嘉兴市金井金属制品有限公司厂房改建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2595647 | 建设单位法人：祝叙平 |
| 陆蝶 | 建设单位所在行政区划：**省**市港区 |
| **市乍浦镇外环西**侧外环路与龙王路交叉口 |
建设项目基本信息
| ****厂房改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2130-C2130-金属家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市乍浦镇外环西**侧外环路与龙王路交叉口 |
| 经度:121.067142 纬度: 30.617261 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-10-30 |
| 嘉环（港）建〔2019〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 950 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 913********2595647 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********2595647 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0282MA2AH9015M | 竣工时间：2023-09-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-15 | 验收报告公开结束时间：2024-06-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=405158IyRN |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产各类钢制文件柜 5400 套 | 实际建设情况：年产各类钢制文件柜 5400 套 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）剪板下料：由剪板机将冷轧板分割为指定规格，该过程有废钢材边角料、噪声产生。 （2）冲孔：由冲床将板材冲压成型并冲孔，该过程有废钢材边角料、噪声产生。 （3）折弯成型：由折弯机将板材折弯成指定规格，该过程有噪声产生。 （4）焊接组装：部分工件需采用焊接方式组装，焊接过程有焊接烟尘、噪声产生。 （5）前处理：为本项目新增工艺，可提高产品性能，提升喷塑过程塑粉附着率等。前处理工艺说明如下脱脂：是把工件放入装有脱脂剂的槽里进行脱脂除油的过程，本项目脱脂液温度控制在 55～65℃，采用电加热。利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除。 表调：是把工件放入装有表调液的槽里进行表面调整处理的过程，本项目表调为常温操作。用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理，在工件表面上形成无数个活性点(Ti 盐)为磷化晶体生长提供晶核，提高磷化效果。 磷化：是把工件放入装有磷化剂的槽里进行磷化处理的过程，本项目磷化槽液温度控制在 80~85℃，采用电加热。使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法。给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，且可提高塑粉的附着力。 水洗、热水洗：脱脂、表调、磷化处理后均须进行水洗或热水洗，热水洗采用电加热，水洗液约每 3 天更换一次形成废水。 （6）喷塑：将塑粉通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。喷塑过程中未附着在工件表面的塑粉形成粉尘。 （7）固化：喷塑后的工件经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。本项目采用天然气炉加热空气， 再利用热风在烘箱内对工件进行固化烘烤。塑粉主要成分为环氧树脂，在固化过程中部分树脂单体逸散形成固化废气，此外天然气燃烧过程有燃气废气产生。 | 实际建设情况：（1）剪板下料：由剪板机将冷轧板分割为指定规格，该过程有废钢材边角料、噪声产生。 （2）冲孔：由冲床将板材冲压成型并冲孔，该过程有废钢材边角料、噪声产生。 （3）折弯成型：由折弯机将板材折弯成指定规格，该过程有噪声产生。 （4）焊接组装：部分工件需采用焊接方式组装，焊接过程有焊接烟尘、噪声产生。 （5）前处理：为本项目新增工艺，可提高产品性能，提升喷塑过程塑粉附着率等。前处理工艺说明如下脱脂：是把工件放入装有脱脂剂的槽里进行脱脂除油的过程，本项目脱脂液温度控制在 55～65℃，采用电加热。利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除。 表调：是把工件放入装有表调液的槽里进行表面调整处理的过程，本项目表调为常温操作。用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理，在工件表面上形成无数个活性点(Ti 盐)为磷化晶体生长提供晶核，提高磷化效果。 磷化：是把工件放入装有磷化剂的槽里进行磷化处理的过程，本项目磷化槽液温度控制在 80~85℃，采用电加热。使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法。给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，且可提高塑粉的附着力。 水洗、热水洗：脱脂、表调、磷化处理后均须进行水洗或热水洗，热水洗采用电加热，水洗液约每 3 天更换一次形成废水。 （6）喷塑：将塑粉通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。喷塑过程中未附着在工件表面的塑粉形成粉尘。 （7）固化：喷塑后的工件经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。本项目采用天然气炉加热空气， 再利用热风在烘箱内对工件进行固化烘烤。塑粉主要成分为环氧树脂，在固化过程中部分树脂单体逸散形成固化废气，此外天然气燃烧过程有燃气废气产生。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：本项焊接烟尘产生量较小， 且产生点分散，为无组织排放，要求加强生产车间通风；喷塑粉尘经喷塑设备自带的除尘器（脉冲布袋）捕集除尘后通过1#排气筒高空排放；固化废气与燃气废气一并随烘箱内热风经15m以上2#排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶高空排放 2、废水：本项目生产废水预处理达标后，与经化粪池预处理的生活污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，其中氨氮、总磷入网标准符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表 1 中的污染物间接排放限值后一并纳入市政污水管网，****处理厂集中处理后达《****处理厂出水指标及标准 限值表（试行）》中的相关标准后排入**湾。 3、噪声：所有设备均合理布局，设备安装减振装置进行降噪。 4、固废：本项目产生的一般固废钢材、收集的塑粉、焊渣外售综合利用或无害化处置。废润滑油、槽渣、污泥、废矿物油、废包装材料、废活性炭、废UV灯管委托有相应处理资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。 | 实际建设情况：1、废气：本项焊接烟尘产生量较小， 且产生点分散，为无组织排放，要求加强生产车间通风；喷塑粉尘经喷塑设备自带的除尘器（脉冲布袋）捕集除尘后通过15m高1#排气筒高空排放；固化废气与燃气废气一并随烘箱内热风经15m高2#排气筒排放，本项目食堂仅作为就餐使用，不产生食堂油烟。符合相关环保要求。 2、废水：本项目生产废水预处理达标后，与经化粪池预处理的生活污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，其中氨氮、总磷入网标准符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表 1 中的污染物间接排放限值后一并纳入市政污水管网，****处理厂集中处理后达《****处理厂出水指标及标准 限值表（试行）》中的相关标准后排入**湾。符合相关环保要求。 3、噪声：所有设备均合理布局，设备安装减振装置进行降噪，与环评一致。 4、固废：本项目产生的一般固废钢材、收集的塑粉、焊渣外售综合利用或无害化处置。废润滑油、槽渣、污泥、废矿物油、废包装材料、废活性炭、废UV灯管委托有相应处理资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。企业落实以上固废处置方法，本项目产生的固废对周围环境基本没有影响。未导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加，满足环评及批复要求。 |
| 固化废气与燃气废气处理措施优化，本项目食堂仅作为就餐使用，不产生食堂油烟。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实污染物排放总量控制措施及排污权有偿使用与交易制度。按照《报告表》结论，本项目污染物外排环境量控制为:CODCr≤0.19吨/年、NH3-N≤0.019吨/年、S02<0.072吨/年、NOx≤.337吨/年、烟(粉)尘≤0.081吨/年和V0Cs≤0.012吨/年，其它各类污染物排放总量按《环评报告书》意见进行控制;项目NOx和SO2来源于天然气焚烧,无需进行区域削减替代平衡，其他主要污染物须按照1:2进行区域削减替代。根据《****环保局建设项目服务再提升实施意见》(嘉港环〔2019]9号)文件精神,以上主要污染物排放总量指标和****公司承诺在项目正式投产前落实。你公司应依照国家、省和市相关规定，及时落实排污权交易与有偿使用、依法缴纳环境保护税等相关事宜。 | 实际建设情况：本项目已落实污染物排放总量控制措施及排污权有偿使用与交易制度 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3804 | 0.3804 | 0 | 0 | 0.38 | 0.38 | |
| 0 | 0.4413 | 0 | 0 | 0 | 0.441 | 0.441 | |
| 0 | 0.0445 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2320 | 4445 | 0 | 0 | 2320 | 2320 | / |
| 0 | 0.0352 | 0.072 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.0352 | 0.337 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.0786 | 0.081 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准\《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表 1 | 本项目生产废水预处理达标后，与经化粪池预处理的生活污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，其中氨氮、总磷入网标准符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表 1 中的污染物间接排放限值后一并纳入市政污水管网，****处理厂集中处理后达《****处理厂出水指标及标准 限值表（试行）》中的相关标准后排入**湾 | 验收监测期间，污水处理站的pH为7.3~7.6之间；化学需氧量浓度值在164mg/L～172mg/L之间，最大日均值为169mg/L；总锌浓度值在0.42mg/L~0.52mg/L之间，最大日均值为0.49mg/L；总磷浓度值在2.03mg/L~2.31mg/L之间，最大日均值为2.23mg/L；石油类浓度值在4.72mg/L~6.83mg/L之间，最大日均值为5.94mg/L；阴离子表面活性剂浓度值在0.26mg/L~0.32mg/L之间，最大日均值为0.30mg/L。监测结果符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，其中氨氮、总磷入网标准符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表 1 中的污染物间接排放限值。 厂区总排放口的pH为7.2~7.5之间；化学需氧量浓度值在111mg/L～120mg/L之间，最大日均值为116mg/L；氨氮浓度值在10.5mg/L~12.5mg/L之间，最大日均值为11.7mg/L；总磷浓度值在1.04mg/L~1.28mg/L之间，最大日均值为1.19mg/L；悬浮物浓度值在60mg/L~80mg/L之间，最大日均值为76mg/L；石油类浓度值在3.21mg/L~5.90mg/L之间，最大日均值为5.52mg/L；阴离子表面活性剂浓度值在0.17mg/L~0.28mg/L之间，最大日均值为0.24mg/L；总锌浓度值在0.35mg/L~0.40mg/L之间，最大日均值为0.38mg/L。监测结果符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，其中氨氮、总磷入网标准符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表 1 中的污染物间接排放限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器（脉冲布袋） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 本项焊接烟尘产生量较小， 且产生点分散，为无组织排放，要求加强生产车间通风；喷塑粉尘经喷塑设备自带的除尘器（脉冲布袋）捕集除尘后通过15m高1#排气筒高空排放；固化废气与燃气废气一并随烘箱内热风经15m高2#排气筒排放，本项目食堂仅作为就餐使用，不产生食堂油烟 | 有组织喷塑粉尘排放口◎1#颗粒物排放浓度为2.6~3.9mg/m3，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中“表 2 大气污染物特别排放限值”。固化/燃气废气排放口◎2#颗粒物浓度1.1~1.6mg/m3，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中“表 2 大气污染物特别排放限值”；二氧化硫排放浓度＜3mg/m3，氮氧化物排放浓度＜3mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“表 3 大气污染物特别排放限值”。 无组织废气：厂界上风向（1#）及厂界下风向（2#~4#）总悬浮颗粒物浓度在0.411~0.469mg/m3之间，非甲烷总烃浓度在0.66~1.15mg/m3之间，符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中“表 6 企业边界大气污染物浓度限值”。厂区内非甲烷总烃浓度在1.36~1.55mg/m3之间，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 所有设备均合理布局，设备安装减振装置进行降噪 | 本项目南侧、西侧、北侧、东侧厂界▲1、▲2、▲3、▲4监测点等效声级为：昼间57~61dB（A）噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；****社区S180m）噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般固废钢材、收集的塑粉、焊渣外售综合利用或无害化处置。废润滑油、槽渣、污泥、废矿物油、废包装材料委托有相应处理资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。 | 本项目产生的一般固废钢材、收集的塑粉、焊渣外售综合利用或无害化处置。废润滑油、槽渣、污泥、废矿物油、废包装材料、废活性炭、废UV灯管委托有相应处理资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托污水处理设施 | 验收阶段落实情况：依托污水处理设施 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批