分离，最终汇入油脂储存罐内，**工厂制生物柴油。	（一）餐厨垃圾处理工艺流程 1、餐厨垃圾经专用收集运输**处理厂后，首先进行地磅称量，然后进入预处理车间将垃圾卸料到接收斗中。 2、接收斗中的餐厨垃圾经倾斜输送机提升后，依次经过破袋机和磁分选等机械设备，然后进入大物质分拣机；分拣后的大杂物通过专用运输车运至华西能公司处置；分拣后的小粒径垃圾进入料仓暂存。 3、餐厨垃圾经过分选后，将通过螺杆输送机进行简单的压榨脱水后送入洗油筛分机内，洗油筛分机将餐厨垃圾中的杂质过滤筛分后送入破碎除杂机内，经破碎除杂后，杂质通过螺杆泵进入除砂机内，除砂机产生的离心旋流将原来附着在砂粒上的有机物以及重度小的物质随液相一同流出，进入渣浆储存池。渣浆再次经除砂处理后，杂质诸如贝壳、碎骨头等由螺杆泵提升输送专用运输车内，最终运至华西能公司处理。洗油筛分机中分离的油脂将汇流至油浆汇集池内。 4、油脂汇集池内的油脂经除杂机除杂后经蒸煮釜的高温灭菌后，通过三相分离机的油脂分离，最终汇入油脂储存罐内，工厂制生物柴油。三相分离机分离后的渣浆，经转鼓格栅机除杂，杂质运至华西能公司处理，废水回用至预处理系统。 5、为了满足厌氧反应有机物碳氮比，加快厌氧微生物生长，提高厌氧反应效率，渣浆汇集池的上清液和三相分离产出的浓缩液顺次进入调配池内调配有机成分，调配池可储存两天的处理量。调配后的渣浆进入酸化罐内，在酸化罐内，系统将根据实测PH值调节满足厌氧需要的酸碱度。 6、调配后进入厌氧发酵罐的餐厨垃圾渣浆经水解酸化、产酸产甲烷阶段后，沼气经脱硫和成分检测后进入双膜沼气气柜中存储，发酵后的沼渣进入二次发酵罐中存储。 7、经净化后的沼气首先通入蒸汽锅炉内，蒸汽锅炉产的蒸汽部分通入厌氧反应器以维持厌氧温度，部门蒸汽接入蒸煮釜内，高温蒸汽灭菌。 8、二次发酵后的沼渣经离心脱水后，经螺旋输送机输送至生物质燃料机制生物质燃料，离心脱水后的废水经废水储存池收集送入废水处理系统处理。 9、渣浆汇集池底沉下的渣浆送入虻养殖系统，经调配后作为虻饲料用于养殖虻，分离出的幼虫部分桶装外售，部分微波干燥后外售，养殖系统剩余的固渣主要为虻代谢物、未成活的虫渣和餐厨残渣全部打包，作为有机肥原料外售。 10、餐厨垃圾处理过程中产生的臭气由废气收集系统收集，经喷洒药剂除臭+光催化氧化除臭进行除臭处理后达标排放。 11、整个处理厂工艺流程由自动控制系统实施控制，各作业工序由闭路监控系统实施监控。（二）餐厨油脂处理工艺流程 1、废弃油脂由专用餐厨垃圾运输车辆送进厂区，经地磅称重计量后，由螺杆泵提升输送至洗油筛分机内，洗油筛分机将废弃油脂中的杂质过滤筛分后送入破碎除杂机内，杂质经破碎除杂后，经螺杆泵输送至垃圾车运至华西能公司处理。 2、筛分分离后的油脂经蒸煮釜的高温灭菌后，通过三相分离机的油脂分离，最终汇入油脂储存罐内，**工厂制生物柴油。
环评设计对厌氧发酵后的沼渣进行深加工处理，厌氧发酵后的沼渣，经“沼液固液分离+沼渣与粗锯木预混+双螺旋压榨”制作生物质燃料的技术工艺以制取生物质燃料。在实际运营过程中因挤压脱水后，废水中含固率小于8%，在厌氧发酵后产生的沼渣量较少，不能实现生物质燃料的制取，因此生物质燃料加工车间以及生物质燃料储存和锯末储存车间均未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1大气环境影响及防治措施本项目运营期有组织废气主要**处理站收集的恶臭气体、锅炉房烟气，无组织废气处理站未收集而通过换气设施无组织排放的恶臭气体，另外，本项目餐厨垃圾运输过程中也会产生扬尘和恶臭气体污染大气环境。为减轻营运期运输车辆臭气对沿线的影响，按照《餐厨垃圾处理技术规范》（CJJ 184-2012）中的要求，采用密闭、防腐专用容器盛装，采用密闭式专用收集车进行收集，专用收集车的装载机构与餐厨垃圾盛装容器相匹配，保证在运输过程中不发生泄露或遗洒情况。因此，餐厨垃圾收运系统中主要污染环节为运输车辆行驶过程中产生的扬尘及汽车尾气，主要污染物为颗粒物、CO、NOX、HC等，运输车辆严格按照规定的路线行驶，避开交通拥堵路段，运输时间避开交通高峰时段，禁止超载、超速行驶，每次出场前车辆进行冲洗，严格加强车辆管理，执行车检制，使用无铅汽油。可将运输过程中对环境的不良影响降至最小。本项目生产车间内设备均为封闭设备，除臭吸风管与设备预留风口对接，采用局部对接风管抽吸方式收集废气；卸料间和虻养殖间设置风幕，采用密闭整体抽吸方式收集臭气。配套1套负压抽风除臭系统（收集效率90%，风量10000m3/h）。**处理站整体进行密闭，设置整体抽吸装置对其臭气进行换气；对池体加盖，设备密闭，设置局部抽吸对接风管收集臭气。配套1套负压抽风除臭系统（收集效率90%，风量10000m3/h）。处理站收集的废气分别送其配套设置的臭气处理装置（总计2套，采用“植物液喷淋+生物滤塔+光氧催化”组合技术）集中处置，NH3和H2S排放速率均可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中二级标准限值要求。通过车间密闭、池体加盖、各输送设备密闭设置，并定期定期喷洒植物提取液最大降低臭气的产生量的无组织恶臭防治措施后，NH3和H2S厂界排放浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中二级标准限值要求。本项目锅炉房设置1台3t/h蒸汽锅炉，燃料为本项目经过净化后的沼气，由1根排气筒（8m）达标排放，锅炉燃烧室设置低氮燃烧器，采用低氮燃烧技术降低锅炉烟气中NOX的排放量。经过工程分析和污染源强核算，本项目锅炉房烟气中SO2、NOX及颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2中的标准要求。通过预测，本项目Pmax最大值出现为锅炉房排放的NOX，Pmax值为4.2753%，Cmax为10.6883μg/m3，即正常排放情况下，各污染物最大落地浓度均低于相应环境空气质量浓度标准限值，对项目区环境空气影响较小。 2地表水环境影响及防治措施根据工程分析和水平衡分析，本项目锅炉房排水为清净下水，用于道路喷洒抑尘，不外排。生活污水、车间及设备冲洗废水、废金属冲洗废水、车辆冲洗废水以及餐厨垃圾处理过程中产生的废水合计55.36m3/d（20206.4m3/a），全部收集**处理站调节池内，污水处理站采用“预处理（破乳气浮）+MBR膜处理（两级A/O）+NF纳滤”工艺处理，园区循处理厂接管标准后，通过园区污水处理厂深度处置。综上所述，本项目废水全部园区污水处理厂，不向自然地表水体排放。3地下水环境影响及防治措施为有效防止地下水环境污染，建设单位按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的防治原则，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)防渗分区原则，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照其防渗要求进行防渗（其中重点防渗区防渗要求为渗透系数小于1.0×10-10cm/s；一般防渗区防渗要求为渗透系数小于1.0×10-7cm/s）。对生产区内易产生泄漏的贮存设施(厌氧罐、粗油脂储罐)分别设置1m高防渗围堰，围堰内设置排水地漏，分类收集围堰内的排水，围堰地面采用不渗透的材料铺砌；贮存和输送废水、油脂的设施和管线均采用防腐材料。其防渗措施可满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中防渗技术要求，可从污染源头和途径上减少因废水或物料泄漏渗、漏入地下水，对地下水环境造成的不利影响较小。另外，为及时、准确的掌握场址及地下水流场下游区地下水环境质量状况，项目运营期间在废水调节池西北角布设1口长期跟踪监测井，对地下水环境进行监控，并建立监测制度，以便及时发现并控制地下水污染源，可有效防范地下水污染。通过有效的地下水防治措施，正常情况下，可有效防止本项目对项目区地下水造成不利影响。 4噪声影响防治措施通过预测，本项目采用低噪声设备、隔声减震等降噪措施后，通过衰减，到达厂界时，其贡献值基本已衰减至低于50dB(A)，各厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准要求，对外环境影响较小。厂址周围200m范围内无人居住，因此项目运行期间不会造成明显的噪声影响。 5.1.4.5固体废物污染防治措施本项目固体废物主要为废渣、砂石、废金属渣、废脱硫剂、废UV灯管、污水处理站气浮油脂和生化污泥、生活垃圾及虻养殖残渣。其中废渣、砂石产生环节较多，主要为餐厨油脂洗油筛分机产生的废渣、餐厨垃圾投料斗格分出的废渣、餐厨垃圾破碎除杂产生的废渣、渣浆除砂机产生的砂石、油桨除砂机产生的砂石、三相分离后经过格栅产生的废渣，全部经**填埋场填埋处置；在磁选机磁选过程中分离出餐厨垃圾中的金属，收集后清洗，回收部门；沼气干式脱硫中，脱硫剂每月更换一次，废脱硫剂为一般固体废物，在更换过程中由厂家回收做再生处置；在虻鲜虫筛分过程中，分离出虻养殖残渣为虻养殖底料，基本为干料形式存在，其成分主要为虻代谢物、未成活的虫渣和剩余残渣，其有机质和蛋白含量较高，打包后外售至有机肥生产厂家作生产原料。污水处理站在气浮过程中产生的气浮油脂主要成分与餐厨油脂相似，故送餐厨油脂投料斗用于回收油脂；污水生化处理过程产生的生化污泥为一般固体废物，定期清掏后暂存在污泥池，在污泥间通过**填埋场填埋处置；职工生活办公过程中产生的生活垃圾分类收集，由园区环卫部门统一处置。对于危险废物废UV灯管，每年更换一次，建设一座15m2危废暂存间进行暂存后，委托有资质单位妥善处置。综上所述，本项目产生的各固体废物均能得到妥善处置，对周边环境影响较小。	1.废气 1.1运输过程中大气环境保护措施（一）厂外运输的保护措施 ⑴建设单位要求餐饮垃圾的产生者对产生的餐饮垃圾进行了单独存放和收集，餐饮垃圾收运时对餐饮垃圾实施单独收运。 ⑵验收期间调查发现，餐饮垃圾未随意倾倒、堆放，未排入雨水管道、污水排水管道、河道、公共厕所和生活垃圾收集设施中； ⑶对餐饮单位的餐饮垃圾实行产量和成分登记制度，并采取定时、定点的收集方式收集； ⑷对煎炸废油进行单独收集和运输，未与餐饮垃圾混合收集； ⑸厨余垃圾实施分类收集和分类运输。 ⑹餐厨垃圾采用密闭、防腐专用容器盛装，采用密闭式专用收集车进行收集，专用收集车的装载机构与餐厨垃圾盛装容器相匹配； ⑺餐厨垃圾做到日产日清。餐厨垃圾在存放、运输过程中采取防止发生霉变的措施。 ⑻餐厨垃圾运输车辆未发生泄漏和遗洒； ⑼餐厨垃圾直**处理厂。未建设转运站； ⑽运输路线避开了交通拥挤路段，运输时间避开了交通高峰时段； ⑾餐厨垃圾运输车装、卸料为机械操作。（二）厂内接收和运输的保护措施 ⑴处理厂设置有计量设施，计量设施具有称重、记录、打印与数据处理、传输功能。 ⑵餐厨垃圾卸料间封闭，垃圾车卸料平台尺寸满足最大餐厨垃圾收集车的卸料作业。 ⑶处理厂卸料口设置数量根据总处理规模和餐厨垃圾收集高峰期车流量确定，本项目卸料口设2个。 ⑷卸料间受料槽设置局部排风罩，排风罩设计风量应满足卸料时控制臭味外逸的需要，卸料间的通风换气次数3次/h。 ⑸设置有餐厨垃圾暂存、缓冲容器，缓冲容器的容积与餐厨垃圾处理工艺和处理规模相协调，且有防臭气散发的设施。 ⑹餐厨垃圾卸料间设置有地面和设备冲洗设施及冲洗水排放系统。 ⑺餐厨垃圾输送和卸料倒料过程中避免了飞溅和逸洒。 ⑻采用带式输送机输送餐厨垃圾时，符合下列要求： ①设置有导水措施，防止污水横流。 ②带式输送机上方设置有密封罩，并对密封罩实施机械排风。 ⑼采用螺旋输送机输送餐厨垃圾时，符合下列要求： ①螺旋输送机的转速能调节； ②螺旋输送机具有防硬物卡死的功能； ③具有自清洗功能。根据验收期间调查，建设单位严格遵循了以上要求，营运期运输车辆对道路沿线环境空气造成的不利影响较小。 1.2恶臭污染物治理措施 ⑴臭气收集措施本项目臭气源主要处理站。预处理车间中卸料斗设盖板，不卸料时关闭；卸料间位于预处理车间内，设置2层卷帘门和风幕，平时均为关闭状态，运输车开进卸料间后，外层门帘关闭，车间进行抽风换气，开启内层门帘开始卸料作业。预处理车间内的卸料间和化利用车间内的虻养殖间设有风幕，并安装快速启闭门，常闭，采用密闭整体抽吸。项目生产设备均为封闭设备，除臭吸风管与设备预留风口对接。在预处理系统的磁选机、洗油筛分机、破碎除杂机、油浆汇集池、渣浆汇集池、旋流除杂机、渣浆暂存池、油浆暂存池、三相分离机、转鼓隔栅机、浓缩液暂存池生物质皮带机、杂物输送皮带、油水分离系统的离心机和化利用车间中固液分离机、预混机、压榨机、混料器、螺旋输送系统等均设置局部抽吸对接风管。 **处理站整体进行密闭，设置整体抽吸装置对其臭气进行换气。池体加盖，设备密闭，除臭吸风管与设备设置风口对接。在调节池、中间水池、SBR池、絮凝沉淀池、化学氧化池、污泥池、污泥浓缩池等均设置局部抽吸对接风管。预处理车间、**处理站各配备了1套负压抽风除臭系统（收集效率90%，风量10000m3/h），换气次数不少于3次/h。采用“植物液喷淋+生物滤塔+光氧催化”组合技术对臭气进行处理。根据验收期间监测报告，预处理车间、虻养殖车间、污水处理站臭气处理装置出口废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准。 1.3锅炉房污大气染物防治措施本项目锅炉房配置了1台3t/h蒸汽锅炉，验收监测期间燃料为天然气，废气经1根排气筒（8m），锅炉燃烧室设置低氮燃烧器，采用低氮燃烧技术降低锅炉烟气中NOX的排放量。根据验收期间监测报告，本项目锅炉房烟气中SO2、NOX及颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2中的标准要求。 1.4无组织废气防治措施本项目无组织臭气主要**处理站未被收集集中处置的臭气。生产车间全密闭设置，车间采用轴流通风机进行强制通风，换气次数3次/h。物料中转和储存池均加盖密闭，物料输送采用管道，以泵为动力输送，螺旋输送机均密闭设置。设1套负压抽风除臭系统（收集效率90%，风量10000m3/h），在各臭气产生点设置集气罩进行收集臭气，收集后的臭气处理后有组织达标排放，最大程度减小生产车间无组织恶臭气体排放。污水处理站运行过程中加强管理，控制污泥发酵。污泥脱水后及时清运，定时清洗污泥脱水机，粗细格栅所截留的栅渣及时清运，清洗污迹；避免一切固体废弃物在厂内长时间堆放；处理站物料裸露，易产生臭气的生产点，定期喷洒植物提取液最大降低臭气的产生量。本项目麦麸设置了单独的储存间，并袋装储存，在投料过程中，进行加湿处理，采用密闭螺旋输送机送至密闭生产装置（螺旋输送机入口设置在储存间内），有效杜绝了无组织粉尘的产生。在采取以上措施后，根据验收期间监测报告，厂界TSP满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度满足为《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准。对项目区环境空气质量影响较小，因此以上大气污染防治措施可行。 2.废水本项目锅炉房排水为清净下水，用于道路喷洒抑尘，不外排。生活污水、车间及设备冲洗废水、废金属冲洗废水、车辆冲洗废水以及餐厨垃圾处理过程中产生的废水收集**处理站调节池内，处理站采用预处理（破乳气浮）+MBR膜处理（两级A/O）+NF纳滤处理，根据验收期间监测报告，外排废水均在满足《园区循处理厂接管标准》后，通过园区污水处理厂深度处置。 3.噪声（1）声源控制措施 ⑴建设单位在设备选型时，选择噪声较低的设备。 ⑵在送风机吸风口处装设有消声器，减少空气动力性噪声。 ⑶引风机、给水泵及各类水泵等大型设备均采用独立基础，减震设计。 ⑷集中控制室设门斗及双层玻璃隔音门窗，内墙采用吸音、隔音材料，屋顶采用吸音吊顶。在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板，各含强噪声源的车间均设置有值班室，使工作场所与强噪声环境隔离，保护工作人员的健康。在设备布置上应使强声源尽量避开或远离敏感点，以减轻噪声的危害。生产区、办公区分开布置，并有一定的防护距离。（2）传播途径控制措施高噪声设备设置在车间内，通过车间隔声以衰减噪声。厂房设计中墙体选用隔声吸声好的材料，增加围护结构的隔声量，并在厂房内加贴吸声材料，以减少厂房内噪声的回响反射。厂房安装隔音良好的门窗，通向室外的门应设置隔声门斗。通风道应加消声器，通风道口可设在房顶，合理确定开窗比，尽可能封闭噪声高的车间，减少噪声的对外辐射。加强厂区的绿化，通过采取以上防治措施后，根据验收期间监测报告本项目厂区边界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求昼间（65dB(A)、夜间55dB(A)），噪声治理措施合理可行，对周围的环境影响较小。 4.固体废物（1）一般固体废物对于一般固体废物，厂区设置足够数量的垃圾分类收集桶，对生活垃圾分类收集后及时清运至附近垃圾中转站，由园区环卫部门妥善处置，厂区生活垃圾日产日清，不设置储存设施。各分离除杂设施口均设置废渣收集池，项目环评设计设置1座20㎡一般固废暂存间，用于储存脱水处理后的废渣。项目实际运营过程中，设置一座20㎡出渣间，脱水后的废渣不进行暂存，由出渣间出料口进入运输车辆，由运输车辆拉运至旁边华西能公司处置。污水处理站在气浮过程中产生的气浮油脂主要成分与餐厨油脂相似，故送餐厨油脂投料斗用于回收油脂；污水处理站在污泥间设置1座污泥池（10m3）收集生化污泥，然后在1座污泥浓缩池（25m3）对污泥进行重力浓缩，最后进行离心脱水处理后暂存在污泥间，定期处理厂用作有机肥原料使用。在虻鲜虫筛分过程中，分离出虻养殖残渣为虻养殖底料，基本为干料形式存在，其成分主要为虻代谢物、未成活的虫渣和剩余残渣，其有机质和蛋白含量较高，打包后外售至有机肥生产厂家作生产原料。污泥间严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单要求建设，对不同储存物料进行分区，设置隔离设施，并进行防雨设置，避免了雨水对物料浸溶而产生渗滤液对厂区环境的不良影响，地面进行硬化，防止对厂区包气带、土壤及地下水造成的不良影响。以上处置方案符合《餐厨垃圾处理技术规范》（CJJ184-2012）中固体废物处置的相关要求，符合环境保护要求。（2）危险废物对于危险废物废UV灯管，每年更换一次；沼气干式脱硫中，脱硫剂每月更换一次，废脱硫剂为危险废物，项目建设了一座15m2危废暂存间进行暂存后，委托**妥善处置。
环评设计生产车间（预处理车间和虻养殖车间）整体配置1套负压抽风除臭系统、1 套臭气处理装置（采用“植物液喷淋+生物滤塔+光氧催化”），由 1 根15m 高排气筒排放。实际建设过程中，由于预处理车间和虻养殖车间分开建设，因此预处理车间和**虻养殖车间各布设了1套臭气处理装置（采用“植物液喷淋+生物滤塔+光氧催化”处理工艺），分别通过1根15m 高排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计本项目所使用的锅炉燃料为厌氧发酵产生的沼气	****园区供给的天然气为燃料
在实际运营过程中，由于产生的沼气量较少，且甲烷含量较低，不足以供给锅炉作为燃料，在验收监测期间，****园区供给的天然气为燃料。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5292	0	0.529	0.529
1.688	0	1.688	1.688
0.1158	0	0.116	0.116
0.0305	0	0.03	0.03
0.3281	0	0.328	0.328
0	0	0	0	/
0.0192	0.18	0.019	0.019	/
0.648	1.06	0.648	0.648	/
0.044	0	0.044	0.044	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《****园区循****处理厂接管标准》

污水处理站

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

臭气处理装置+套植物液喷淋塔+生物滤塔+光氧催化+15m高排气筒

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中二级标准

臭气处理装置+1套植物液喷淋塔+生物滤塔+光氧催化+15m高排气筒

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

厂房隔声、低噪声设备

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水收集及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；优化排水系统设计。 ⑵分区防治根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）将建设场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 ①重点防渗区：是指位于地下或半地下的生产功能单元，发生物料泄漏后不容易被及时发现和处理的区域或部位。本项目重点防渗区为生产车间（包预处理车间和**化利用车间）、油脂储存罐、厌氧发酵区、化粪池、污水处理站及污水管网、危废暂存间、初期雨水池和事故应急池等。 ②一般防渗区：是指裸露于地面的生产功能单元，发生物料泄漏后容易被及时发现和处理的区域或部位。主要包括地磅、沼气储柜等。 ③简单防渗区：主要是办公区等其他区域，采取普通混凝土地坪，地基按民用建筑作好加固处理。非污染区可不做防渗设计，同时，对全厂地面全部硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要为废渣、砂石、废金属渣、废脱硫剂、废UV灯管、污水处理站气浮油脂和生化污泥、生活垃圾及**虻养殖残渣。其中废渣、砂石产生环节较多，主要为餐厨油脂洗油筛分机产生的废渣、餐厨垃圾投料斗格分出的废渣、餐厨垃圾破碎除杂产生的废渣、渣浆除砂机产生的砂石、油桨除砂机产生的砂石、三相分离后经过格栅产生的废渣，全部经****填埋场填埋处置；在磁选机磁选过程中分离出餐厨垃圾中的金属，收集后清洗，****回收部门；在**虻鲜虫筛分过程中，分离出**虻养殖残渣为**虻养殖底料，基本为干料形式存在，其成分主要为**虻代谢物、未成活的虫渣和剩余残渣，其有机质和蛋白含量较高，打包后外售至有机肥生产厂家作生产原料。污水处理站在气浮过程中产生的气浮油脂主要成分与餐厨油脂相似，故送餐厨油脂投料斗用于回收油脂；污水生化处理过程产生的生化污泥为一般固体废物，定期清掏后暂存在污泥池，在污泥间通过离心脱水后****处理厂用作有机肥原料使用；职工生活办公过程中产生的生活垃圾分类收集，由园区环卫部门统一处置。对于危险废物废UV灯管以及沼气干式脱硫中产生的废脱硫剂，项目建设了一座15m2危废暂存间进行暂存后，委托****妥善处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程