大河商砼骨料生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********8601468 | 建设单位法人:刘杨 |
刘学红 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县寨河镇王畈村1号 |
建设项目基本信息
大河商砼骨料生产线建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | **省**市**县 寨河镇王畈村1号 |
经度:114.85994 纬度: 32.1032 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-12-08 |
光环审〔2021〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 500 |
10 | 运营单位名称:**** |
914********8601468 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********8601468 | 验收监测单位:******公司 |
****0400MA47UX7769 | 竣工时间:2023-08-31 |
调试结束时间: | |
2024-06-17 | 验收报告公开结束时间:2024-07-12 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产30万吨骨料 | 实际建设情况:年产30万吨骨料 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料→卸料→上料→破碎→筛分→成品 | 实际建设情况:原料→卸料→上料→破碎→筛分→成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
运营期将生产设备、原料、成品均设置在全封闭厂房内,不得露天堆放作业;原料装卸区、成品装卸区产生的粉尘采用水雾喷淋抑尘,出入厂区道路采用道路硬化、定期酒水、车辆冲洗台等措施有效抑尘;给料机、鄂破机、箱式破碎机、振动筛均设置于封闭车间内且采取二次封闭+集气罩引风管收集+2套脉冲袋式收尘器+2根15m高排气筒高空排放,鄂破机、箱式破碎机、振动筛、进出料口均设置配套的喷淋设施抑尘 | 实际建设情况:运营期将生产设备、原料、成品均设置在全封闭厂房内,不得露天堆放作业;原料装卸区、成品装卸区产生的粉尘采用水雾喷淋抑尘,出入厂区道路采用道路硬化、定期酒水、车辆冲洗台等措施有效抑尘;给料机、鄂破机、箱式破碎机、振动筛均设置于封闭车间内且采取二次封闭+集气罩引风管收集+2套脉冲袋式收尘器+2根15m高排气筒高空排放,鄂破机、箱式破碎机、振动筛、进出料口均设置配套的喷淋设施抑尘 |
环评中上料口、一破、二破共用一套除尘器及排气筒;筛分单独设置除尘器及排气筒; 实际建设为上料口、一破工序共用一套除尘器及排气筒;二破、筛分工序共用一套除尘器及排气筒。项目污染物排放量不发生变化 | 是否属于重大变动:|
其他
危废按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和2013年修改单中的相关要求 | 实际建设情况:按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) |
标准更新 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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1.8262 | 1.8371 | 0 | 0.0458 | 0 | 3.618 | 1.791 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲袋式除尘器2套+2个排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 脉冲袋式除尘器2套+2个排气筒 | 验收监测期间,上料口、一破工序除尘器排放最高浓度9.7mg/m3,最高排放速率0.013kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,同时满足**省重点行业绩效分级排放限值。二破、筛分工序除尘器排放最高浓度9.2mg/m3,最大排放速率0.1kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,同时满足**省重点行业绩效分级排放限值。 监测期间厂界颗粒物无组织排放最高浓度0.428mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、采用基础减震、建筑隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪声设备、采用基础减震、建筑隔音 | 南、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,东厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处理。 项目袋式除尘器收集粉尘量收集后用作现有工程原料。 本项目生产设备在维护、维修过程中,会产生少量的废润滑油,产生量约为0.05t/a。建设单位已在厂区东侧建设一座4m2的危废暂存间,且已做防渗处理。废润滑油在危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处理。 | 项目生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处理。 项目袋式除尘器收集粉尘量收集后用作现有工程原料。 本项目生产设备在维护、维修过程中,会产生少量的废润滑油,产生量约为0.05t/a。建设单位已在厂区东侧建设一座4m2的危废暂存间,且已做防渗处理。废润滑油在危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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