鲁抗生物制造有限公司氨基酸建设项目（二期）

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鲁抗生物制造有限公司氨基酸建设项目（二期）

更新时间	2024年07月11日
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关键信息	氨基酸
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********590787Y	曹海峰
展光伟	省市**市
化工产业园（原鲁南化工产业园）鲁抗生物医药循环经济产业园内606车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司氨基酸建设项目（二期）

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2761-C2761-生物药品制造
	省市市化工产业园（原**鲁南化工产业园）鲁抗生物医药循环经济产业园内606车间
经度:116.79158 纬度: 35.33252	****环境局
	2023-04-13
济环审（**）〔2023〕7号	****
	3224.3
241	****
913********590787Y	****
913********590787Y	嘉源**公司
913********753307B	2023-06-23

2024-06-11	2024-07-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=406115eHl7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

DL-**冬氨酸100t/a、丙酸钙1800t/a、焦谷氨酸100t/a、对羟基苯乙酸100t/a、反式对羟基肉桂酸50t/a、茶氨酸100t/a、丙酮酸钠100t/a、反式肉桂酸50t/a，年产量共2400吨	DL-**冬氨酸100t/a、丙酸钙1800t/a、焦谷氨酸100t/a、对羟基苯乙酸100t/a、反式对羟基肉桂酸50t/a、茶氨酸100t/a、丙酮酸钠100t/a、反式肉桂酸50t/a，年产量共2400吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

发酵、提炼	发酵、提炼
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：发酵车间的无组织废气收集后经现有一级碱喷淋处理后通过30m高的排气筒（DA048）排放；发酵车间的投料粉尘、发酵废气、酶促反应废气经旋风除尘器处理，消罐废气经换热器降温后一并与发酵车间储罐区废气、浓污池废气一并经一级碱喷淋+一级酸喷淋+一级水喷淋处理后通过32m高的排气筒（1#）排放。提炼车间的酶离心废气、过滤废气、浓缩不凝气、离心废气、干燥废气、MVR不凝气、配酸废气、浓污池废气经一级碱喷淋（现有）+一级酸喷淋处理，破碎废气经滤简除尘器处理，上述处理后的废气通过现有27m高的排气筒（DA049）排放。精烘包车间振动流化床干燥废气经旋风除尘器预处理，喷雾干燥塔干燥废气经水膜除尘+捕雾预处理，上述预处理后的废气与浓缩不凝气、离心废气、双锥干燥塔废气一并经一级碱喷淋+活性炭吸附处理后通过35m高的排气筒（2#）排放；破碎粉尘经滤筒除尘器处理后通过27m高的排气筒（3#）排放。危废暂存间废气经除尘+碱喷淋+光氧催化处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。项目有组织废气应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。项目无组织排放的废气主要是废气治理设施未收集到的废气。项目运行过程中加强生产管理和设备维护，定期对设备进行检查，保持设备的完好率，严防“跑、冒、滴、漏”等现象；尽量减少中间储罐，减少物料的转运次数和周转量；厂区周边进行绿化，减少无组织废气的排放。项目无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）废水：按照“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。废气治理废水、真空泵废水、设备清洗废水、消罐废水、废气冷凝废水、工艺废水（酶离心废水、离心废水、电渗析废水、水洗废水等）进入浓污池暂存，生活污水、蒸汽冷凝水、浓缩冷凝水、工艺废水中的冷凝废水进入清污池暂存，项目浓污水、清污水经各自污水管道送至鲁抗生物医药循**处理站（处理能力：15000m3/d，处理工艺：预处理+生物处理）处理满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）、《保护局园区各水污染物排放单位污水排放标准的通知》（邹环字〔2014〕44号处理厂接工业园处理厂二期扩建工程B0T特许经营协议）后**处理厂深度处理。固废：废包装材料收集后外售，生活垃圾、空气废滤膜由环卫部门定期清运；筛分的大晶体收集后回用于生产，氨基酸类的产品生产过程中产生的菌泥、菌渣、废滤布收集后外售，其余产品生产过程中产生的浓缩废液、废滤布、菌泥、滤渣为危险废物，委托有危废处理资质的单位处理；对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）及修改单要求进行贮存、运输、处置。噪声：优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。	废气：发酵车间的无组织废气收集后经现有一级碱喷淋处理后通过30m高的排气筒（DA048）（排污许可证排气筒编号：DA041 606发酵无组织废气排气筒）排放；发酵车间的投料粉尘、发酵废气、酶促反应废气经旋风除尘器处理，消罐废气经换热器降温后一并与发酵车间储罐区废气、浓污池废气一并经一级碱喷淋+一级酸喷淋+一级水喷淋处理后通过32m高的排气筒（1#）（排污许可证排气筒编号：DA042 606有组织废气排气筒）排放。提炼车间的酶离心废气、过滤废气、浓缩不凝气、离心废气、干燥废气、MVR不凝气、配酸废气、浓污池废气经一级碱喷淋（现有）+一级酸喷淋处理，破碎废气经滤简除尘器处理，上述处理后的废气通过现有27m高的排气筒（DA049）（排污许可证排气筒编号：DA038 606提取废气处理排气筒）排放。精烘包车间振动流化床干燥废气经旋风除尘器预处理，喷雾干燥塔干燥废气经水膜除尘+捕雾预处理，上述预处理后的废气与浓缩不凝气、离心废气、双锥干燥塔废气一并经一级碱喷淋+活性炭吸附处理后通过35m高的排气筒（2#）（排污许可证排气筒编号：DA039 606精烘包排气筒）排放；破碎粉尘经滤筒除尘器处理后通过27m高的排气筒（3#）（排污许可证排气筒编号：DA040 606精烘包粉碎机排气筒）排放。危废暂存间废气经除尘+碱喷淋+光氧催化处理后通过30m高的排气筒（排污许可证排气筒编号：园区综合危废库排气筒DA001）排放。验收检测结果显示，项目有组织废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准中排放限值要求。项目无组织排放的废气主要是废气治理设施未收集到的废气。项目运行过程中加强生产管理和设备维护，定期对设备进行检查，保持设备的完好率，严防“跑、冒、滴、漏”等现象；尽量减少中间储罐，减少物料的转运次数和周转量；厂区周边进行绿化，减少无组织废气的排放。验收检测结果显示，项目无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准中限值要求。废水：项目区按照“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。废气治理废水、真空泵废水、设备清洗废水、消罐废水、废气冷凝废水、工艺废水（酶离心废水、离心废水、电渗析废水、水洗废水等）进入浓污池暂存，生活污水、蒸汽冷凝水、浓缩冷凝水、工艺废水中的冷凝废水进入清污池暂存，项目浓污水、清污水经各自污水管道送至鲁抗生物医药循**处理站（处理能力：15000m3/d，处理工艺：预处理+生物处理）处理。处理后处理厂深度处理验收检测结果显示，废水排放满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）、《保护局园区各水污染物排放单位污水排放标准的通知》（邹环字〔2014〕44号处理厂接工业园处理厂二期扩建工程B0T特许经营协议）。固废：项目产生的废包装材料收集后外售，生活垃圾、空气废滤膜由环卫部门定期清运；菌泥、筛分的大晶体收集后回用于生产，氨基酸类的产品生产过程中产生的菌渣、废滤布收集后外售，其余产品生产过程中产生的浓缩废液、废滤布、废活性炭、滤渣为危险废物，委托**公司处理。固废严格管理，及时清运，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及修改单要求进行存、运输、处置。一般固体废物贮存应满足防渗漏防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。噪声：项目优化了厂区平面布置，选用低噪声设备，并加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施。验收检测结果显示，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
所有经过膜过滤产生的菌泥，通过泵泵入到喷干塔周转罐，由螺杆泵泵入到喷干塔，通过控制将菌泥进行喷干，喷干后的菌体进行包装，然后返回到发酵作为原料替代酵母粉和蛋白胨进行使用。减少了危废产生量，有利于减轻环境影响。不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总量指标要求：本项目所需总量指标为：COD（管理指标）≤5.67t/a，NH3-N（管理指标）≤0.405t/a；颗粒物≤0.2684t/a，VOCs≤1.2183t/a。	验收检测结果表明：本项目颗粒物年排放量为0.230043t/a,小于总量控制指标0.2684t/a。VOCs年排放量为0.9555t/a,小于总量控制指标1.2183t/a。化学需氧量年排放量为0.9555t/a,小于总量控制指标5.67t/a，氨氮年排放量为0.02089t/a,小于总量控制指标0.405t/a。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.9555	0.956	0.956
0.0209	0.021	0.021
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.23	0.23	0.23	/
0.9555	0.956	0.956	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

鲁抗生物医药循****处理站

《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）、《****保护局****园区各水污染物排放单位污水排放标准的通知》（邹环字〔2014〕44号****处理厂接****工业园****处理厂二期扩建工程B0T特许经营协议）

依托

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	发酵车间排气筒（1#）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	606有组织废气排气筒DA042	已监测
2	发酵车间现有排气筒（DA048）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	606发酵无组织废气排气筒DA041	已监测
3	提炼车间现有排气筒（DA049）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	606提取废气处理排气筒DA038	已监测
4	精烘包车间排气筒（2#）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	606精烘包排气筒DA039	已监测
5	破碎粉尘排气筒（3#）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	606精烘包粉碎机排气筒DA040	已监测
6	危废暂存间排气筒（DA001）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表Ⅱ时段、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	园区综合危废库排气筒DA001	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

优化了厂区平面布置，选用低噪声设备，并加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料收集后外售，生活垃圾、空气废滤膜由环卫部门定期清运；筛分的大晶体收集后回用于生产，氨基酸类的产品生产过程中产生的菌泥、菌渣、废滤布收集后外售，其余产品生产过程中产生的浓缩废液、废滤布、菌泥、滤渣为危险废物，委托有危废处理资质的单位处理；对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）及修改单要求进行贮存、运输、处置。

项目产生的废包装材料收集后外售，生活垃圾、空气废滤膜由环卫部门定期清运；菌泥、筛分的大晶体收集后回用于生产，氨基酸类的产品生产过程中产生的菌渣、废滤布收集后外售，其余产品生产过程中产生的浓缩废液、废滤布、废活性炭、滤渣为危险废物，委托****公司处理。固废严格管理，及时清运，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及修改单要求进行存、运输、处置。一般固体废物贮存应满足防渗漏防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应加强运行管理，合理布设生产装置，定期对生产装置罐区、输送管线等进行检查，杜绝“跑冒滴漏”；按照相关规范对化学品的贮存、使用等进行严格管理；储罐区设置围，设置导排系统及三级防控体系，依托******公司现有事故水池（3000m3），确保事故废水、初期雨水不外排；完善应急预案，****园区风险预案实现联动；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。

加强环境风险防范措施。建设单位加强了运行管理，合理布设生产装置，定期对生产装置罐区、输送管线等进行检查，杜绝“跑冒滴漏”；按照相关规范对化学品的贮存、使用等进行严格管理；储罐区设置围，设置导排系统及三级防控体系，依托****现有事故水池（3000m3），确保事故废水、初期雨水不外排；完善应急预案，****园区风险预案实现联动；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程