浙江瑞旭过滤技术股份有限公司 年产1830万件汽车滤清器技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3331205 | 建设单位法人：郑旭峰 |
| 马剑峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区新塍镇嘉铜公路西侧、兴园**侧 |
建设项目基本信息
| **** 年产1830万件汽车滤清器技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区新塍镇嘉铜公路西侧、兴园**侧 |
| 经度:120.63518 纬度: 30.78436 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-04 |
| 嘉环秀建〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：913********3331205001U |
| 2022-10-25 | 项目实际总投资(万元)：841 |
| 44 | 运营单位名称：**** |
| 913********3331205 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********3331205 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********080868w | 竣工时间：2024-02-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-21 | 验收报告公开结束时间：2024-07-18 |
| 验收报告公开载体： | 公示栏 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1830万件汽车滤清器 | 实际建设情况：年产1830万件汽车滤清器 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PP空气滤清器生产工艺：分切、打折，烘料，注塑，组装、检验，喷码，包装入库。PT空气滤清器工艺：分切、打折，粘合，冲网、轧平，裁网、卷圆，点焊，注胶/热板焊，检验，喷码，包装入库。空调滤清器工艺说明：分切、打折，超声波熔接，贴边、装配，检验，喷码，包装入库。 | 实际建设情况：PP空气滤清器生产工艺：分切、打折，烘料，注塑，组装、检验，喷码，包装入库。PT空气滤清器工艺：分切、打折，粘合，冲网、轧平，裁网、卷圆，点焊，注胶/热板焊，检验，喷码，包装入库。空调滤清器工艺说明：分切、打折，超声波熔接，贴边、装配，检验，喷码，包装入库。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目为汽车零部件及配件制造，不产生生产废水。企业实行排水采用雨、污分流制，雨水经管道收集后排入北侧市政雨水管网。生活污水中的冲厕所水经化粪池，食堂废水经隔油池处理达标后纳入市政污水管网，最终经**市联合****公司处理达标后排海。 废气：本项目产生的废气主要为注塑废气、烘料废气、破碎废气，注胶废气、热板焊废气，激光切割废气和油墨废气。具体如下： 1.注塑、烘料、破碎废气排放口（DA003）：注塑废气经集气罩收集后与烘料废气和破碎废气经车间密闭收集一并接入一套过滤棉+二级活性炭处理装置处理后通过1根15m高排气筒排放，废气收集效率约70%，处理效率75%，风量 10000m3/h。 2.注胶、热板焊废气排放口（DA004）：注胶废气、热板焊废气经集气罩收集后采用一套过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通1根15m高排气筒排放，废气收集效率取70%，废气处理效率取75%，风量10000m3/h。 3.激光切割废气排放口（DA005）:激光切割废气经集气罩收集后经 1 根 15m 高排气筒排放，风量2000m3/h。 4.油墨废气排放口（DA006）：油墨废气经集气罩收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放，收集效率按 70%，非甲烷总烃去除效率按50%计，风量5000m3/h。 噪声：1.合理布置车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界，生产时需将车间门窗关闭。 2.对高噪声设备安装减振垫。 3.加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响。 4.废气治理设施配套风机进出口的管道上断开 20~40mm 的距离并用帆布等材质，利用管箍进行软连接，风机设置在屋顶并在底座安装橡胶减震垫。 固废：废滤布、不合格产品、普通废包装纸、废滤纸、金属边角料和废毛毡均经****公司回收处理，**化利用及合法处置；废油墨和稀释剂瓶、废胶桶、废乳化液、废乳化液包装桶、废矿物油、废油桶、废抹布和手套、废过滤棉以及废活性炭均收集后委托相关有资质的单位进行安全处置，上述危险废物在厂内暂存时按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定建立贮存场所。 | 实际建设情况：废水：本项目废水主要为生活污水。本项目为汽车零部件及配件制造，不产生生产废水。企业实行排水采用雨、污分流制，雨水经管道收集后排入北侧市政雨水管网。生活污水中的冲厕所水经化粪池，食堂废水经隔油池处理达标后纳入市政污水管网，最终经**市联合****公司处理达标后排海。 废气：项目产生的废气主要有注塑、烘料、破碎废气，注胶废气、热板焊废气，激光切割废气和油墨废气。DA003废气排放口：注塑、烘料、破碎废气和注胶、热板焊废气和激光切割废气以及油墨废气经活性炭吸附后通过15m排气筒高空排放。 噪音：企业基本落实环评及环评批复中消声、减震、隔声等措施：机械设备合理布局并选用低噪设备；对操作较大噪声设备员工加强管理，加强设备维修与保养。 固废：本项目产生的废滤布、不合格产品、普通废包装纸、废滤纸、金属边角料和废毛毡委托**市****公司处置；废油墨和稀释剂瓶、废胶桶、废矿物油、废油桶、废抹布和手套、废过滤棉以及废活性炭委托******公司处置；废乳化液、废乳化液包装桶委托******公司处置。上述危险废物企业在厂内暂存时按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定建立了贮存场所。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5482 | 3168 | 9307 | 0 | 0 | 8650 | 3168 | |
| 0.274 | 0.158 | 0.465 | 0 | 0 | 0.432 | 0.158 | |
| 0.027 | 0.016 | 0.047 | 0 | 0 | 0.043 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.032 | 0.095 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 1.875 | 0.162 | 2.792 | 0 | 0 | 2.037 | 0.162 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中表1标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA003：活性炭吸附 | 合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 相关限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 相关限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2 恶臭污染物排放标准值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声窗、隔声门 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准、《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的4类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废滤布、不合格产品、普通废包装纸、废滤纸、金属边角料和废毛毡均经****公司回收处理，**化利用及合法处置；废油墨和稀释剂瓶、废胶桶、废乳化液、废乳化液包装桶、废矿物油、废油桶、废抹布和手套、废过滤棉以及废活性炭均收集后委托相关有资质的单位进行安全处置，上述危险废物在厂内暂存时按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定建立贮存场所。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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