1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********337836M	许龙
李顼	**省****开发区
****开发区****园区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

新型杀菌剂、除草剂原药及原药中间体建设项目（一期）
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	**省潍****开发区 ****化工产业园内，临港路以东，黄**街以南
经度:119.07742 纬度: 37.1388	****环境局
	2022-10-24
潍环审字〔2022〕B78号	****
	19960
960	****
913********337836M	**众泰****公司
913********9450991	**众泰****公司
913********9450991	2023-06-29
2023-08-10	2024-06-29
2024-06-07	2024-07-05
	https://www.****.cn/news/4252.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

丙硫菌唑3000t/a、3,5-二氯-2-戊酮2758.34t/a、2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮2347.17t/a、2-（2-氯苄基）-2-（1-氯环丙基）环氧乙烷3283.14t/a、2-(2-(1-氯环丙基)-3-(2-氯苯基)-2-羟丙基)-1,2,4-三唑-3-硫醇3496.18t/a，其中中间品3,5-二氯-2-戊酮、2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮、2-（2-氯苄基）-2-（1-氯环丙基）环氧乙烷、2-(2-(1-氯环丙基)-3-(2-氯苯基)-2-羟丙基)-1,2,4-三唑-3-硫醇为丙硫菌唑生产过程中合成产生，如外售中间品、对应产品的产能降低。	丙硫菌唑3000t/a、3,5-二氯-2-戊酮2758.34t/a、2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮2347.17t/a、2-（2-氯苄基）-2-（1-氯环丙基）环氧乙烷3283.14t/a、2-(2-(1-氯环丙基)-3-(2-氯苯基)-2-羟丙基)-1,2,4-三唑-3-硫醇3496.18t/a，其中中间品3,5-二氯-2-戊酮、2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮、2-（2-氯苄基）-2-（1-氯环丙基）环氧乙烷、2-(2-(1-氯环丙基)-3-(2-氯苯基)-2-羟丙基)-1,2,4-三唑-3-硫醇为丙硫菌唑生产过程中合成产生，如外售中间品、对应产品的产能降低。
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中一氯化反应、中二开环反应、中二共沸蒸馏和分液、中二脱溶、中三环合反应、中三中和工序、中四氯化反应、中四水洗工序、中四脱溶工序、中四蒸馏工序、格氏试剂制备、格氏化反应、中五淬灭工序、中五精制工序、中五脱溶工序、中五蒸馏工序、精馏工序、氯化镁盐处理工序、中六取代反应工序、中六甲醇脱溶工序、中六甲醇水精馏工序、中六水洗工序、中七环合反应工序、中七结晶工序、中七离心洗涤工序、中七母液分液工序、中七母液脱溶工序、硫酸钠工序、硫酸肼工序、丙硫菌唑氧化反应工序、丙硫菌唑结晶工序、丙硫菌唑离心洗涤工序、丙硫菌唑溶解工序、杂质过滤除杂工序、分液工序、甲苯脱溶结晶工序、离心工序、产品精制工序、丙硫菌唑烘干包装工序、丙硫甲苯离心母液脱溶工序、丙硫菌唑粗品甲醇水母液脱溶工序、甲醇水精馏工序、丙硫菌唑甲苯母液分液工序、丙硫菌唑萃取甲苯母液脱溶工序、水相氧化工序	中一氯化反应、中二开环反应、中二共沸蒸馏和分液、中二脱溶、中三环合反应、中三中和工序、中四氯化反应、中四水洗工序、中四脱溶工序、中四蒸馏工序、格氏试剂制备、格氏化反应、中五淬灭工序、中五精制工序、中五脱溶工序、中五蒸馏工序、精馏工序、氯化镁盐处理工序、中六取代反应工序、中六甲醇脱溶工序、中六甲醇水精馏工序、中六水洗工序、中七环合反应工序、中七结晶工序、中七离心洗涤工序、中七母液分液工序、中七母液脱溶工序、硫酸钠工序、硫酸肼工序、丙硫菌唑氧化反应工序、丙硫菌唑结晶工序、丙硫菌唑离心洗涤工序、丙硫菌唑溶解工序、杂质过滤除杂工序、分液工序、甲苯脱溶结晶工序、离心工序、产品精制工序、丙硫菌唑烘干包装工序、丙硫甲苯离心母液脱溶工序、丙硫菌唑粗品甲醇水母液脱溶工序、甲醇水精馏工序、丙硫菌唑甲苯母液分液工序、丙硫菌唑萃取甲苯母液脱溶工序、水相氧化工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：重视和强化各废气排放源的治理工作,有效控制有组织和无组织排放废气。废气经车间预处理装置处理（冷凝、二级碱吸收、树脂吸附等），项目共设置6套预处理设施。所有工艺废气经车间内预处理措施处理后一并排入现有RTO装置进一步处理，两台RTO炉共用一根40米排气筒。现有危废焚烧炉烟气经急冷+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱硫+烟气加热处理由50m高排气筒排放。装置区中间罐、计量罐的呼吸废气引入所在车间的有组织废气收集管道，根据废气的性质分类收集处理；三效蒸发器不凝废气均引入RTO废气处理设施处理。危废库尾采用干式过滤器+活性炭吸附后25米烟囱排放。污水处理废气经两级喷淋+活性炭处理后经40米排气筒排放。废水：本项目氯化钠高盐废水进入现有1#MVR；硫酸钠进入新上处理能力1套5t/h三效蒸发装置；氯化镁进入新上处理能力1套2.5t/h双效蒸发装置；硫酸肼含盐废水进入现有2#三效蒸发装置。以**盐废水处理后与其他废水****处理站****处理厂（潍****公司）接管标准后，经“一企一管”****处理厂进一步处理。固废：按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的危险废物为脱溶残渣、蒸馏残渣、氯化镁吸附废活性炭、废氯化镁、蒸发结晶的硫酸钠、废硫酸肼、硫酸肼吸附废活性炭、离心吸附废活性炭、过滤残渣等，须委托有资质单位处置。 废邻氯甲苯、三效蒸发混盐为疑似危废，鉴定前暂按危险废物管理。	废气：重视和强化各废气排放源的治理工作,有效控制有组织和无组织排放废气。废气经车间预处理装置处理（冷凝、二级碱吸收、树脂吸附等），项目共设置6套预处理设施。所有工艺废气经车间内预处理措施处理后一并排入现有RTO装置进一步处理，两台RTO炉共用一根40米排气筒。现有危废焚烧炉烟气经急冷+半干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱硫+烟气加热处理由50m高排气筒排放。装置区中间罐、计量罐的呼吸废气引入所在车间的有组织废气收集管道，根据废气的性质分类收集处理；三效蒸发器不凝废气均引入RTO废气处理设施处理。危废库尾采用干式过滤器+活性炭吸附后25米烟囱排放。污水处理废气经两级喷淋+活性炭处理后经40米排气筒排放。废水：本项目氯化钠高盐废水进入现有1#MVR；硫酸钠进入新上处理能力1套5t/h三效蒸发装置；氯化镁进入新上处理能力1套2.5t/h单效蒸发装置；硫酸肼含盐废水进入现有2#三效蒸发装置。以**盐废水处理后与其他废水****处理站****处理厂（潍****公司）接管标准后，经“一企一管”****处理厂进一步处理。固废：按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的危险废物为脱溶残渣、蒸馏残渣、氯化镁吸附废活性炭、废氯化镁、蒸发结晶的硫酸钠、废硫酸肼、硫酸肼吸附废活性炭、离心吸附废活性炭、过滤残渣等，须委托有资质单位处置。 废邻氯甲苯、三效蒸发混盐为疑似危废，鉴定前暂按危险废物管理。
氯化镁进入新上2.5t/h双效蒸发装置，改为1套2.5t/h单效蒸发装置；根据蒸发要求，单效蒸发器能满足生产需要；

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站	******公司接收标准	项目排水实行“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”，本项目氯化钠高盐废水进入现有1#MVR；硫酸钠进入新上处理能力1套5t/h三效蒸发装置；氯化镁进入新上处理能力1套2.5t/h单效蒸发装置；硫酸肼含盐废水进入现有2#三效蒸发装置。以**盐废水处理后与其他废水****处理站****处理厂（潍****公司）接管标准后，经“一企一管”****处理厂进一步处理。	pH值（无量纲）7.85、化学需氧量826.5mg/L、五日生化需氧量295.75mg/L、悬浮物106.75mg/L、氨氮30.6mg/L、总氮83.8mg/L、溶解性总固体1025.5mg/L、总磷2.5975mg/L、石油类1.17mg/L

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	预处理+RTO+排气筒DA040	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中其重点控制地区的标准要求、《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表1 II时段标准和表2标准要求、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准	预处理+RTO+排气筒DA040	排气筒DA040排放的废气，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度分别为3.8 mg/m3、未检出、59 mg/m3，排放浓度满足《域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中其重点控制地区的标准要求；甲醇、甲醛、VOCs、甲苯、二氯甲烷、DMF的最大排放浓度分别为未检出、0.9 mg/m3、1.92mg/m3、0.788 mg/m3、0.8 mg/m3、未检出，排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表1 II时段标准和表2标准要求，VOCs、甲苯的最大排放速率分别为0.164 kg/h、0.0621 kg/h，排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表1 II时段标准要求；二噁英的最大含量为0.0049 ngTEQ/Nm3，满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表2标准要求；氯化氢、氯的最大排放浓度分别为2.1 mg/m3、1.4 mg/m3，排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求；氨、硫化氢最大排放速率分别为0.28kg/h、0.007kg/h，臭气浓度最大值为630，氨、硫化氢、臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。
2	污水处理站排气筒DA045	《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表1标准	“两级喷淋”+活性炭处理后经DA045排气筒排放	排气筒DA045排放的废气，硫化氢、VOCs、氨排放的最大浓度分别为0.07 mg/m3、2.64 mg/m3、4.42 mg/m3、硫化氢、VOCs、氨排放的最大速率分别为0.0009 kg/h、0.0342 kg/h、0.0552 kg/h，臭气浓度最大值为549，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表1标准。
3	危废库DA047	挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表1 II时段标准和表2标准要求	干式过滤器+活性炭吸附后25米DA047烟囱排放	排气筒DA047排放的废气，VOCs的最大排放浓度为2.28 mg/m3，最大排放速率为0.0438 kg/h、排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表1 II时段标准要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	低噪声设备、设备基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类	低噪声设备、设备基础减振	项目所在区厂界噪声昼间最大值为56.4dB(A)，夜间最大值为49.0dB(A)，厂界噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实车间、危废库、罐区、事故水池、管道、污水收集池及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。	已落实车间、危废库、罐区、事故水池、管道、污水收集池及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的危险废物为脱溶残渣、蒸馏残渣、氯化镁吸附废活性炭、废氯化镁、蒸发结晶的硫酸钠、废硫酸肼、硫酸肼吸附废活性炭、离心吸附废活性炭、过滤残渣等，须委托有资质单位处置。 废邻氯甲苯、三效蒸发混盐为疑似危废，鉴定前暂按危险废物管理。	按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的危险废物为脱溶残渣、蒸馏残渣、氯化镁吸附废活性炭、废氯化镁、蒸发结晶的硫酸钠、废硫酸肼、硫酸肼吸附废活性炭、离心吸附废活性炭、过滤残渣等，须委托有资质单位处置。 废邻氯甲苯、三效蒸发混盐按危险废物管理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境事故应急预案。建立完善的三级防控体系。建设事故水池，接收消防废水及其他事故状态下的排水；在相应风险单元设置导排沟，并与事故水池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外部水体。	已落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定了详尽可行的环境事故应急预案。建立了完善的三级防控体系。依托现有事故水池，接收消防废水及其他事故状态下的排水；在相应风险单元设置导排沟，并与事故水池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外部水体。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

污水处理站、RTO炉、危废暂存间和事故水池均依托现有工程	污水处理站、RTO炉、危废暂存间和事故水池均依托现有工程
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论