项目名称

****150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目

建设地点

******中心坐标为E116°3′8.98480″，29°44′21.61609″）。

建设单位

****

环评机构

中****公司

建设项目

概况

****成立于1975年，位于**省**市**石化产业园。**石化现有2套500万吨/年常减压装置、100万吨/年延迟焦化装置、170万吨/年渣油加氢装置、200万吨/年加氢裂化装置等27套工艺装置，配套储运设施及相应的公用工程设施。现有设施均位于**石化北厂区，****拟根据市场需求拟**150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目，该项目的建设符合市场发展方向和企业发展规划，完善现有原油加工体系，该项目建设性质为改扩建，在现有装置的基础上，**260万吨/年加氢裂化装置、150万吨/年芳烃装置、260万吨/年连续重整装置、18万标立/时PSA装置、7万吨/年硫磺回收装置及产品精制装置，渣油加氢装置由170万吨/的规模增至200万吨/年，以及配套公用工程和辅助设施。其中150万吨/年芳烃装置及其配套公用工程位于**石化南厂区，占地面积约27.91公顷。其余工程位于**石化北厂区，占地面积约21.9公顷。其余公用工程和环保措施依托**石化厂内现有设施。

项目总投资为****885万元，其中环保投资约77647.85万元，占总投资的7.4%。项目新增劳动定员285人，项目工作制度为350天/年，四班二运转。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

1、本项目新增源（**源+本项目引起变化的现有源（实施后-实施前））二类区SO2、NO2、PM10、PM2.5、NMHC、H2S、NH3、苯、甲苯、二甲苯、HCl、甲醇短期浓度贡献值的最大浓度占标率范围为0.02%~46.1%，均≤100%；SO2、NO2、PM10、PM2.5的年均浓度贡献值的最大占标率范围为0.3%~0.9%，均≤30%。

一类区**风景名胜区SO2、NO2、PM10、PM2.5、NMHC、H2S、NH3、苯、甲苯、二甲苯、HCl、甲醇短期浓度贡献值的最大浓度占标率范围为0.008%~14.0%，均≤100%；SO2、NO2、PM10、PM2.5的年均浓度贡献值的最大占标率范围为0.2%~0.8%，均≤10%。

2、本项目新增源+厂区在建拟建、削减源+区域在建拟建、削减源叠加环境质量现状浓度后，二类区区域SO2、NO2的保证率日平均质量浓度占标率分别为12.9%、80.9%，SO2、NO2的年平均质量浓度占标率分别为17.7%、75.3%，均符合环境质量标准；区域NMHC、H2S、NH3、苯、甲苯、二甲苯、HCl、甲醇的短期叠加浓度最大占标率为7.8%~96.1%，符合环境质量标准。

一类区**风景名胜区区域SO2、NO2的保证率日平均质量浓度占标率分别为38.2%、34.9%，SO2、NO2的年平均质量浓度占标率分别为40.3%、22.9%；区域NMHC、H2S、NH3、苯、甲苯、二甲苯、HCl、甲醇的短期叠加浓度最大占标率为1.7%~66.0%，符合环境质量标准。

3、在实施区域配套削减方案后，PM10、PM2.5的年平均浓度质量变化率k分别为-67.5%、-46.9%，满足k≤-20%的要求，项目建设后区域环境质量将得到整体改善。

4、本项目实施后全厂源排放的颗粒物、NMHC、H2S、NH3、苯、甲苯、二甲苯、HCl、甲醇厂界最大浓度占标率为0.003%~68.9%，满足厂界排放标准。

5、本项目实施后全厂大气环境防护距离设为：西北厂界外最远200m，大气环境防护距离内不涉及村庄等敏感点。建议有关主管部门严格落实防护距离范围内无长期居住人群的要求，不再在项目大气环境防护距离内规划大气环境敏感项目。

6、项目实施后各无组织源卫生防护距离为装置外50m~200m，卫生防护距离范围内不涉及村庄等敏感点。

综上，本项目总图布局基本合理，拟采取的大气污染防治措施可行，实施配套削减源后区域环境质量将得到整体改善，大气环境防护距离、卫生防护距离内不涉及村庄等敏感点，项目大气环境影响可以接受。

（二）地表水影响预测

本项目建成后，**石化北厂区废水排放量为369.62m3/h；废水污染物执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A排放标准及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015，含2024年修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）标准中一般排放限值中较严限值。南****园区污水处理场处理，废污水排放量为37.2m3/h，废水排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015，含2024年修改单****园区污水处理场纳管协议。

****处理场总设计处理水量1000m3/h。其中含油污水处理系统处理能力为500m3/h，处理后全部回用，含盐污水处理系统处理能力为500m3/h，部分回用，剩余部分通过排污口排入长江。本项目建成后，含油污水处理需求为306.48m3/h，含盐污水处理需求为377.62m3/h，污水处理场现状处理能力能够满足1000万t/a炼油配套改造工程废污水处理量处理要求。南****园区污水处理场处理，****处理场污水处理系统设计规模12000m3/d，满足本项目污水处理需求。

采用二维水动力和水质模型模拟预测项目水环境影响，根据预测结果，本项目建成后正常运行，污水处理设施正常运行，在控制断面（排污口下游1km处）水质类别未发生变化，由于现有排污提标至一级A，石油类有所降低，其余各污染因子水质浓度增加值较小，硫化物、邻二甲苯、间/对二甲苯、挥发酚由于背景浓度值较低导致污染物浓度增加百分比超过10%外，在控制断面处其余污染因子污染物浓度增幅均不超过10%，COD、氨氮浓度增幅分别为0.10%和1.5%。

在**中粮省控断面（论证排污口下游3km）处恢复至背景浓度（不超0.1%），**中粮省控断面水质可稳定保持Ⅱ类。

****公司同时建立了三级防控体系，确保事故状态下污水能够有效收集、最终不直接排入水体环境。建议园区应尽快落实事故水池的建设，保证本项目风险防控可靠有效。

本项目排污符合重点水污染物排放总量控制指标，不会对长江**油化厂工业用水区、**中粮省控断面、新港省控断面、第三方取水口、水产种质**保护区水质产生明显影响，本项目即使在最不利工况条件下，对周围地表水环境的影响不大。

因此，本项目外排污水排入长江是可行的，地表水环境影响可接受。

（三）噪声影响预测

运营期项目**石化北厂区、芳烃装置南厂区各厂界昼、夜间的声贡献值不会出现超标现象，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相应标准要求，能够实现达标排放；运营期大塘村1组、****福利院（**石化厂界外200m内位置）两个声环境保护目标昼、夜间的声预测值不会出现超标现象，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求。

因此，本项目在保证降噪措施的前提下，从噪声环境的角度讲本项目可行。

（四）固废影响分析

项目固废包括在生产过程中产生的催化剂、废保护剂、废白土、废瓷球、废活性炭、废脱氯剂、高盐水处理污泥和生活垃圾等。

本项目生活垃圾由环卫部门统一收集清运。废催化剂、废保护剂、废白土、废瓷球、废活性炭、废脱氯剂、高盐水处理污泥属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间后交由有资质的危险废物处置单位处置。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

本评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目工艺废水主要包括含油污水、含盐污水和含硫污水及含苯污水。含苯污水和含硫污水送至污水汽提装置处理，****处理场含油系列。除盐水站及循环水场含盐污水送至高盐水处理设施，处理后部分回用，部分外排。工艺装置****处理场含盐系列。污水处理场处理后的污水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015，含2024年修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）标准中一般排放限值中较严限值后最终进入长江。

（二）废气

本项目加热炉均采用脱硫干气做为燃料，同时加热炉采用低氮燃烧器。排放的SO2、NOx、颗粒物、均可满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）的特别排放限值要求。

连续重整装置再生放空气排放的氯化氢浓度不大于10mg/m3，VOCs浓度不大于30mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）的特别排放限值要求。

硫磺回收联合装置尾气经焚烧炉焚烧后通过烟囱排空，排放的SO2浓度为50mg/m3，非甲烷总烃浓度为15mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）特别排放限值要求。硫化氢等恶臭气体能够满足**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2和表4的标准限值要求。

本项目**2套油气回收设施，油气回收设施（一）和油气回收设施（二）均采用“吸收+膜分离+吸附剂吸附”工艺技术。迁建苯罐区油气回收设施，苯罐区油气回收设施采用“柴油吸收+膜分离+活性炭吸附”工艺技术，废气主要污染物非甲烷总烃的去除率均不小于97%，苯、甲苯及二甲苯的排放浓度可满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）特别排放限值要求。

本项目无组织散发的污染物主要为：生产设备密封点泄漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污。主要削减措施有：选用密封性好的设备，从源头上减少车间无组织废气的排放量；混合二甲苯、甲苯、煤油、重石脑油、苯、抽余油、汽油等介质的储罐采用内浮顶储罐，轻石脑油罐采用低压固定顶储罐，液化石油气、戊烷油、丙烷罐采用球罐，减少储罐的无组织挥发；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；通过加强厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。厂界无组织排放的颗粒物、氯化氢和苯并[a]芘满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015，含2024年修改单），苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃及TVOC满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中排放限值，氨气、硫化氢、臭气浓度、乙苯和苯乙烯满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中的排放限值。

（三）噪声

营运期噪声污染源主要为各类泵、风机、冷却塔等。在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；选用复合式消声器或阻性消声器，并加装隔声装置，如加隔声罩，建吸声厂房。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

（四）固废

在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

公众参与

情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。