1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0481MA28AYR74Y	李仙华
裴薇	**省**市**市
**新区安江路72号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产720万千米精密线锯技术提升改造项目
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**省**市**市 **新区安江路72号
经度:120.80115 纬度: 30.32024	****环境局
	2024-01-22
嘉环海建[2024]14号	****
	9330
90	****
****0481MA28AYR74Y	****
****0481MA28AYR74Y	******公司
913********0243113	2024-02-26
2024-06-13	2024-07-11
	http://www.****.com/194917-16859/213831_230351.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产720万千米精密线锯、10吨金刚砂镀镍	年产720万千米精密线锯、10吨金刚砂镀镍
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简介： （1）放线 外购成卷的成品刚线母线，放置于生产线中进行表面加工，放线速度为1.8km/h（30m/min），放线速度及流水线上刚线张力均可以通过设备进行自动调节。 （2）碱洗、水洗工序 碱洗：原料钢线表层可能会含有少量油污、少量灰尘，在碱洗槽中加入无磷脱脂剂和纯水进行脱脂除油处理（温度控制在60±2℃），使钢线表面油污附着力减弱而脱离钢线进入溶液中，从而达到去除钢线表面油污，洁净钢线表面的能力，提高钢线镀镍的附着能力。碱洗槽液定期更换。 水洗：除油后钢线表面含有少量残留的脱脂剂成份，需要通过水洗去除，水洗为5级水洗，刚线以一定速度先进入水洗槽液面下，槽液温度控制常温。定期补充损失水份。采用的是浸洗方式，利用泵将母水槽里的水打到设备上面的子槽，母线与水接触被清洗，清洗后的水重新进入母槽，形成闭路循环。水洗槽槽液定期更换。 （3）预镀（底层镍） 由于钢铁直接电镀有一定困难，故采用预镀工艺，用薄的镀镍层在钢丝上打底，以便于后续镀镍工序的进行。镀镍时的阴极为金刚线，阳极为镍块。 在钢线上砂前，需对钢线表层镀一层镍，镀层厚约0.5μm左右。钢线进入预镀工作槽电镀液面下10mm与镀液逆向移动，钢线两侧为镍块，工作槽镀液与下方母液槽（罐）槽液循环使用。经电化学沉积作用，使得钢线表层镀一层0.5μm厚的镍。本槽电镀液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。 （4）附着（上砂） 本工序是金刚线工艺的核心环节，直接决定了生产出来的电镀金刚石线的质量。将金刚石微粒（金刚石中已含有镍）直接放入镀液中，确保金刚石将钢丝全部埋住，温度55±2℃，不断进行搅拌金刚石在电镀液中处于搅动状态，在这种状态下，部分金刚石接触母线表面，与金属离子发生共沉积而被镀覆在表面上，完成上砂。此时钢线镀层增厚1.5μm左右。本槽电镀液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。 氨基磺酸镍电镀原理： 本项目采用埋砂法制造金刚线，即将钢线基体置于上金刚石镀槽中，用金刚石磨料将钢线基体全部埋住。通镇流电后，使得金刚石处于电场环境中，由于金刚石表层己镀金属镍，金属原子本身带有电荷，且金刚石本身具有弱磁性，在电场作用下，会产生吸附作用，使得金刚石吸附在钢线表面。在阴极，由于电沉积作用下，电镀液中的镍离子得到电子后在钢线和己粘附的金刚石表面析出，形成镀镍层，完成上砂。 阳极：Ni-2e-=Ni2+； 阴极：Ni2++2e-→Ni，2H++2e-→H2↑ 本项目氨基磺酸镍与氯化镍为镍液中的主盐，金属离子并兼起着导电盐的作用，镀镍所需的镍来自镍块。 电镀液中硼酸起缓冲作用：由于镀镍液属弱酸性电镀液（pH<6），因而在镀镍中除了发生镍离子在阴离子在阴极上放电而还原为金属镍的反应外，还存在氢离子还原为氢气的副反应：2H++2e-=H2↑。因而在镀镍中阴极区内的pH值会因氢气的析出而逐渐上升。当其上升到一定值就会影响电镀层质量。而硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+，以维持一定的酸度，防止酸度的急剧变化，使镀液pH值相对稳定。镀液温度控制在50±2℃，过高温度会引起氨基磺酸镍分解，镀液温度高于60℃可能会有少量镍随蒸汽挥发到空气中，须严格控制镀液温度。 （5）加厚 在钢丝上金刚石颗粒数量满足要求的情况下，钢丝进入镀镍加厚工艺槽，在加厚槽中继续在钢丝上镀镍，使镍层厚度持续增加到能牢牢地将金刚石颗粒固定在钢丝上，进一步增强钢丝对金刚石颗粒的把持力。 上砂后，便可进行加厚。加厚就是随着电镀时间的加长，使镀层沉积到一定的厚度。理想的厚度是将金刚石粒径的2/3埋在镀层里。温度控制在55±2℃，线完全浸泡在电镀液内，依次缓慢经过加厚槽，进行加厚电镀。经电化学沉积作用，使得钢线表层镀一层1.5-2.0μm厚的镍。本槽电镀液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。 （6）水洗 加厚后钢线需进行多级水洗，一级水洗为热水水洗（温度控制55±5℃），二、三级水洗为常温水洗。采用的是浸洗方式，利用泵将母水槽里的水打到设备上面的子槽，母线与水接触被清洗，清洗后的水重新进入母槽，形成闭路循环。水洗槽槽液定期更换。 （7）烘干 电镀过程中，总会有H+在阴极上还原为H原子，其中一部分形成H2排出，另一部分则以H原子形态渗入到基体和镀层的金属晶格中，即渗氢。渗氢使晶格歪曲，因此产生很大的内应力，发生“氢脆”现象。为了预防电镀金刚石线锯在使用时发生氢脆现象，电镀完成后就要立刻进行除氢处理，一般是将锯丝放在烘箱中进行除氢处理。烘干采用电加热，烘箱温度控制在220℃。 （8）复绕、检验包装 烘干后产品，通过检测器（内设显微放大装置），可在视频中观测钢线上金刚石是否粘附、粘附均匀度等指标。若出现钢线未上砂或上砂过少，直接将该段钢线作为废品处理。检验合格后，成品经包装入库。产品通过包装机真空包装入库。 工艺流程简介： 来料金刚砂为特定厂家供应，进厂后不需要进行破碎、切割。 （1）水选工序：将所需金刚砂倒入水选机内，加入配置好的约0.2%硅酸钠溶液，开启搅拌，设定工作时间（80-96h），常温操作，待工作时间到达设定时间后，水选结束，将水选后的金刚砂取出，用纯水洗3次后，产生水选清洗废水（前处理废水）； （2）碱洗工序：2%的氢氧化钠溶液在60±5℃下对原料金刚石进行清洗，去除金刚石表面杂质，碱液碱洗工序1小时；碱液集中收集作为危废；碱洗后纯水清洗3次，产生碱洗后清洗废水（前处理废水）； （3）酸洗工序：碱洗后的金刚砂进入酸洗工序，采用8%的稀盐酸进行浸泡处理，酸洗工序1小时；酸液集中收集作为危废；酸洗后纯水清洗3次，产生酸洗后清洗废水（前处理废水）； （4）敏化工序：敏化工序是采用氯化亚锡水解的方式在金刚砂表面形成胶体，为后面的活化做准备，敏化工序的时间为30分钟；敏化废液集中收集作为危废；敏化后纯水清洗3次，产生敏化后清洗废水（前处理废水）； （5）活化工序：活化工序是采用氯化钯被亚锡离子还原到金刚石表面，为后面的****中心；活化是在60℃的水浴槽中反应30分钟；活化废液集中收集作为危废；活化后纯水清洗3次，产生活化后清洗废水（前处理废水）； （6）化学镀镍工序：化学镀镍是在具有催化活性的金刚石微粉表面镀上一层均匀的镍层，保证后续的电镀正常进行；化镀镍废液集中收集作为危废；化镀后纯水清洗3次，产生化镀后清洗废水（络合镍废水）； 化学镀原理如下： Ni2++H2PO2-+H2O→Ni+H2PO3-+2H+ 反应一段时间后，用氨水调节体系成碱性环境，此时体系反应原理如下： [NiXn]2++H2PO3-+3OH-→Ni+HPO32-+nX+2H2O 磷的析出反应如下: H2PO2-+2H+→P+2H2O 2H2PO2-→P+HPO32-+H++H2O 副反应方程式如下： H2PO2-+H+→H2O+OH-+P H2PO2-+H2O→H2PO3-+H2↑ （7）水筛工序：化学镀镍后的金刚砂经水筛工序，有助于金刚砂的分散，确保金刚砂粒径在品质要求范围内；产生水筛废水（络合镍废水）； （8）烘干和筛分工序：水筛后进行烘干工序，温度约60度。烘干后的镀镍金刚砂经机械筛分后合格打包入库（自用）； （9）退镀工序：不合格的镀镍金刚砂收集回到退镀工序，退镀工序是采用双氧水在酸性条件下和金属镍发生氧化还原反应，将金属镍氧化成镍离子进入到溶液中，退镀后的金刚石砂经清洗后、烘干检测合格后重新开始回到水选工序；退镀废液集中收集去回收镍板；退镀后纯水清洗5次，产生退镀后清洗废水（含镍废水）。	工艺流程简介： （1）放线 外购成卷的成品刚线母线，放置于生产线中进行表面加工，放线速度为1.8km/h（30m/min），放线速度及流水线上刚线张力均可以通过设备进行自动调节。 （2）碱洗、水洗工序 碱洗：原料钢线表层可能会含有少量油污、少量灰尘，在碱洗槽中加入无磷脱脂剂和纯水进行脱脂除油处理（温度控制在60±2℃），使钢线表面油污附着力减弱而脱离钢线进入溶液中，从而达到去除钢线表面油污，洁净钢线表面的能力，提高钢线镀镍的附着能力。碱洗槽液定期更换。 水洗：除油后钢线表面含有少量残留的脱脂剂成份，需要通过水洗去除，水洗为5级水洗，刚线以一定速度先进入水洗槽液面下，槽液温度控制常温。定期补充损失水份。采用的是浸洗方式，利用泵将母水槽里的水打到设备上面的子槽，母线与水接触被清洗，清洗后的水重新进入母槽，形成闭路循环。水洗槽槽液定期更换。 （3）预镀（底层镍） 由于钢铁直接电镀有一定困难，故采用预镀工艺，用薄的镀镍层在钢丝上打底，以便于后续镀镍工序的进行。镀镍时的阴极为金刚线，阳极为镍块。 在钢线上砂前，需对钢线表层镀一层镍，镀层厚约0.5μm左右。钢线进入预镀工作槽电镀液面下10mm与镀液逆向移动，钢线两侧为镍块，工作槽镀液与下方母液槽（罐）槽液循环使用。经电化学沉积作用，使得钢线表层镀一层0.5μm厚的镍。本槽电镀液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。 （4）附着（上砂） 本工序是金刚线工艺的核心环节，直接决定了生产出来的电镀金刚石线的质量。将金刚石微粒（金刚石中已含有镍）直接放入镀液中，确保金刚石将钢丝全部埋住，温度55±2℃，不断进行搅拌金刚石在电镀液中处于搅动状态，在这种状态下，部分金刚石接触母线表面，与金属离子发生共沉积而被镀覆在表面上，完成上砂。此时钢线镀层增厚1.5μm左右。本槽电镀液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。 氨基磺酸镍电镀原理： 本项目采用埋砂法制造金刚线，即将钢线基体置于上金刚石镀槽中，用金刚石磨料将钢线基体全部埋住。通镇流电后，使得金刚石处于电场环境中，由于金刚石表层己镀金属镍，金属原子本身带有电荷，且金刚石本身具有弱磁性，在电场作用下，会产生吸附作用，使得金刚石吸附在钢线表面。在阴极，由于电沉积作用下，电镀液中的镍离子得到电子后在钢线和己粘附的金刚石表面析出，形成镀镍层，完成上砂。 阳极：Ni-2e-=Ni2+； 阴极：Ni2++2e-→Ni，2H++2e-→H2↑ 本项目氨基磺酸镍与氯化镍为镍液中的主盐，金属离子并兼起着导电盐的作用，镀镍所需的镍来自镍块。 电镀液中硼酸起缓冲作用：由于镀镍液属弱酸性电镀液（pH<6），因而在镀镍中除了发生镍离子在阴离子在阴极上放电而还原为金属镍的反应外，还存在氢离子还原为氢气的副反应：2H++2e-=H2↑。因而在镀镍中阴极区内的pH值会因氢气的析出而逐渐上升。当其上升到一定值就会影响电镀层质量。而硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+，以维持一定的酸度，防止酸度的急剧变化，使镀液pH值相对稳定。镀液温度控制在50±2℃，过高温度会引起氨基磺酸镍分解，镀液温度高于60℃可能会有少量镍随蒸汽挥发到空气中，须严格控制镀液温度。 （5）加厚 在钢丝上金刚石颗粒数量满足要求的情况下，钢丝进入镀镍加厚工艺槽，在加厚槽中继续在钢丝上镀镍，使镍层厚度持续增加到能牢牢地将金刚石颗粒固定在钢丝上，进一步增强钢丝对金刚石颗粒的把持力。 上砂后，便可进行加厚。加厚就是随着电镀时间的加长，使镀层沉积到一定的厚度。理想的厚度是将金刚石粒径的2/3埋在镀层里。温度控制在55±2℃，线完全浸泡在电镀液内，依次缓慢经过加厚槽，进行加厚电镀。经电化学沉积作用，使得钢线表层镀一层1.5-2.0μm厚的镍。本槽电镀液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。 （6）水洗 加厚后钢线需进行多级水洗，一级水洗为热水水洗（温度控制55±5℃），二、三级水洗为常温水洗。采用的是浸洗方式，利用泵将母水槽里的水打到设备上面的子槽，母线与水接触被清洗，清洗后的水重新进入母槽，形成闭路循环。水洗槽槽液定期更换。 （7）烘干 电镀过程中，总会有H+在阴极上还原为H原子，其中一部分形成H2排出，另一部分则以H原子形态渗入到基体和镀层的金属晶格中，即渗氢。渗氢使晶格歪曲，因此产生很大的内应力，发生“氢脆”现象。为了预防电镀金刚石线锯在使用时发生氢脆现象，电镀完成后就要立刻进行除氢处理，一般是将锯丝放在烘箱中进行除氢处理。烘干采用电加热，烘箱温度控制在220℃。 （8）复绕、检验包装 烘干后产品，通过检测器（内设显微放大装置），可在视频中观测钢线上金刚石是否粘附、粘附均匀度等指标。若出现钢线未上砂或上砂过少，直接将该段钢线作为废品处理。检验合格后，成品经包装入库。产品通过包装机真空包装入库。 工艺流程简介： 来料金刚砂为特定厂家供应，进厂后不需要进行破碎、切割。 （1）水选工序：将所需金刚砂倒入水选机内，加入配置好的约0.2%硅酸钠溶液，开启搅拌，设定工作时间（80-96h），常温操作，待工作时间到达设定时间后，水选结束，将水选后的金刚砂取出，用纯水洗3次后，产生水选清洗废水（前处理废水）； （2）碱洗工序：2%的氢氧化钠溶液在60±5℃下对原料金刚石进行清洗，去除金刚石表面杂质，碱液碱洗工序1小时；碱液集中收集作为危废；碱洗后纯水清洗3次，产生碱洗后清洗废水（前处理废水）； （3）酸洗工序：碱洗后的金刚砂进入酸洗工序，采用8%的稀盐酸进行浸泡处理，酸洗工序1小时；酸液集中收集作为危废；酸洗后纯水清洗3次，产生酸洗后清洗废水（前处理废水）； （4）敏化工序：敏化工序是采用氯化亚锡水解的方式在金刚砂表面形成胶体，为后面的活化做准备，敏化工序的时间为30分钟；敏化废液集中收集作为危废；敏化后纯水清洗3次，产生敏化后清洗废水（前处理废水）； （5）活化工序：活化工序是采用氯化钯被亚锡离子还原到金刚石表面，为后面的****中心；活化是在60℃的水浴槽中反应30分钟；活化废液集中收集作为危废；活化后纯水清洗3次，产生活化后清洗废水（前处理废水）； （6）化学镀镍工序：化学镀镍是在具有催化活性的金刚石微粉表面镀上一层均匀的镍层，保证后续的电镀正常进行；化镀镍废液集中收集作为危废；化镀后纯水清洗3次，产生化镀后清洗废水（络合镍废水）； 化学镀原理如下： Ni2++H2PO2-+H2O→Ni+H2PO3-+2H+ 反应一段时间后，用氨水调节体系成碱性环境，此时体系反应原理如下： [NiXn]2++H2PO3-+3OH-→Ni+HPO32-+nX+2H2O 磷的析出反应如下: H2PO2-+2H+→P+2H2O 2H2PO2-→P+HPO32-+H++H2O 副反应方程式如下： H2PO2-+H+→H2O+OH-+P H2PO2-+H2O→H2PO3-+H2↑ （7）水筛工序：化学镀镍后的金刚砂经水筛工序，有助于金刚砂的分散，确保金刚砂粒径在品质要求范围内；产生水筛废水（络合镍废水）； （8）烘干和筛分工序：水筛后进行烘干工序，温度约60度。烘干后的镀镍金刚砂经机械筛分后合格打包入库（自用）； （9）退镀工序：不合格的镀镍金刚砂收集回到退镀工序，退镀工序是采用双氧水在酸性条件下和金属镍发生氧化还原反应，将金属镍氧化成镍离子进入到溶液中，退镀后的金刚石砂经清洗后、烘干检测合格后重新开始回到水选工序；退镀废液集中收集去回收镍板；退镀后纯水清洗5次，产生退镀后清洗废水（含镍废水）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理设施：含镍废水处理系统、前处理废水处理系统、综合废水处理系统、生化系统 废气处理设施：水喷淋+次氯酸钠氧化+碱液喷淋	废水处理设施：含镍废水处理系统、前处理废水处理系统、综合废水处理系统、生化系统 废气处理设施：水喷淋+次氯酸钠氧化+碱液喷淋
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废水处理设施：含镍废水处理系统、前处理废水处理系统、综合废水处理系统、生化系统	废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013），总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的B级标准，总镍执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）表1规定的**流域间接排放标准，单位产品排水量执行《**省电镀产业环境准入指导意见》（2016 年）	废水处理设施：含镍废水处理系统、前处理废水处理系统、综合废水处理系统、生化系统	pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS、总镍

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	水喷淋+次氯酸钠氧化+碱液喷淋	氯化氢排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）表5**企业大气污染物排放限值，镀镍工艺中单位产品基准排放量按《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表6单位产品基准排气量执行。氨、硫化氢和臭气浓度污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2恶臭污染物排放标准的25m高有组织排放标准；镍及其化合物排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	水喷淋+次氯酸钠氧化+碱液喷淋	氨、氯化氢、硫化氢、镍及其化合物、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂界四周	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准	厂界四周	噪声

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2023等相关要求。项目产生的废棉芯、废活性炭等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。	本项目废棉芯委托****、******公司处置；废活性炭委托****、******公司处置；废无尘纸委托****、******公司处置；PVC手套委托****、******公司处置；废机油桶委托******公司处置；废包装桶/袋委托****、******公司处置；废机油委托******公司处置；金钢砂敏化槽更换废液委托******公司处置；金钢砂化学镀槽更换废液委托********公司、******公司、**金****公司、******公司处置；金钢砂退镀槽更换废液委托******公司处置；碱洗槽更换废液委托********公司、******公司、******公司、**金****公司处置；洗轮槽更换废液委托********公司、******公司、**金****公司、******公司处置；含镍污泥委托****、**县****公司、**环益****公司、******公司处置；其他废水处理污泥委托**县****公司、**环益****公司、******公司处置；木桶、设备废零件、废钢线、塑料纸、包装带、木托、珍珠棉、纸板外售**全塑****公司综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论