电子元器件研发与生产项目（二期一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********66222XN | 建设单位法人：戴** |
| 成晓红 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 重****办事处创新大道660号 |
建设项目基本信息
| 电子元器件研发与生产项目（二期一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:082-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****办事处创新大道660号 |
| 经度:105.81658 纬度: 30.15535 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-08-07 |
| 渝（潼）环准〔2019〕039号 | 本工程排污许可证编号：915********66222XN001Y |
| 2023-06-08 | 项目实际总投资(万元)：2767.36 |
| 2767.36 | 运营单位名称：**** |
| 915********66222XN | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********141154G | 验收监测单位：**** |
| ****0000MA5URW5J57 | 竣工时间：2023-10-08 |
| 2023-10-08 | 调试结束时间：2024-04-01 |
| 2024-06-11 | 验收报告公开结束时间：2024-07-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=398436 |
2、工程变动信息
项目性质
| 公司利用现有厂区内的车间进行建设，建筑面积约为7343.69m2。主体工程包括：在综合车间内**2条磁片（NFC）生产线，形成年产磁片2200万片；对磁芯生产工艺进行技术改造，新增喷涂工序；对制粉工艺进行技术改造，调整制粉生产配方等。配套辅助工程：在现有厂****实验室、办公室等。储运工程：依托一期现有的原料仓库、成品仓库等。环保工程：废水、废气、噪声、固废处理设施等。项目总投资2767.36万元，其中环保投资163万元。 | 实际建设情况：项****工业园区（南区）现有厂区内，利用厂内现有生产厂房进行建设。项目在产能规模、生产制度、劳动定员等方面均不发生变化，在建设单位、生产工艺、生产设备、环保工程以及平面布局等方面有部分变动。 |
| 变动具体情况如下： （1）建设单位名字变更，由“****公司”变更为“****”。 （2）为进一步提升产品品质，项目对制粉生产工艺、制芯烧结工艺和喷涂工艺局部进行优化调整。主要包括： 1.磁片镍锌制粉生产工艺中的“二次喷雾干燥”变更为“烘干+过筛”工序； 2.制粉工艺中“混料”工序中由加入“硬脂酸锌”变更为“去离子水”，同时“硬脂酸锌混料”调整到压制成型工序、球磨工序之前； 3.制芯烧结工艺中新增“预烧”+“倒角”环节； 4.镍锌磁芯烧结工序保护气体“氮气”变更为“空气”； 5.制芯喷涂工艺中的“喷淋”变更为“浸泡”。 （3）镍锌磁芯生产中部分烧结半成品通过新增的“印银”设备，生产“端银磁芯”品种，但磁芯总的生产规模不变化。 （4）对部分环保设施进行优化和调整。主要包括： 1.生产废水处理沉淀池有效容积增大； 2.天然气燃烧废气由单独排放，变更为与对应喷干废气一起经处理后排放； 3.优化废气排放方式，取消单独的1根天然气燃烧废气排气筒，另新增2根排气筒，并新增相应污染处理设施； 4.一般固废产暂存间面积增大且位置发生变动；新增1个危废暂存间。 | 是否属于重大变动：|
规模
| （1）对制粉生产工艺进行技术改造，调整配方等，生产中间产品（粉料），其中镍锌粉料392t/a，锰锌粉料492t/a。 （2）对磁芯生产工艺进行技术改造，新增喷涂工艺，生产镍锌磁芯271t/a，锰锌磁芯491t/a。 （3）**2条磁片（NFC）生产线，年产磁片2200万片。 | 实际建设情况：（1）对制粉生产工艺进行技术改造和优化，生产中间产品（粉料），其中镍锌粉料392t/a，锰锌粉料492t/a。 （2）对磁芯生产工艺进行技术改造，新增喷涂工艺，生产镍锌磁芯271t/a（其中端银磁芯10t/a），锰锌磁芯491t/a。 （3）**2条磁片（NFC）生产线，年产磁片2200万片。 |
| 为进一步提升产品品质，项目对制粉生产工艺、制芯烧结工艺和喷涂工艺局部进行优化调整。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 全厂总体工艺流程： ①磁芯（镍锌磁芯、锰锌磁芯）：原料→制粉工序→压制成型工序→烧结工序→喷涂工序→磁芯产品； ②NFC磁片：原料→制粉工序→成片工序→烧结工序→膜切工序→NFC磁片产品。 | 实际建设情况：全厂总体工艺流程： ①磁芯（镍锌磁芯、锰锌磁芯）：原料→制粉工序→压制成型工序→烧结工序→喷涂工序→磁芯产品； ②端银磁芯：原料→制粉工序→压制成型工序→烧结工序→端银工序→端银磁芯产品； ③NFC磁片：原料→制粉工序→成片工序→烧结工序→膜切工序→NFC磁片产品。 |
| 对制粉生产工艺、制芯烧结工艺和喷涂工艺局部进行优化调整；并新增“端银磁芯”生产工艺和产品品种。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：生产废水经沉淀后全部回用，不外排。食堂污水设隔油池处理后与其他生活污水一并进入一体化污水处理设备进行处理。 （2）废气：通过设置布袋除尘器、“喷淋塔+活性炭吸附”、“UV光解+活性炭吸附”等污染防治设施对废气进行处理后有组织排放。 | 实际建设情况：（1）废水：主要变动为沉淀池有效容积增大。 （2）废气：污染防治设施与原环评一致，主要变动为新增1套“喷淋塔+UV光解+活性炭吸附”、1套“喷淋塔+活性炭吸附”处理装置。 |
| 1.生产废水处理沉淀池有效容积增大； 2.天然气燃烧废气由单独排放，变更为与对应喷干废气一起经处理后排放； 3.优化废气排放方式，取消单独的1根天然气燃烧废气排气筒，另新增2根排气筒，并新增相应污染处理设施； 4.一般固废产暂存间面积增大且位置发生变动；新增1个危废暂存间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置消防泵房，消防灭火器材、劳保用品、建立风险管理措施及应急预案 | 实际建设情况：编制环境风险评估及应急预案并完成备案，各类风险应急物资齐全。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.6375 | 0.0621 | 0.6996 | 0 | 0 | 0.7 | 0.062 | |
| 0.855 | 0.3105 | 1.17 | 0 | 0 | 1.165 | 0.31 | |
| 0.248 | 0.028 | 0.273 | 0 | 0 | 0.276 | 0.028 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.386 | 0.386 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | / |
| 0 | 1.544 | 1.544 | 0 | 0 | 1.544 | 1.544 | / |
| 0.319 | 1.1597 | 1.479 | 0 | 0 | 1.479 | 1.16 | / |
| 0 | 1.0834 | 1.0834 | 0 | 0 | 1.083 | 1.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《电子工业水污染排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准 | 生活污水主要包括食堂废水和办公生活污水。食堂污水经隔油处理后排入一体化污水处理设备（处理规模40m3/d），其他生活污水直接排入一体化污水处理设备 | ****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：生活污水一体化处理设施排放口（W1）检测项目pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《电子工业水污染排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 1#喷干塔产生的喷干废气（一次）与1#燃烧装置产生的天然气燃烧废气一起经设备自带布袋除尘器进行处理，经处理后的废气通过1根20m高排气筒（1#）排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA001（G1）检测项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、镍及其化合物均符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 2#喷干塔喷雾干燥废气与2#天然气燃烧废气一并经1台布袋除尘器处理后接入3#排气筒排放。过筛废气收集后经2#喷干塔产生的喷干废气（二次）与2#燃烧装置产生的天然气燃烧废气同1台布袋除尘器进行处理，处理后的废气接入3#排气筒排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA003废气排放口（G2）检测项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、镍及其化合物、乙醛均符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 3#喷干塔喷雾干燥废气与3#天然气燃烧废气一并经1台布袋除尘器处理后通过2#排气筒排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA002废气排放口（G3）检测项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 4#、5#喷干塔喷雾干燥废气与4#、5#天然气燃烧废气一起经各自的布袋除尘器（共2台）处理后通过新增的7#排气筒排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA007废气排放口（G4）检测项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 压制成型废气经布袋除尘器处理后通过4#排气筒排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA004废气排放口（G9）检测项目颗粒物、镍及其化合物均符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 6 | 喷淋塔+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 预烧废气经“喷淋塔+活性炭吸附”处理后，与2#喷干废气以及天然气燃烧废气合并通过3#排气筒排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA003废气排放口（G2）检测项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、镍及其化合物、乙醛均符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 7 | “喷淋塔+UV光解+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 磁芯预烧烧结废气经“喷淋塔+UV光解+活性炭吸附”处理后，通过5#排气筒排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA005废气排放口（G6）检测项目非甲烷总烃、乙醛符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 8 | 喷淋塔+UV光解+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 磁片烧结废气经新增的1套“喷淋塔+UV光解+活性炭吸附”处理后，通过新增的8#排气筒排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA008废气排放口（G8）检测项目非甲烷总烃、乙醛符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 9 | UV光解+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 磁芯喷涂烘烤废气经UV光解+活性炭吸附装置处理后，设置1根18m高排气筒（6#）排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点DA006废气排放口（G7）废气排放口检测项目非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 | |
| 10 | 油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》DB 50/859-2018 | 食堂油烟经油烟净化器处理后超屋顶排放。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点食堂油烟排放口（G10）检测项目非甲烷总烃、油烟均符合《餐饮业大气污染物排放标准》DB 50/859-2018表1中排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 | 采取了以下噪声防治措施：①选用功能好、噪音低的设备；②通过在设备机座与基础之间设橡胶隔振垫；③采取建筑隔声；④企业应加强设备的管理及维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 委托****分别于2024年5月6-7日对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。竣工环境保护验收监测期间：检测点厂界西侧外1m（V1）、厂界东北侧（V2）昼间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类声环境功能区限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：不合格磁芯废、PET膜、不良磁片、不合格磁片****公司综合利用，不外排环境；布袋除尘器除尘灰、镍锌磁泥以及不良生坯回用于生产。 危险废物：危废分类暂存于危废间，危废间必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）提出的各项环保要求，危险废物定期委托资质单位收运、处置，不外排环境。同时危险废物间应满足“六防”要求。生活垃圾设置垃圾桶收集定期交当地环卫收运、处置。 | 一般固体废物：不合格磁芯废、PET膜、不良磁片、不合格磁片****公司综合利用，不外排环境；布袋除尘器除尘灰、镍锌磁泥以及不良生坯回用于生产。 危险废物：危废分类暂存于危废间，危废间必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）提出的各项环保要求，危险废物定期委托资质单位收运、处置，不外排环境。同时危险废物间应满足“六防”要求。生活垃圾设置垃圾桶收集定期交当地环卫收运、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置消防泵房，消防灭火器材、劳保用品、建立风险管理措施及应急预案 | 编制环境风险评估及应急预案并完成备案，各类风险应急物资齐全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 利用建设单位厂区一期建成厂房、部分配套设施进行二期建设生产 | 验收阶段落实情况：利用建设单位厂区一期建成厂房、部分配套设施进行二期建设生产 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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