济源市恒通高新材料有限公司年产 12 万吨生物降解塑料（PBAT）项目

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济源市恒通高新材料有限公司年产 12 万吨生物降解塑料（PBAT）项目

更新时间	2024年07月10日
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关键信息	恒通降解塑料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********1511301	赵兵兵
黄军平	省省直辖县市
市五化工产业园恒通高新厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 12 万吨生物降解塑料（PBAT）项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省省直辖县市五**化工产业园恒通高新厂区内
经度:112.66212 纬度: 35.14351	****环境局
	2021-06-03
济环审〔2021〕07号	****
2023-09-11	60000
1425	****
914********1511301	****
914********1511301	永 **公司
****0400MA47UX7769	2023-06-15
2024-02-20	2024-05-10
2024-06-05	2024-07-05
	建设项目环境信息公示平台（https://www.**.com/gs/detail/2?id=40605lEz84）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目性质为**	项目性质为**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2条生产线，本项目建成后年产生物可降解高分子材料 PBAT 12万吨，四氢呋喃15600 吨	2条生产线，本项目建成后年产生物可降解高分子材料 PBAT 12万吨，四氢呋喃15600 吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料-酯化-预缩聚-终缩聚-增粘缩聚-水下切粒-干燥-成品	原料-酯化-预缩聚-终缩聚-增粘缩聚-水下切粒-干燥-成品
（1）主体生产工艺无变动；（2）部分辅助设备（液氮储罐、预缩聚一级BDO泵等）设备规格调整、部分设备数量减少，但不影响产能、未导致发污染物种类、排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）投料及日料仓粉尘：投料负压收集；日料仓设置仓顶除尘器；一起进入到布袋除尘器经20m排气筒排放；（2）生产废气进入一套三室RTO焚烧装置+一根35m排气筒排放；（3）干燥废气采用两套两级水喷淋装置+两根30m高排气筒排放；（4）BDO及THF储罐：设置氮封，THF装卸采取全密闭、液下装载，设计为内浮顶罐，设置氮封，并设置呼吸阀收集处理有机废气，采用油气回收装置+进入厂区的一套三室RTO焚烧装置处理；（5）热媒炉废气采用低氮燃烧+烟气再循环+一根40m排气筒排放；（6**处理站废气密闭负压收集+一级水喷淋装置+一根15m排气筒排放。废水：一座300m3/d的污水站，废水采用“气浮+UASB+接触氧化+沉淀”工艺，汽提、切粒排污水、真空泵废水**处理站处理后和循环冷却系统排污水混合后外排；固废：设置一般固废间、依托现有危废间。	废气：（1）投料及日料仓粉尘：投料负压收集+布袋除尘器；日料仓仓顶除尘器；处理后经25m排气筒排放；（2）生产废气进入一套三室RTO焚烧装置（RTO前设置冷凝器）+一根35m排气筒排放；（3）干燥废气进入一套三室RTO焚烧装置（RTO前设置冷凝器）+35m排气筒排放；（4）BDO及THF储罐：设置氮封，THF装卸采取全密闭、液下装载，设计为内浮顶罐，设置氮封，并设置呼吸阀收集处理有机废气，采用经冷凝器（油气回收）+三室RTO焚烧装置处理；（5）热媒炉废气采用低氮燃烧+烟气再循环+一根40m排气筒排放；（6**处理站废气密闭负压收集++碱洗+生物滤池+一根15m排气筒排放。废水：一座300m3/d的污水站，废水采用“气浮+芬顿氧化+UASB+好氧生化+沉淀+芬顿氧化+MBR生化+纳滤+活性炭过滤”工艺，处理站处理后和循环冷却系统排污水排入处理站进一步处理，之后经联创总排口外排至北控（济公司**处理厂）；固废：设置一般固废间、依托现有危废间。
（1）干燥废气采用“RTO废气焚烧装置”处理，替代环评设计的“水喷淋”，不再产生喷淋废水、废气的处理效率提高；（2**处理站恶臭废气采用“碱洗+生物滤池”替代环评设计的“喷淋装置”；（3处理站处理工艺调整，废水处理工艺由“调节→芬顿氧化→气浮→厌氧→好氧生化→沉淀→芬顿氧化→二级MBR→纳滤→活性炭过滤”替代环评设计工艺“调节→气浮→厌氧→接触氧化→絮凝沉淀”，实际建设工艺优于环评设计；废水排放去向由环评设计的厂内预处理后排入北控（济公司处理厂），变为厂内预处理后排入处理站进一步处理后排入北控（济公司**处理厂），仍为间接排放，未导致不利环境影响加重；（4）投料、料仓废气经治理后通过25m排气筒排放，高于环评设计的20m排气筒。（5）一般固废间面积调整，根据固废转运频率，能够满足实际生产需要。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水：分区防渗。环境风险：热媒炉区：锅炉设置可燃气体探测器，导热油储罐外设置不低于1.2m的围堰，围堰使用混凝土，热媒围堰内设置沟渠及倒排系统、底部及裙脚进行防渗处理；热媒储存区利用厂区现有的消防泡沫站和消防水站；装置区：酯化、缩聚和THF回收装置区设置不低于0.3m的围堰，装置区设置可燃气体泄漏报警装置；储罐区风险防范设施：丁二醇及四氢呋喃储罐区域设置不低于1.2m的围堰，围堰采用混凝土墙，围堰区设置切换阀门使围堰内泄漏的物料可经管道自流入事故水池内，管网做好防腐、防渗措施等；丁二醇储罐区域东侧设置一座消防泡沫站；丁二醇及四氢呋喃储罐区设为重点防渗区，底部及裙脚进行防腐防渗处理；依托厂区西侧现有的1000m3的事故水池，底部及四周进行防渗处理；编制应急预案并定期进行演练，生产区配备应急物资	地下水：分区防渗。环境风险：热媒炉区：锅炉设置可燃气体探测器，导热油储罐外设置1.5m的围堰，围堰使用混凝土，围堰内设置沟渠及倒排系统、底部及裙脚进行防渗处理；热媒（导热油）储存区利用厂区现有的消防泡沫站和消防水站；装置区：酯化、缩聚和THF回收装置区位于车间内，装置区设置有地沟、事故废水（废液）能够导流进入事故水池；装置区设置可燃气体泄漏报警装置；储罐区风险防范设施：丁二醇及四氢呋喃储罐区域设置1.5m高的围堰，围堰采用混凝土墙，围堰区设置切换阀门使围堰内泄漏的物料可经管道自流入事故水池内，管网做防腐、防渗措施等；丁二醇储罐区域东侧设置一座消防泡沫站；丁二醇及四氢呋喃储罐区设为重点防渗区，底部及裙脚进行防腐防渗处理；依托厂区西侧现有的1000m3的事故水池，底部及四周进行防渗处理；修订应急预案并定期进行演练，生产区配备应急物资。
罐区围堰较环评中高度增高（已修订全****生态环境局备案，不会导致环境风险防范能力弱化）

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	17.198	0	17.198	17.198
0	4.2995	5.1	4.3	4.3
0	0.344	0.41	0.344	0.344
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
1.37	0.681	22.89	2.051	0.681	/
0	7.292	9.62	7.292	7.292	/
0	1.228	0	1.228	1.228	/
0.524	0.3867	10.905	0.9107	0.387	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）及北控（济****公司****处理厂）进水水质限值

一座300m3/d的污水站，废水采用“气浮+芬顿氧化+UASB+好氧生化+沉淀+芬顿氧化+MBR生化+纳滤+活性炭过滤”工艺，****处理站处理后、汇合循环冷却系统排污水排入****处理站进一步处理，之后经联创总排口外排至北控（济****公司****处理厂）

2024.4.10~4.11对恒通高新废水总排口进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	北线投料及日料仓粉尘配套治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5	投料负压收集+布袋除尘器（共2套）；日料仓仓顶除尘器（共2套）；处理后经25m排气筒排放（DA009）	2024.4.10~4.11对排气筒出口进行了实测
2	南线投料及日料仓粉尘配套治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5	投料负压收集+布袋除尘器（共2套）；日料仓仓顶除尘器（共2套）；处理后经25m排气筒排放（DA006）	2024.4.10~4.11对排气筒出口进行了实测
3	生产废气（含干燥废气）治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表6	废气进入一套三室RTO焚烧装置（RTO前设置冷凝器）+35m排气筒（DA007）排放（安装有机废气在线监控装置）	2024.4.10~4.11对RTO废气排气筒出口进行了实测
4	热媒炉废气治理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1要求	低氮燃烧器+烟气再循环+40m排气筒（DA005）（安装颗粒物、SO2、NOX在线监测装置）	2024.4.11~4.12对热媒炉废气排气筒出口进行了实测
5	污水处理站废气治理设施	《恶臭污染物排放保准》（GB14554-93）表2	密闭负压收集+碱洗+生物滤池+15m排气筒（DA008）	2024.4.10~4.11对排气筒出口进行了实测
6	BDO及THF储罐废气治理设施	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	BDO及THF储罐均设置氮封，THF装卸采取全密闭、液下装载，设计为内浮顶罐，并设置呼吸阀收集处理有机废气，经冷凝器（油气回收）+三室RTO焚烧装置处理	2024.4.10~4.11对PBAT生产车间外、THF生产车间外、四周厂界无组织进行了实测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

高噪声设备进行密闭，风机排风口安置消音器，输送泵、水泵、生产设备安置减振垫

2024.4.10~4.11对四周厂界进行了实测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防控；厂区及周边设置地下水水质监测井3眼

已分区防控；按照排污许可证要求，定期开展地下水跟踪监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产固废应按《报告书》要求分类收集、存储，分类处置利用。一般固体废物临时贮存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单的公告(环保部公告2013年第36号)进行控制；危险废物临时贮存按《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单的公告(环保部公告2013年第36号)进行控制，并按规定做好危险废物的储存、转移、处置，避免对环境造成二次污染。

生产固废按规定处置。一般固废和危险废物分别按照标准要求进行控制，危险废物已与有资质单位签订处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》中的地下水防渗措施及环境风险防范措施。制定环境风险及事故应急预案，加强日常管理，严防环境污染事故发生。

已对全厂进行分区防渗，并采取相应的环境风险防范措施，已制定突发环境事故应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程