珙县18万t/a新型建材原料生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1526MA6807EDXB | 建设单位法人:陈潇 |
朱刚 | 建设单位所在行政区划:中国 |
****社区余家小区 18-6号 |
建设项目基本信息
**18万t/a新型建材原料生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **省**市** ****工业园区YJ-D-04****公司厂区内 |
经度:104.74635 纬度: 28.4908 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-29 |
宜珙环审批〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2500 |
190.5 | 运营单位名称:**** |
****1526MA6807EDXB | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**飞创环境****公司 |
****1500MA67LW1M2G | 验收监测单位:**飞创环境****公司 |
****1500MA67LW1M2G | 竣工时间:2023-03-31 |
2023-03-31 | 调试结束时间:2023-12-31 |
2024-06-13 | 验收报告公开结束时间:2024-07-10 |
验收报告公开载体: | http://bbs.****.com/thread-****085-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
**,属于一般固废综合利用项目 | 实际建设情况:**,属于一般固废综合利用项目 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
**一条处置能力25t/h的生产线;年产达到建材原料标准的二级粉煤灰约162477吨 | 实际建设情况:**一条处置能力25t/h的生产线;年产达到建材原料标准的二级粉煤灰约162477吨 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺:原料→称料→煅烧→冷渣→球磨→成品储存→外运销售 | 实际建设情况:生产工艺:**华洁原料(**华洁原料→罐车运输→暂存)→称料→煅烧→冷渣→球磨→成品储存→外运销售 |
原料来****公司“年配套处理20万吨油基岩屑项目”油基岩屑处置后产物(干渣)123605吨/年+**华洁“****科技园技改项目”油基岩屑处置后产物(干渣)53000吨/年,为同一生产工艺下产生的干渣,经鉴别均为一般固废,成分一致。导致前端新增外外来原料运输和暂存工序 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一是生活污水依托厂区现有设施预处理后进入市政污水管网排至****处理厂集中处理。初期雨水经收集后依托厂区现有设施处理后回用;二是原料仓装卸粉尘、煅烧窑烟气采用耐高温金属滤袋布袋除尘器处理后进入空冷器间接换热再由30米排气筒达标排放。磨前料仓粉尘经过滤面积为22m2的仓顶除尘器收集后回用于生产。球磨机磨粉粉尘和成品中转仓装卸粉尘经2台过滤面积为22m2的仓顶除尘器收集后回到料仓内作为产品外售。3个成品料仓装卸料粉尘收集至布袋除尘器处理后,再将废气引至综合利用车间废水预处理区现有的“过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置”处理后经15米排气筒达标排放;三是选用有效的减振、隔声、消声等措施,确保噪声达标;四是依法依规加强固体废物管理。 | 实际建设情况:1、生活污水依托厂区现有设施预处理后进入市政污水管网排至****处理厂集中处理。脱硫塔废碱液废水:每天更换,通过吨桶运输到**市危险废物处置项目(一期)已建成运行的废水处理系统(废水进入蒸发浓缩脱盐系统)处理后回用于厂区,厂区内平衡,不外排。初期雨水经收集后依托厂区现有设施处理后回用;2、煅烧窑废气:通过1套烟气空冷机(间接风冷)+1套布袋除尘器+1个脱硫塔+1根30m排气筒(DA023)排放。原料仓装卸粉尘:通过抽风机直接接入煅烧窑,作为燃烧机补氧风使用(与原设计供风量不变),不单独外排。磨前料仓装卸:在仓顶设置1台过滤面积564m2的圆筒除尘器处理后,在料仓顶布袋出气口排放;生产区洒水降尘。球磨机磨粉和成品中转仓装卸粉尘:通过1套布袋除尘器(配套风机风量19646~25240m3/h)处理后通过1根20m的排气筒排放。外来原料仓和成品料仓装卸粉尘:3个料仓产生的装卸料粉尘通过引风机引至同一台已建成的布袋除尘器(总风量为10000m3/h)进行处理,再将废气引入综合利用车间废水预处理区设置的有机废气处置装置,“过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置(风机风量为40000m3/h)”处理后通过1根15m的排气筒(编号:DA015)排放;三是对噪声源采取隔音、减振、降噪措施;设禁鸣标识和减速带;在项目东北侧、西北侧设置岩棉板隔声墙,长56m×宽5m;空压机设置在隔声间内;对球磨机设置了彩钢进行全封闭降噪;对煅烧窑设置了彩钢棚进行了局部降噪;四是依法依规加强固体废物管理。 |
1、为使煅烧窑废气稳定达标,治理设施调整,通过1套烟气空冷机(间接风冷)+1套布袋除尘器+1个脱硫塔+1根30m排气筒(DA023)排放。 2、料仓粉尘治理设施调整。原料仓装卸粉尘:通过抽风机直接接入煅烧窑,作为燃烧机补氧风使用(与原设计供风量不变),不单独外排。磨前料仓装卸:在仓顶设置1台过滤面积564m2的圆筒除尘器处理后,在料仓顶布袋出气口排放; 3、由于增加脱硫塔,增加脱硫塔废碱液废水:每天更换,通过吨桶运输到**市危险废物处置项目(一期)已建成运行的废水处理系统(废水进入蒸发浓缩脱盐系统)处理后回用于厂区,厂区内平衡,不外排。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 8640 | 8640 | 0 | 0 | 8640 | 8640 | / |
0 | 8.73 | 8.73 | 0 | 0 | 8.73 | 8.73 | / |
0 | 19.17 | 19.17 | 0 | 0 | 19.17 | 19.17 | / |
0 | 0.29 | 0.29 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
0 | 0.119 | 0.119 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 煅烧窑烟气治理设施 | 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫检测结果符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)规定要求,氟化物检测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表4中“1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑”二级排放限值,氯化氢、非甲烷总烃检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级排放限值 | 煅烧窑废气:通过1套烟气空冷机(间接风冷)+1套布袋除尘器+1个脱硫塔+1根30m排气筒(DA023)排放 | 有组织废气:检测点位:煅烧窑烟气排气筒出口;检测项目:烟气黑度、氯化氢、非甲烷总烃、氟化物、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物;检测频次:3次/点位/天,连续检测2天;无组织废气检测点位:厂界上风向1个点,厂界下风向3个;检测项目:颗粒物;检测频次:3次/点位/天,连续检测2天; | |
2 | 成品中转料仓装卸粉尘和球磨机磨粉粉尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级相应标准 | 一套布袋除尘器(配套风机风量19646~25240m3/h),处理后通过1根20m的排气筒(DA024)排放 | 有组织废气:检测点位:成品中转料仓装卸粉尘和球磨机磨粉粉尘排气筒出口;检测项目:低浓度颗粒物;检测频次:3次/点位/天,连续检测2天;无组织废气检测点位:厂界上风向1个点,厂界下风向3个;检测项目:颗粒物;检测频次:3次/点位/天,连续检测2天; |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声墙 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 在项目东北侧、西北侧设置总长56m,高5m的隔声墙,采用100mm的岩棉板材质。 | 监测点位:厂界四周;监测项目:工业企业厂界噪声;监测频次:昼、夜各1次,连续检测2天 | |
2 | 隔音间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 空压机和配电设施分别设置在1个隔音间 | 监测点位:厂界四周;监测项目:工业企业厂界噪声;监测频次:昼、夜各1次,连续检测2天 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 场地内为一般防渗区,等效黏土防渗层厚度MB≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s(或参照GB16889执行) | 场地内为一般防渗区,等效黏土防渗层厚度MB≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s(或参照GB16889执行) |
表5 固废治理设施
1 | 依法依规加强固体废物管理。1、本项目布袋除尘器收集的粉尘,直接进入原料仓,回用做生产原料。 2、仓顶除尘器收集粉尘直接进入料仓作为半成品或成品。 3、布袋除尘器废金属滤袋和仓顶除尘器废滤袋均为一般固废,依托厂区内已设置的一般固废暂存间暂存后,外售综合利用。 4、废润滑油属于危废,收集暂存于**市危险废物处置项目(一期)危废仓库对应暂存货架,最终由**市危险废物处置项目(一期)进行处理。 5、生活垃圾:依托厂区垃圾桶收集后交环卫部门处理。 | 废润滑油收集暂存于**市危险废物处置项目(一期)危废库房对应暂存货架,最终由**市危险废物处置项目(一期)进行处理;本项目布袋除尘器和空冷机收集粉料通过集合刮板机进冷渣机。圆筒除尘器收集粉尘直接进入料仓作为成品。;废除尘器滤袋一般固废,依托厂区内已设置的一般固废暂存间暂存后,****填埋场填埋处理;生活垃圾依托厂区内已有的垃圾桶收集后交环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实风险防范措施。强化安全与环境风险防范,落实环保应急措施,严防各类环境风险事故发生。在场区西南侧设置1条0.4m宽的污水收集沟、1个4.5m3的污水收集池和延场区修建高20cm的围堰 | 企业已按环保部《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)等相关规定对《****突发环境事件应急预案》进行了修编,****环境局进行了备案,备案号511526-2023-019-M。应急计划制定以后,平时安排有关人员培训与演习。在场区西南侧设置1条0.4m宽的污水收集沟、1个4.5m3的污水收集池和延场区修建高20cm的围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托厂区现有设施预处理后进入市政污水管网排至****处理厂集中处理。初期雨水经收集后依托厂区现有设施处理后回用; | 验收阶段落实情况:生活污水依托厂区现有设施预处理后进入市政污水管网排至****处理厂集中处理。脱硫塔废碱液废水:每天更换,通过吨桶运输到**市危险废物处置项目(一期)已建成运行的废水处理系统(废水进入蒸发浓缩脱盐系统)处理后回用于厂区,厂区内平衡,不外排。初期雨水经收集后依托厂区现有设施处理后回用; |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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