年产2000万支摩汽减震器技改搬迁项目（二期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********353364Y | 建设单位法人：陈仁华 |
| 袁俊贵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县玉津镇铜高村九组 |
建设项目基本信息
| 年产2000万支摩汽减震器技改搬迁项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县**工业集中区 |
| 经度:103.96648 纬度: 29.16554 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2012-08-16 |
| 川环审批〔2012〕468号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 247.6 | 运营单位名称：**** |
| 915********353364Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********353364Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA6CGK9C6G | 竣工时间：2023-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-11 | 验收报告公开结束时间：2024-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=406110gKb4 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改搬迁 | 实际建设情况：技改搬迁 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2500万支摩汽减震器 | 实际建设情况：100万支摩汽减震器（二期），全厂共1100万支摩汽减震器 |
| 拉杆生产线、弹簧生产线、外弹簧涂装还未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 对工件采用电化学除油、水洗、盐酸酸化、硫酸活化、水洗进行阳极氧化前处理，前处理后的工件进行阳极氧化后水洗染色，再水洗烫干后获得成品。 | 实际建设情况：对工件采用超声波除油，除油后水洗碱蚀多级水洗、硫酸磷酸化抛水洗进行阳极氧化前处理，前处理后的工件进行阳极氧化后表调、多级水洗、染色、水洗、封闭并烘干制成成品。 |
| 由于《年产2000万支摩汽减震器技改搬迁项目环境影响报告书》编制于2011年，本项目于2020年开始建设，本项目开始建设时环评**极氧化线相关生产工艺已较为落后，故对环评中工艺做出部分改进和细化，生产工艺原理不变：预处理-阳极氧化-着色。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：1****处理站、1****处理站。 含镍废水采用离子交换法处理，阳柱达到吸附饱和后，采用硫酸进行再生，再生液直接回用于镍电镀槽。再生后的阳柱、阴柱冲洗水，阴柱的再生液（采用氢氧化钠再生）以及过滤装置的冲洗水经化学沉****园区污水管网，****处理厂处理后排放。园区污水管网、****处理厂未建成，厂内废水处理后经本项目入河排污口排入岷江。 废气：1个酸雾废气处理装置 | 实际建设情况：废水：1****处理站、1****处理站。 含镍废水经厂内****处理站处理后回用，不外排。 废气：1个酸雾废气处理装置 |
| ****处理站工艺改进，全厂重金属废水经处理后回用，不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 11.7711 | 0.5 | 16.5 | 0 | 0 | 12.271 | 0.5 | |
| 0.412 | 0.13 | 5.12 | 0 | 0 | 0.542 | 0.13 | |
| 0.0155 | 0.0084 | 0.17 | 0 | 0 | 0.024 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0461 | 0.0039 | 3.969 | 0 | 0 | 0.05 | 0.004 | / |
| 1.6128 | 0.112 | 16.412 | 0 | 0 | 1.725 | 0.112 | / |
| 0 | 0 | 40.55 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1****园区****处理厂排放标准限值，pH、SS和石油类执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1中一级A标准限值 | 1座 | 监测点位：****处理站废水排口；监测项目：pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、五日生化需氧量、总磷、石油类；监测频次：检测2天，每天4次 | |
| 2 | ****处理站 | / | 1座，重金属废水处理后回用，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 阳极氧化生产线酸碱废气处理装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值的要求 | 1套酸碱废气处理装置，碱雾经抽风机进入酸雾废气处理装置，与产生的硫酸雾和氮氧化物中和。硫酸雾和氮氧化物经NaOH吸收、中和处理后通过一根15m高排气筒排放。 | 监测点位：阳极氧化生产线酸碱废气排气筒；监测项目：氮氧化物、硫酸雾；监测频次：检测2天，每天3次 | |
| 2 | 锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中燃气锅炉污染物排放限值 | 1台1t/h的锅炉，锅炉废气经自带15m排气筒排放 | 监测点位：锅炉废气排气筒；监测项目：氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、烟气黑度；监测频次：检测2天，每天3次（烟气黑度检测2天，每天1次） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设计上选择低噪声设备，加减震机座。设备安装采取减振基础，大部分产噪 设备的建筑物采用隔声、吸声措施，强噪声设备如空压机等安装在单独的密闭房间内。并在 车间周围，厂区空地广泛种植树木对噪声进行吸、隔、消，在所有排风系统的管道进出口和 管道连接处加柔性软接 | 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类，敏感点执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类 | 选择低噪声设备，加减震机座。设备安装采取减振基础，大部分产噪 设备的建筑物采用隔声、吸声措施，强噪声设备如空压机等安装在单独的密闭房间内。并在 车间周围，厂区空地广泛种植树木对噪声进行吸、隔、消，在所有排风系统的管道进出口和 管道连接处加柔性软接 | 监测点位：厂界、敏感点；监测项目：等效连续A声级；监测频次：检测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ****总局办公厅《关于切实 做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通 知》（环办【2004】47 号）中相关要求，改变原 土地使用性质时，应委托专业监测机构对老厂 污染情况进行环境监测，****环境保护部门审查，确保严格落实老厂土壤、地下水监测和修复工作，不得遗留环境问题。 | 已落实。企业委托专业监测机构对老厂污 染情况进行环境监测，并报省级以上环境 保护部门审查，确保严格落实老厂土壤、 地下水监测和修复工作。本项目不涉及**厂房、****处理站。本项目在已建车间内进行生产线建设，仅进行设备安装，车间已完成防渗布置并通过了验收；危废暂存****处理站已完成防渗布置并通过了验收。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照"**化、减量化、无害化"原则，落实各类固体废物"分类收集、分质处理"的措施。槽污泥、水处理池污泥等属危险废 物，送有危废处理资质单位处置;严格落实各类 固体废弃物的处置和最终去向，并采取有效措 施防止其暂存、转运和处置、综合利用过程中 的二次污染 | 已按照"**化、减量化、无害化"原则，落实各类固体废物"分类收集、分质处理"的措施。槽污泥、水处理池污泥等属危险废 物，送有危废处理资质单位处置;严格落实各类 固体废弃物的处置和最终去向，并采取有效措 施防止其暂存、转运和处置、综合利用过程中 的二次污染 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 高度重视环境风险防范工作，落实并强化 各项环境风险防范措施。化学品库设置可燃气 体自动报警装置、火灾报警装置及围堰，危废 暂存库设置围堰，电镀车间设置截流沟，并在 厂区内设置容积分别不小于 750m3、80m3、40 m3、1500m3的事故应急池，确保泄漏物不外排 入地表水，防止废水事故排放和污染地下水;建 立突发环境事故应急预案，并针对可能发生的 环境风险定期进行演练，保障应急处理系统正 常运行，确保项目建设和运行对环境的安全。 | 企业已按照要求，在一期工程建设时便高度重视环境风险防范工作，落实并强化 各项环境风险防范措施。化学品库设置可燃气 体自动报警装置、火灾报警装置及围堰，危废 暂存库设置围堰，电镀车间设置截流沟，并在 厂区内设置容积分别不小于 750m3、80m3、40 m3、1500m3的事故应急池，确保泄漏物不外排 入地表水，防止废水事故排放和污染地下水;建 立突发环境事故应急预案，并针对可能发生的 环境风险定期进行演练，保障应急处理系统正 常运行，确保项目建设和运行对环境的安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：本项目为二期工程，仅进行阳极氧化生产线安装，本次验收依托已建的辅助工程（地磅房、辅助工程）、环保****处理站、****处理站、危废暂存间、工业余料场）。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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